具体实施方式

实施例一，参阅图1-图5和图7-图8所示，本发明一种中心通道螺丝刀头防丢内置式螺丝刀，包括旋转座1、旋转辊2、螺丝刀头6、螺丝刀头套筒座42和用于带动螺丝刀头6转动的转动驱动机构；

所述旋转座1包括旋转筒轴101、上限位板102和下限位板103，所述上限位板102固设在旋转筒轴101上端，所述下限位板103固设在旋转筒轴101下端，所述旋转辊2位于上限位板102和下限位板103之间，所述旋转辊2上设置有转轴孔26，所述旋转筒轴101穿过转轴孔26，所述旋转筒轴101内设置有顶杆通道孔31，通过上限位板102和下限位板103限制旋转辊2上下滑动运动，通过旋转筒轴101穿过旋转辊2对旋转辊2进行前后左右方向限位，使旋转辊2仅能在旋转筒轴101上转动，通过转动达到轮流使不同旋转辊2上的螺丝刀头6通过顶杆通道孔31进入螺丝刀头套筒座42的目的；

所述旋转筒轴101上设置有至少两个同轴转动的旋转辊2；

所述旋转筒轴101上端设置有与顶杆通道孔31连通的螺丝刀头套筒座42；

所述顶杆通道孔31内设置有用于将旋转筒轴101内的螺丝刀头6顶入螺丝刀头套筒座42内的顶杆3；

所述旋转辊2上绕转轴孔26呈环状排列设置有螺丝刀头储藏室21，所述螺丝刀头储藏室21朝向旋转筒轴101的一侧设置有供螺丝刀头6通过的螺丝刀头进出口23，所述螺丝刀头储藏室21内设置有螺丝刀头6，所述旋转筒轴101上设置有使螺丝刀头储藏室21与顶杆通道孔31连通的第三通道孔1011，所述螺丝刀头储藏室21之间设置有用于堵住第三通道孔1011的封闭板，所述螺丝刀头储藏室21用于储存螺丝刀头6，螺丝刀头储藏室21数量越多，可以储存的螺丝刀头6越多。使用过程中当需要某个旋转辊2上的螺丝刀头6时，转动该旋转辊2，使需要的螺丝刀头6与第三通道孔1011相对，再转动其他的旋转辊2，使其他的旋转辊2上的封闭板与第三通道孔1011相对，然后拔出顶杆3，依靠重力作用使需要的螺丝刀头6通过螺丝刀头进出口23和第三通道孔1011进入顶杆通道孔31中，其他旋转辊2因为封闭板对着第三通道孔1011，所以其他旋转辊2上的螺丝刀头6无法通过第三通道孔1011进入顶杆通道孔31，需要的螺丝刀头6进入顶杆通道孔31中后，插入顶杆3，通过顶杆3将螺丝刀头6顶入螺丝刀头套筒座42内，拧螺丝过程中，通过顶杆3顶住螺丝刀头6，通过顶杆3或者螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，通过从螺丝刀头套筒座42上端伸出的螺丝刀头6端部装卸螺钉，螺丝刀头6使用完成后，通过重力作用使螺丝刀头6滑至对应旋转辊2的第三通道孔1011，并借助重力使螺丝刀头6落入螺丝刀头储藏室21中，当螺丝刀头6进入螺丝刀头储藏室21中后，通过转动旋转辊2使封闭板对着第三通道孔1011，然后将顶杆3插入顶杆通道孔31，因为顶杆3插在顶杆通道孔31中，这时即使螺丝刀头6对准第三通道孔1011，螺丝刀头6也无法进入顶杆通道孔31中。

为了方便识别不同的螺丝刀头6，可以在螺丝刀头储藏室21外侧设置螺丝刀头6的型号或形状标识，方便人们选择不同大小和类型的螺丝刀头6对应不同大小的螺钉，也可以用透明材质做旋转辊2；也可以在旋转辊2上设置透视孔，通过透视孔观看设置在螺丝刀头储藏室21中的螺丝刀头6；因为螺丝刀头6的型号较多，所以通过螺丝刀头储藏室21储存不同型号的螺丝刀头6，以适应不同型号的螺钉的装卸需求；

为了能够更好的使顶杆3带动螺丝刀头6往复在旋转辊2与螺丝刀头套筒座42之间滑动，可以在顶杆3上端设置磁力，当然如果没有磁力设置，当需要使螺丝刀头6回到旋转辊2时，通过利用重力也可以做到；

所述螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间或顶杆3与螺丝刀头6之间设置有用于驱动螺丝刀头6转动的转动驱动机构，当转动驱动机构设置在螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间时，通过螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，螺丝刀使用过程中通过手动转动旋转座1，通过旋转座1带动螺丝刀头套筒座42转动，通过螺丝刀头套筒座42内的螺丝刀头6拧转螺钉；当转动驱动机构设置在顶杆3与螺丝刀头6之间时，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，螺丝刀应用过程中通过手动转动旋转座1带动顶杆3转动，或者直接手动转动顶杆3，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6装卸螺钉。

如图2-图5所示，可以具体在旋转筒轴101上同轴设置3个旋转辊2，旋转辊2的数量越多可以储存的螺丝刀头6数量越多，但是螺丝刀的总长度也会越长，所以旋转辊2的具体数量，根据需求选择。

所述转动驱动机构位于螺丝刀头6与螺丝刀头套筒座42之间，所述转动驱动机构包括相互仅能相对前后滑动、分别设置在螺丝刀头套筒座42内孔中和螺丝刀头6侧面上的侧限位凹槽和侧限位凸起，所述侧限位凸起设置在侧限位凹槽中，所述侧限位凸起仅能在侧限位凹槽中上下滑动，不能转动，螺丝刀应用过程中，通过手动转动旋转座1带动螺丝刀头套筒座42转动，通过螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使侧限位凹槽和侧限位凸起之间仅能相互上下滑动，不能相对转动，螺丝刀头套筒座42内孔横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的螺丝刀头6横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论螺丝刀头套筒座42内孔横截面和螺丝刀头6横截面是什么形状，最终只要能够满足使螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动即可。

实施例二，本实施例基于上述实施例，如图5所示，为了方便手握住螺丝刀，可以在旋转座1增加旋转套104，所述旋转套104固设在下限位板103或/和上限位板102上，所述旋转套104套在旋转辊2上，通过旋转套104部分包裹住旋转辊2，方便螺丝刀使用过程中手握住旋转座1，当然如果没有旋转套104，螺丝刀使用时直接转动下限位板103和上限位板102或者顶杆3也是可以达到拧转螺钉的目的的，为了使旋转套104较好的固定，具有较好的手握住拧螺丝时的强度，可以使旋转套104固定在下限位板103和上限位板102。

实施例三，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的转动驱动机构结构代替上述实施例中的转动驱动机构得到，所述转动驱动机构位于螺丝刀头6与顶杆3之间，所述转动驱动机构包括端限位凹槽和端限位凸起，所述端限位凹槽和端限位凸起分别设置在顶杆3和螺丝刀头6相互的接触面上，所述端限位凸起设置在端限位凹槽中，螺丝刀头套筒座42中的螺丝刀头6下端顶在顶杆3上端，螺丝刀头6与顶杆3相互接触面上分别设置有端限位凹槽和端限位凸起，通过端限位凹槽和端限位凸起使顶杆3和螺丝刀头6转动传动连接，从而使顶杆3可以带动螺丝刀头6转动，端限位凹槽横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的端限位凸起横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论端限位凸起横截面和端限位凹槽横截面形状是什么，最终只要能够满足使旋转座1带动螺丝刀头6转动即可。

实施例四，本实施例基于实施例三，如图9所示，为了更加高效的装卸螺钉，可以加入驱动电机7，所述顶杆3下端与驱动电机7的转动轴传动连接，所述驱动电机7可以通过手握对其进行固定，通过握住电机带动顶杆3转动，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动；所述驱动电机7可以固定在旋转座1上，通过在顶杆3下端与驱动电机7的转动轴上分别设置齿轮，通过齿轮相互啮合传动，使驱动电机7带动顶杆3转动，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动，同时用齿轮相互啮合传动时，通过分离齿轮可以抽拔顶杆3。

实施例五，本实施例基于上述实施例，如图5所示，为了使旋转辊2转动更加简单方便，可以在所述旋转座1上旋转辊2之间设置有隔板105，所述隔板105上设置有用于供旋转筒轴101通过的第二通孔，因为设置有多个旋转辊2，当需要某个型号的螺丝刀头6时，需要单独转动对应的旋转辊2，如果没有隔板105，旋转辊2之间会相互摩擦带动，需要手动阻止不需要转动的旋转辊2转动，操作较麻烦，通过隔板105将不同的旋转辊2隔开，同时在隔板105与旋转辊2之间预留一定的间隙，当单独转动某个旋转辊2时，阻力较小，转动更加容易。

实施例六，本实施例基于上述实施例，为了使螺丝刀头6无法轻易的与螺丝刀分离，可以在所述螺丝刀头6下端设置有第一限位凸起，所述螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制第一限位凸起通过的第二限位凸起，通过设置第二限位凸起和第一限位凸起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失。

实施例七，本实施例基于上述实施例，如图6所示，为了使在拧螺钉的过程中不需要用手顶在顶杆3，可以在所述顶杆3下端转动设置有定位套筒32，所述定位套筒32上设置有第一连接螺纹，所述旋转筒轴101下端设置有第二连接螺纹，所述第二连接螺纹和第一连接螺纹啮合连接，通过将定位套筒32利用螺纹固定在旋转筒轴101下端，可以对顶杆3的上下滑动方向进行限位，拧螺丝的过程中，就不需要用手顶住顶杆3，防止顶杆3从顶杆通道孔31中滑出，顶杆3穿过定位套筒32，定位套筒32相对顶杆3只能转动，不能上下滑动，通过转动定位套筒32可以将定位套筒32固定在旋转筒轴101下端

本发明工作过程：

本发明一种中心通道螺丝刀头防丢内置式螺丝刀在工作过程中，螺丝刀储存状态时，顶杆3设置在旋转筒轴101中，所有螺丝刀头6设置在螺丝刀头储藏室21，因为有顶杆3设置在旋转筒轴101，所以螺丝刀头6无法进入旋转筒轴101内的顶杆通道孔31中。当螺丝刀需要使用某个型号的螺丝刀头6拧螺丝时，找出含有需要螺丝刀头6的旋转辊2，转动该旋转辊2，使需要的螺丝刀头6与第三通道孔1011相对，再转动其他的旋转辊2，使其他的旋转辊2上的封闭板与第三通道孔1011相对，然后拔出顶杆3，依靠重力作用使需要的螺丝刀头6通过螺丝刀头进出口23和第三通道孔1011进入顶杆通道孔31中，其他旋转辊2因为封闭板对着第三通道孔1011，所以其他旋转辊2上的螺丝刀头6无法通过第三通道孔1011进入顶杆通道孔31，需要的螺丝刀头6进入顶杆通道孔31中后，插入顶杆3，通过顶杆3将螺丝刀头6顶入螺丝刀头套筒座42内，通过转动定位套筒32可以将定位套筒32固定在旋转筒轴101下端，拧螺丝的过程中，就不需要用手顶住顶杆3，通过顶杆3顶住螺丝刀头6，通过顶杆3或者螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，通过从螺丝刀头套筒座42上端伸出的螺丝刀头6端部装卸螺钉，螺丝刀头6使用完成后，通过重力作用使螺丝刀头6滑至对应旋转辊2的第三通道孔1011，并借助重力使螺丝刀头6落入螺丝刀头储藏室21中，当螺丝刀头6进入螺丝刀头储藏室21中后，通过转动旋转辊2使封闭板对着第三通道孔1011，然后将顶杆3插入顶杆通道孔31，因为顶杆3插在顶杆通道孔31中，这时即使螺丝刀头6对准第三通道孔1011，螺丝刀头6也无法进入顶杆通道孔31中。

当在螺丝刀头6下端设置有第一限位凸起，在螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位凸起时，通过设置第二限位凸起和第一限位凸起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失。

本发明一种中心通道螺丝刀头防丢内置式螺丝刀，通过将螺丝刀头6设置在螺丝刀本体内部，能够在使螺丝刀本体和螺丝刀不分离的状态下完成更换螺丝刀头6的工作，使螺丝刀头6更换方便、高效，同时螺丝刀头6不容易丢失；通过设置多个旋转辊2，使螺丝刀内部可以储存较多的螺丝刀头6，且不影响螺丝刀的正常使用，该螺丝刀使用方便、应用灵活；通过在螺丝刀头6上和螺丝刀头套筒座42上设置限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构，可以绝对防止螺丝刀头6丢失，在不设置限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构时，螺丝刀使用中是没有必要将螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上拔下的，如果人为故意拔下，故意弄丢螺丝刀头6也是无法避免的；只要本螺丝刀的使用者使用操作正常，螺丝刀头6不从螺丝刀头套筒座42上拔下，基本可以保证螺丝刀头6不会丢失，同时操作简单、方便。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。