具体实施方式

实施例一、参阅图1-图3和图6-图8和图11、图12所示，本发明一种错位限位螺丝刀头防丢内置式螺丝刀，包括旋转座1、旋转辊2、螺丝刀头6、螺丝刀头座4和用于带动螺丝刀头6转动的转动驱动机构；

所述旋转座1上设置有至少两个同轴转动的旋转辊2；

所述螺丝刀头座4活动设置在旋转座1上端，所述旋转座1上端设置有用于供螺丝刀头6在旋转辊2与螺丝刀头座4之间通过的第一通孔，通过转动或者滑动螺丝刀头座4，使螺丝刀头座4内的螺丝刀头6下端远离第一通孔，同时顶在旋转座1端部，从而达到对螺丝刀头6上下滑动限位的目的；

所述旋转辊2上绕其轴线呈环状排列设置有螺丝刀头储藏室21和螺丝刀头通道孔22，所述螺丝刀头储藏室21上端设置有供螺丝刀头6通过的螺丝刀头6进出口，所述螺丝刀头储藏室21内设置有螺丝刀头6，所述螺丝刀头储藏室21用于储存螺丝刀头6，螺丝刀头储藏室21数量越多，可以储存的螺丝刀头6越多，所述螺丝刀头通道孔22用于使螺丝刀头6从旋转辊2内通过，当螺丝刀头通道孔22数量为一个时，如果需要从该旋转辊2上通过其他旋转辊2上的螺丝刀头6时，可能需要转动较大的角度使该螺丝刀头通道孔22与待通过的螺丝刀头6相对，当螺丝刀头通道孔22数量为多个时，仅需要转动较少的角度即可使螺丝刀头通道孔22对准待通过的螺丝刀头6，实际生产过程中可以对称设置2个螺丝刀头通道孔22，其他的位置设置螺丝刀头储藏室21。使用过程中当需要某个旋转辊2上的螺丝刀头6时，转动该旋转辊2，需要的螺丝刀头6与第一通孔相对，再转动其他的旋转辊2，使其他的旋转辊2上的螺丝刀头通道孔22与第一通孔相对，通过倒置螺丝刀，依靠重力，最终使螺丝刀头6进入螺丝刀头座4内，螺丝刀头6从螺丝刀头座4端部滑出螺丝刀头6的头部部分，然后移动或转动螺丝刀头座4，使螺丝刀头6与第一通孔错开不向对。为了方便识别不同的螺丝刀头6，可以在螺丝刀头储藏室21外侧设置螺丝刀头6的型号或形状标识，方便人们选择不同大小和类型的螺丝刀头6对应不同大小的螺钉，也可以用透明材质做旋转辊2；也可以在旋转辊2上设置透视孔，通过透视孔观看设置在螺丝刀头储藏室21中的螺丝刀头6；因为螺丝刀头6的型号较多，所以通过螺丝刀头储藏室21储存不同型号的螺丝刀头6，以适应不同型号的螺钉的装卸需求；

所述螺丝刀头座4与螺丝刀头6之间或旋转座1端部与螺丝刀头6之间设置有用于驱动螺丝刀头6转动的转动驱动机构，当转动驱动机构设置在螺丝刀头座4与螺丝刀头6之间时，通过螺丝刀头座4带动螺丝刀头6转动，螺丝刀应用过程中通过手动转动旋转座1拧转螺钉；当转动驱动机构设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间时，通过旋转座1带动螺丝刀头6转动，螺丝刀应用过程中通过手动转动旋转座1装卸螺钉。

可以在所述旋转座1上同轴设置3个旋转辊2，如图1-图4所示，旋转辊2的数量越多可以储存的螺丝刀头6数量越多，但是螺丝刀的总长度也会越长，所以旋转辊2的具体数量，根据需求选择。

如图4、图5、图9、图10所示，所述旋转座1包括旋转轴101、上限位板102和下限位板103，所述上限位板102固设在旋转轴101上端，所述下限位板103固设在旋转轴101下端，所述旋转辊2位于上限位板102和下限位板103之间，所述旋转辊2上设置有转轴孔26，所述旋转轴101穿过转轴孔26，通过上限位板102和下限位板103限制旋转辊2上下滑动运动，通过旋转轴101穿过旋转辊2对旋转辊2进行前后左右方向限位，使旋转辊2仅能在旋转轴101上转动，达到轮流使不同旋转辊2上的螺丝刀头6和螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头座4正相对的目的。

所述转动驱动机构位于螺丝刀头6与螺丝刀头座4之间，所述转动驱动机构包括相互仅能相对前后滑动、分别设置在螺丝刀头座4内孔中和螺丝刀头6侧面上的侧限位凹槽和侧限位凸起，所述侧限位凸起设置在侧限位凹槽中，所述侧限位凸起仅能在侧限位凹槽中上下滑动，不能转动，螺丝刀应用过程中，通过转动旋转座1带动螺丝刀头座4转动，通过螺丝刀头座4带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使侧限位凹槽和侧限位凸起之间仅能相互上下滑动，不能相对转动，螺丝刀头座4内孔横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的螺丝刀头6横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论螺丝刀头座4内孔横截面和螺丝刀头6横截面是什么形状，最终只要能够满足使螺丝刀头座4带动螺丝刀头6转动即可。

如图1-图5所示，所述螺丝刀头座4包括螺丝刀头旋转座41和螺丝刀头套筒座42，所述螺丝刀头旋转座41一端通过销轴铰接在旋转座1上端部，另一端固设在螺丝刀头套筒座42上，为了对螺丝刀头6进行更加稳定的限位，可以在旋转座1上端设置螺丝刀头限位槽5，当在旋转座1上螺丝刀头座4侧部设置有螺丝刀头限位槽5时，转动螺丝刀头旋转座41使螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头限位槽5正相对，拧螺丝时螺丝刀头6下端设置在螺丝刀头限位槽5中。

通过转动螺丝刀头旋转座41可以使螺丝刀头套筒座42与旋转辊2上的螺丝刀头储藏室21或螺丝刀头通道孔22相对，从而可以使螺丝刀头6在旋转辊2和螺丝刀头套筒座42之间运动，当螺丝刀头6下端进入螺丝刀头套筒座42内后，通过转动螺丝刀头旋转座41使螺丝刀头6与螺丝刀头限位槽5相对，拧螺丝时在压力作用下使螺丝刀头6下端进入螺丝刀头限位槽5中，无论转动驱动机构设置在螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间还是设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间，均可以通过手动转动旋转座1带动螺丝刀头6转动。当在旋转座1上不设置螺丝刀头限位槽5时，拧螺丝过程中，如果转动驱动机构设置在螺丝刀头座4与螺丝刀头6之间，可以通过手动转动旋转座1带动螺丝刀头旋转座41绕螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头旋转座41公转带动螺丝刀头6转动；如果转动驱动机构设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间时，可以通过手动转动旋转座1直接带动螺丝刀头6转动，综上所述无论转动驱动机构设置在螺丝刀头座4与螺丝刀头6之间还是设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间，有没有螺丝刀头限位槽5均可以达到利用螺丝刀头6转动螺丝钉的目的，只是有螺丝刀头限位槽5对对螺丝刀头6限位更加稳定。

实施例二，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的旋转座1结构代替上述实施例中的旋转座1得到，如图4、图5、图9、图10所示，所述旋转座1包括旋转套104、上限位板102和下限位板103，所述上限位板102固设在旋转套104上端，所述下限位板103固设在旋转套104下端，所述旋转辊2位于上限位板102和下限位板103之间，所述旋转套104套在旋转辊2上，通过上限位板102、下限位板103限制旋转辊2上下运动，同时通过旋转套104对旋转辊2进行限位，使旋转辊2仅能在旋转套104中转动，旋转辊2在旋转套104内转动，达到使不同旋转辊2上的螺丝刀头6和螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头座4正相对的目的。

实施例三，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的转动驱动机构代替上述实施例中的转动驱动机构得到，所述转动驱动机构位于螺丝刀头6与旋转座1端部之间，所述转动驱动机构包括端限位凹槽和端限位凸起，所述端限位凹槽和端限位凸起分别设置在旋转座1端部和螺丝刀头6相互的接触面上，所述端限位凸起设置在端限位凹槽中，所述端限位凸起仅能在端限位凹槽中上下滑动，不能转动，螺丝刀应用过程中，通过转动旋转座1带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使端限位凹槽和端限位凸起之间仅能相互上下滑动，不能相对转动，端限位凹槽横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的端限位凸起横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论端限位凸起横截面和端限位凹槽横截面形状是什么，最终只要能够满足使旋转座1带动螺丝刀头6转动即可。

实施例四、本实施例基于上述实施例，还可以加入驱动电机7，所述驱动电机7设置在旋转座1上端，所述驱动电机7的旋转轴101与端限位凸起转动传动连接，所述驱动电机7带动端限位凸起转动，通过端限位凸起带动螺丝刀头6上的端限位凹槽转动，通过端限位凹槽带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动。

实施例五，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的螺丝刀头座4结构代替上述实施例中的螺丝刀头座4得到，如图6-图10所示，所述螺丝刀头座4包括螺丝刀头套筒座42、螺丝刀头滑移导轨43和螺丝刀头滑移座44，所述螺丝刀头滑移导轨43固设在旋转座1端部，所述螺丝刀头套筒座42固设在螺丝刀头滑移座44上，所述螺丝刀头滑移座44滑移设置在螺丝刀头滑移导轨43上，为了对螺丝刀头6进行更加稳定的限位，可以在旋转座1上端设置螺丝刀头限位槽5，当在旋转座1上端设置有螺丝刀头限位槽5时，拧螺丝时螺丝刀头6下端被顶入螺丝刀头限位槽5中，通过滑动螺丝刀头滑移座44可以使螺丝刀头套筒座42与旋转辊2上的螺丝刀头储藏室21或螺丝刀头通道孔22相对，从而可以使螺丝刀头6在旋转辊2和螺丝刀头套筒座42之间运动，当螺丝刀头6下端进入螺丝刀头套筒座42内后，通过滑动螺丝刀头滑移座44使螺丝刀头6与螺丝刀头限位槽5相对，拧螺丝时在压力作用下使螺丝刀头6下端进入螺丝刀头限位槽5中，无论转动驱动机构设置在螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间还是设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间，均可以通过手动转动旋转座1带动螺丝刀头6转动。当在旋转座1上不设置螺丝刀头限位槽5时，拧螺丝过程中，如果转动驱动机构设置在螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间，可以通过手动转动旋转座1带动螺丝刀头滑移导轨43转动，通过螺丝刀头滑移导轨43带动螺丝刀头滑移座44转动，通过螺丝刀头滑移座44带动螺丝刀头套筒座42转动，通过螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动；如果转动驱动机构设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间时，可以通过手动转动旋转座1直接带动螺丝刀头6转动，综上所述无论转动驱动机构设置在螺丝刀头座4与螺丝刀头6之间还是设置在旋转座1端部与螺丝刀头6之间时，有没有螺丝刀头限位槽5均可以达到利用螺丝刀头6转动螺丝钉的目的，只是有螺丝刀头限位槽5对对螺丝刀头6限位更加稳定。

实施例六，本实施例基于上述实施例，如图4、图5和图10所示，所述旋转座1上旋转辊2之间设置有隔板105，所述隔板105上设置有用于供螺丝刀头6通过进出螺丝刀头座4的第二通孔，因为设置有多个旋转辊2，当需要某个型号的螺丝刀头6时，需要单独转动对应的旋转辊2，如果没有隔板105，旋转辊2之间会相互摩擦带动，需要手动阻止不需要转动的旋转辊2转动，操作较麻烦，通过隔板105将不同的旋转辊2隔开，同时在隔板105与旋转辊2之间预留一定的间隙，当单独转动某个旋转辊2时，阻力较小，转动更加容易。

实施例七，本实施例基于上述实施例，所述螺丝刀头6下端设置有第一限位突起，所述螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位突起，通过设置第二限位突起和第一限位突起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失。

实施例八，本实施例基于上述实施例，如图12所示，所述旋转座1下端设置有用于将螺丝刀头6从旋转辊2中顶入螺丝刀头座4内的顶杆3，所述螺丝刀头储藏室21下端设置有顶杆3和螺丝刀头6二者中仅供顶杆3通过的顶料孔25，当顶杆3穿过旋转辊2时，旋转辊2是不可转动的，为了能够更好的使顶杆3带动螺丝刀头6往复穿过旋转辊2到达螺丝刀头座4内，可以在顶杆3上端设置磁力，当然如果没有磁力设置，当需要使螺丝刀头6回到旋转辊2时，通过倒置螺丝刀利用重力也可以做到，设置顶杆3的目的主要是通过顶杆3带动螺丝刀头6在旋转辊2和螺丝刀头座4之间更快的滑动，即达到更加快的更换螺丝刀头6的目的，所以顶杆3为非必要部件，假设没有顶杆3，可以通过重力使螺丝刀头6在旋转辊2和螺丝刀头座4之间滑动也是可以的

本发明工作过程：

本发明一种错位限位螺丝刀头防丢内置式螺丝刀在工作过程中，螺丝刀储存状态时，所有旋转辊2上的螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头套筒座42相对，如果有顶杆3，将顶杆3插在螺丝刀头通道孔22中，当需要使用某个型号的螺丝刀头6时，如果没有顶杆3，转动需要的螺丝刀头6所在的旋转辊2，使需要的螺丝刀头6与上部的旋转辊2的螺丝刀头通道孔22和螺丝刀头套筒座42相对，然后倒置螺丝刀，在重力作用下，使螺丝刀头6落入螺丝刀头套筒座42内，然后通过转动螺丝刀头旋转座41带动螺丝刀头套筒座42移动，或者通过在螺丝刀头滑移导轨43上滑动螺丝刀头滑移座44带动螺丝刀头套筒座42移动，最终使螺丝刀头套筒座42内的螺丝刀头6下端顶在旋转座1上端，螺丝刀头6另一端伸出螺丝刀头套筒座42，通过转动旋转座1带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使螺丝刀头6顶在旋转座1上不会上下、左右滑动，可以在旋转座1端部设置设置螺丝刀头限位槽5，使螺丝刀头6拧螺钉的过程中下端插在螺丝刀头限位槽5中，当螺丝刀用完后，通过转动或者滑动螺丝刀头套筒座42使螺丝刀头套筒座42内的螺丝刀头6与该螺丝刀头6原本所在的螺丝刀头储藏室21相对，通过重力作用，使螺丝刀头6落入螺丝刀头储藏室21中，然后转动该旋转辊2，使该旋转辊2的螺丝刀头通道孔22与第一通孔相对。

当螺丝刀中设置有顶杆3时，首先拔出顶杆3，使旋转辊2可以自由转动，首先确定需要的螺丝刀头6在哪个旋转辊2上，然后旋转该旋转辊2，使该旋转辊2的上的需要的螺丝刀头6对准螺丝刀头套筒座42，然后插入顶杆3，通过顶杆3将需要的螺丝刀头6从所在的螺丝刀头储藏室21顶出进入在螺丝刀头套筒座42内，螺丝刀头6拧螺丝的一端从在螺丝刀头套筒座42上端伸出，然后通过转动螺丝刀头旋转座41带动螺丝刀头套筒座42移动，或者通过在螺丝刀头滑移导轨43上滑动螺丝刀头滑移座44带动螺丝刀头套筒座42移动，最终使螺丝刀头套筒座42内的螺丝刀头6下端顶在旋转座1上端，通过转动旋转座1带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，螺丝刀使用完后，通过下拉顶杆3，通过顶杆3上的磁力或者倒置螺丝刀通过重力使螺丝刀头6滑入原先所在的螺丝刀头储藏室21中，因为仅有缺少螺丝刀头6的螺丝刀头储藏室21与顶杆3相对，顶杆3插拔会通过该旋转辊2上的螺丝刀头储藏室21和其他旋转辊2上的螺丝刀头通道孔22，因为螺丝刀头6可以在螺丝刀头通道孔22自由通过，但是螺丝刀头6无法通过旋转辊2下端的顶料孔25，所以最终螺丝刀头6只能停留在该旋转辊2的该螺丝刀头储藏室21内，所以经过多次使用后，每个螺丝刀头6所在的螺丝刀头储藏室21是不会发生变化的，

当在螺丝刀头6下端设置有第一限位突起，在螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位突起时，通过设置第二限位突起和第一限位突起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失。。

当螺丝刀中设置有驱动电机7时，螺丝刀头6进入螺丝刀头套筒座42内后，通过转动螺丝刀头旋转座41带动螺丝刀头套筒座42移动，或者通过在螺丝刀头滑移导轨43上滑动螺丝刀头滑移座44带动螺丝刀头套筒座42移动，最终使螺丝刀头套筒座42内的螺丝刀头6下端与驱动电机7的旋转轴101建立转动传动连接，通过驱动电机7带动带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动。

本发明一种错位限位螺丝刀头防丢内置式螺丝刀，通过将螺丝刀头6设置在螺丝刀本体内部，能够在使螺丝刀本体和螺丝刀不分离的状态下完成更换螺丝刀头6的工作，使螺丝刀头6更换方便、高效，同时螺丝刀头6不容易丢失；通过设置多个旋转辊2，使螺丝刀内部可以储存较多的螺丝刀头6，且不影响螺丝刀的正常使用，该螺丝刀使用方便、应用灵活；通过在螺丝刀头6上和螺丝刀头套筒座42上设置限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构，可以绝对防止螺丝刀头6丢失，在不设置使限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构时，螺丝刀使用中是没有必要将螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上拔下的，如果人为故意拔下，故意弄丢螺丝刀头6也是无法避免的；只要本螺丝刀的使用者使用操作正常，螺丝刀头6不从螺丝刀头套筒座42上拔下，基本可以保证螺丝刀头6不会丢失，通过使螺丝刀头座4活动设置在旋转座1上端，可以使螺丝刀工作时，螺丝刀头6位于螺丝刀端部中央外置，通过在旋转座1上端设置驱动电机7，可以使螺丝刀既可以手动操作使用，也可以电动操作使用，适应性强。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。