具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种带有固定夹的螺丝刀，其包括螺丝刀体100、套筒组件200和固定组件300。螺丝刀体100，包括刀柄101，刀头102，刀头102与刀柄101连接，刀头102末端设置有螺纹103；套筒组件200，包括中空套筒201和连接杆202，螺丝刀体100套设于中空套筒201内，螺丝刀体100可在中空套筒201转动，中空套筒201外侧连接有连接杆202，连接杆202连接固定组件300；固定组件300，固定组件300位于刀头102末端，用于夹紧待拧紧螺丝，防止在拧紧时螺丝掉落，包括位移螺栓301和固定夹302，位移螺栓301和固定夹302连接，位移螺栓301转动设置于螺纹103位置处，位移螺栓301可沿螺纹103上下位移，当位移螺栓301沿螺纹103向上位移时，带动固定夹302运动夹紧待拧紧螺丝，当位移螺栓301沿螺纹103向下位移时，带动固定夹201运动松开待拧紧螺丝，固定组件300通过连接杆202与套筒组件200连接，保持与套筒组件200运动状态的相同。

使用时，将螺丝刀体100套入套筒组件200内，当刀头102所设螺纹103进入到位移螺栓301内时，保持套筒组件200不动，继续转动螺丝刀体100，使得螺丝刀体100在套筒组件200组件继续向下运动，直至刀头102末端与固定夹302的末端处于水平位置，此时螺丝刀体100在套筒组件200内不可继续向下运动，螺丝刀体100和固定组件300便通过套筒组件200相连接。

当需要拧紧螺丝时，首先将待拧紧螺丝置于刀头末端102末端，逆时针转动螺丝刀体100，保持套筒组件200不动，固定组件300保持与套筒组件200相同的运动状态，位移螺栓301沿着螺纹103向上运动，固定夹302收紧夹紧待拧紧螺丝，完全夹紧螺丝后；一起顺时针转动螺丝刀体100和套筒组件200，将螺丝拧进螺丝孔内，待螺丝大部分已进入螺丝孔时，不会发生掉落情况时，单独继续顺时针转动螺丝刀体100继续拧紧螺丝，保持套筒组件200不动，固定组件300保持与套筒组件200相同的运动状态，此时位移螺栓301沿着螺纹103向下运动，固定夹302同时撑开松开拧紧螺丝，当螺丝完全进入螺丝孔内时，固定夹302也取消了对螺丝的夹紧，拧紧操作结束，螺丝刀复原。

当不需要固定组件300时，转动螺丝刀体100脱离位移螺栓301，并从套筒组件200取出即可。

本实施例通过螺丝刀体100、套筒组件200和固定组件300的搭配，实现了对待拧紧螺丝的预固定、螺丝拧紧以及拧紧过程中对固定螺丝的松开操作，固定组件300用来夹取螺丝以及固定螺丝位置，防止在初始拧紧螺丝时由于操作不当导致的螺丝掉落，在带电接线操作时，也能够有限减小人员触电和二次线短路的风险。同时通过套筒组件200将螺丝刀体100和固定组件300相连接，能够快速给螺丝刀体100安装上或者拆卸掉固定组件300，以根据应用场景变化选择使用固定组件300。

实施例2

参照图1至图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：中空套筒201底部设置有限位环201a，限位环201a的内径小于刀柄101的外径，限位环201a与刀柄101相抵接。限位环201a顶部设置有旋转凹槽201b，刀柄101底部设置有旋转凸块101a。

限位环201a用于固定螺丝刀体100在套筒组件200内的位置，在将螺丝刀体100套入套筒组件200内,当刀头102末端与固定夹302的末端处于水平位置时，此时限位环201a与刀柄101相抵接，螺丝刀体100在套筒组件200内不可继续向下运动，从而保证刀头102末端与固定夹302的末端始终处于水平位置。限位环201a顶部设置有旋转凹槽201b，刀柄101底部设置有旋转凸块101a，当限位环201a与刀柄101相抵接时，刀柄101底部的旋转凸块101a进入限位环201a顶部的旋转凹槽201b内，从而减小螺丝刀体100在套筒组件200内转动的摩擦力，减小转动阻力和磨损，实现螺丝刀体100相对于中空套筒201任意方向和任意角度的转动。

进一步的，中空套筒201外侧设置有限位孔201c，刀柄101外侧设置有限位槽101b，限位孔201c内转动设置有限位螺栓201d，限位螺栓201d与101限位槽101b抵接。

当限位环201a与刀柄101相抵接，刀头102末端与固定夹302的末端处于水平位置，此时限位螺栓201d和限位槽101b处于同一高度。限位螺栓201d用以固定套筒组件200和螺丝刀体100，使之能够在将预固定螺丝拧入螺丝孔内时保持相同的运动状态，同时也能够将套筒组件200和螺丝刀体100脱离开来。需要二者一起旋转时，拧紧限位螺栓201d，使之与套筒组件200内的刀柄101所设限位槽101b相抵接，阻止二者发生相对转动；当二者需要不同的运动状态时，松开限位螺栓201d，套筒组件200和螺丝刀体100脱离，螺丝刀体100能够在套筒组件200内转动。

限位槽101b为环向限位槽，限位槽101b的宽度大于限位螺栓201d的宽度,当刀头102末端与固定夹302的末端处于水平位置时，限位槽101b和限位螺栓201d处于同一高度内，此时旋转限位螺栓201d进入限位槽101b，当限位螺栓201d不与限位槽101b相抵接时，可以阻止螺丝刀体100在套筒组件200内的上下位移，防止在单独转动螺丝刀体100时，发生螺丝刀体100在套筒组件200内向上运动的情况，从而使得位移螺栓301无法撑开或者收紧固定夹302，限位槽101b为环向限位槽，使得限位螺栓201d在进入限位槽101b内而不与限位槽101b相抵接时，不影响螺丝刀体100的单独转动，以此实现对固定组件300对螺丝的夹紧和放松；当限位螺栓201d在进入限位槽101b内且与限位槽101b相抵接时，此时套筒组件200与螺丝刀体100在限位螺栓201d的作用下被固定，阻止二者发生相对转动，用于将已夹紧螺丝拧入螺丝孔内。

实施例3

参照图1至图6，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：固定夹302包括铰接杆302a、固定杆302b和固定座302c，位移螺栓301两侧通过铰接杆302a与固定杆302b中部位置连接，固定杆302b顶端与固定座302c转动连接。固定座302c顶部设置有通孔302d，刀头102穿过通孔302d。

固定组件300通过固定座302c和位移螺栓301设置于刀头102末端，刀头102穿过固定座302c所设通孔302d和位移螺栓301内槽孔。

当位移螺栓301沿着螺纹103向上运动时，位移螺栓301带动两侧铰接的铰接杆302a向上运动，铰接杆302a收紧，铰接杆302a收紧的同时拉动固定杆302b转动，两固定杆302b同时朝着刀头102方向相向运动，从而夹紧待固定的螺丝；当位移螺栓301沿着螺纹103向下运动时，位移螺栓301带动两侧铰接的铰接杆302a向下运动，铰接杆302a撑开，铰接杆302a撑开的同时拉动固定杆302b转动，两固定杆302b同时朝着远离刀头103方向相反运动，从而松开已拧紧的螺丝。

固定夹302和位移螺栓301的搭配可以很方便地实现对螺丝的夹紧和松开操作，通过位移螺栓301的上下位移控制固定夹302的夹紧状态和松开状态，并将其与螺丝的拧紧操作同步起来，可在拧紧的同时取消对螺丝的固定，提高了装置的实用性。

进一步的，固定杆302b底端设置有磁性夹块，所述固定座302c内设置有容置腔。磁性夹块可进一步保证固定杆302b对于待拧紧螺丝的夹紧，容置腔可用于放置待拧紧螺丝，增加螺丝刀的实用性。限位孔201b和限位螺栓201c设置为多组。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。