具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种螺丝固定夹螺丝刀，包括螺丝刀体100和固定组件200，螺丝刀体100包括第一刀柄101、第二刀柄102和刀头103，第二刀柄102的一端转动连接于第一刀柄101，第二刀柄102的另一端连接有刀头103，第一刀柄101和第二刀柄102之间设置有限位件104，限位件104用于固定第一刀柄101和第二刀柄102，使得第一刀柄101 和第二刀柄102不能发生转动，刀头103末端设置有螺纹103a；固定组件200，固定组件200位于刀头103末端，用于夹紧待拧紧螺丝，防止在拧紧时螺丝掉落，固定组件200包括固定夹201和限位螺栓202，限位螺栓202与固定夹201 连接，限位螺栓202转动设置于螺纹103a位置处，限位螺栓202可沿螺纹103a 上下位移，当限位螺栓202沿螺纹103a向上位移时，带动固定夹201运动夹紧待拧紧螺丝，当限位螺栓202沿螺纹103a向下位移时，带动固定夹201运动松开待拧紧螺丝，固定组件200通过连接杆101a与第一刀柄101连接，当限位件 104固定第一刀柄101和第二刀柄102时，固定组件200随着整个螺丝刀体100一起转动，当限位件104取消固定第一刀柄101和第二刀柄102时，单独转动第一刀柄101，保持第二刀柄102不动，此时限位螺栓202转动沿着螺纹103a 上下位移，使得固定夹201夹紧或者松开螺丝；或者单独转动第二刀柄102，保持第一刀柄101不动，此时刀头103转动，限位螺栓202沿着螺纹103a上下位移，使得固定夹201夹紧或者松开螺丝。

使用时，首先将待拧紧螺丝置于刀头103末端，取消限位件104对第一刀柄101和第二刀柄102的固定，逆时针转动第二刀柄102，保持第一刀柄101 以及与之连接的固定组件200不动，限位螺栓202沿着螺纹103a向上运动，固定夹201收紧夹紧待拧紧螺丝，完全夹紧螺丝后，通过限位件104固定第一刀柄101和第二刀柄102；然后顺时针转动第一刀柄101，此时螺丝刀体100和固定组件200一起顺时针转动，将螺丝拧进螺丝孔内，待螺丝大部分已进入螺丝孔时，不会发生掉落情况时，再次取消限位件104对第一刀柄101和第二刀柄 102的固定；最后继续顺时针转动第二刀柄102，保持第一刀柄101以及与之连接的固定组件200不动，螺丝在第二刀柄102的作用下继续拧进螺丝孔内，限位螺栓202沿着螺纹103a向下运动，固定夹201同时撑开松开拧紧螺丝，当螺丝完全进入螺丝孔内时，固定夹201也取消了对螺丝的夹紧，拧紧操作结束，螺丝刀复原。

该实施例通过螺丝刀体100和固定组件200的搭配，实现了对待拧紧螺丝的预固定、螺丝拧紧以及拧紧过程中对固定螺丝的松开操作，固定组件200用来夹取螺丝以及固定螺丝位置，防止在初始拧紧螺丝时由于操作不当导致的螺丝掉落，在带电接线操作时，也能够有限减小人员触电和二次线短路的风险；通过第一刀柄101和第二刀柄102的搭配，能够便宜地实现固定组件200夹紧或松开螺丝的操作。

实施例2

参照图1至图4，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：固定夹201包括铰接杆201a、固定杆201b和固定座201c，限位螺栓202两侧通过铰接杆201a与固定杆201b中部位置连接，固定杆201b顶端与固定座201c 转动连接。固定座201c中心位置设置有通孔201d，刀头103穿过通孔201d。刀头103外侧设置有固定块103b，固定块103b设置于螺纹103a上方，固定块 103b顶部与固定座201c抵接。

固定组件200通过固定座201c和限位螺栓202设置于刀头103末端，刀头 103穿过固定座201c所设通孔201d和限位螺栓202内槽孔，刀头103上设置有固定块103b，与固定座201c底部相抵接，从而限定固定夹201的位置。第一刀柄101通过连接杆101a与固定座201c连接。

当限位螺栓202沿着螺纹103a向上运动时，限位螺栓202带动两侧铰接的铰接杆201a向上运动，铰接杆201a收紧，铰接杆201a收紧的同时拉动固定杆 201b转动，两固定杆201b同时朝着刀头103方向相向运动，从而夹紧待固定的螺丝；当限位螺栓202沿着螺纹103a向下运动时，限位螺栓202带动两侧铰接的铰接杆201a向下运动，铰接杆201a撑开，铰接杆201a撑开的同时拉动固定杆201b转动，两固定杆201b同时朝着远离刀头103方向相反运动，从而松开已拧紧的螺丝。

固定夹201和限位螺栓202的搭配可以很方便地实现对螺丝的夹紧和松开操作，通过限位螺栓202的上下位移控制固定夹201的夹紧状态和松开状态，并将其与螺丝的拧紧操作同步起来，可在拧紧的同时取消对螺丝的固定，提高了装置的实用性。

进一步的，第一刀柄101的底部设置有第一凹槽101b，第二刀柄102顶部设置有第二凹槽102a，第一凹槽101b和第二凹槽102a为半径相同的空心半球凹槽，第一凹槽101b和第二凹槽102a内设置有转动球105。转动球105周向设置有转动槽105a，第一凹槽101b开口处设置有第一转动块101c，第二凹槽102a 开口处设置有第二转动块102b。

第一刀柄101和第二刀柄102通过转动球105转动连接，第一刀柄101通过第一转动块101c转动设置于转动球105的上半部分，第一转动块101c卡入转动槽105a内，转动球105的上半部分进入第一凹槽101b内，第一刀柄101 可在转动槽105a内任意转动；第二刀柄102通过第二转动块102b转动设置于转动球105的下半部分，第二转动块102b卡入转动槽105a内，转动球105的下半部分进入第二凹槽102a内，第二刀柄102可在转动槽105a内任意转动。

通过转动球105将第一刀柄101和第二刀柄102进行转动连接，摩擦力小，收到的转动阻力小，且可实现第一刀柄101相对于第二刀柄102任意方向和任意角度的转动。

实施例3

参照图1至图6，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：第一刀柄101底部外侧设置第一卡槽101d，第二刀柄102顶部外侧设置有第二卡槽102c，第一卡槽101d和第二卡槽102c宽度相同，内部滑动设置有限位件 104。第一卡槽101d和第二卡槽102c侧壁设置有滑槽，限位件104侧壁设置有滑块，滑块和滑槽相适配，限位件104可在第一卡槽101d和第二卡槽102c内沿着滑槽上下移动，且第一卡槽101d的高度大于限位件104的高度，限位件 104可整体处于第一卡槽101d内，第二卡槽102c的高度小于限位件104的高度，限位件104可部分处于第二卡槽102c内、部分处于第一卡槽101d内。

当第一刀柄101和第二刀柄102可单独旋转时，此时限位件104处于第一刀柄101的第一卡槽101d内，由于第一卡槽101d的高度大于限位件104的高度，限位件104整体处于第一卡槽101d内，从而不对第二刀柄102产生限位作用，第二刀柄102可相对第一刀柄101任意转动，从而撑开和收紧固定夹201，对待拧紧螺丝进行固定或者取消对已拧紧螺丝的固定；当需要固定第一刀柄 101和第二刀柄102时，转动第一刀柄101或第二刀柄102使得第一卡槽101d 和第二卡槽102c位置正对，此时再将限位件104向下滑动进入第二卡槽102c，由于第二卡槽102c的高度小于限位件104的高度，所以限位件104不能全部进入第二卡槽102c内，限位件104上半部分处于第一卡槽101d内，下半部分处于第二卡槽101d，从而通过限位件104固定第一刀柄101和第二刀柄102的相对位置，阻止其发生相对转动

第二卡槽102c沿第二刀柄102周向设置有多组，由于需要单独转动第二刀柄102使得固定夹201夹紧待拧紧螺丝，固定夹201夹紧待拧紧螺丝时第二刀柄102相对于第一刀柄101位置不能保证第一卡槽101d和第二卡槽102c位置正对，所以第二卡槽102c设置有多组，且第二卡槽102c的位置可根据常见螺丝尺寸大小进行分布设置，以保证单独转动第二刀柄102使得固定夹201夹紧待拧紧螺丝的同时能够使得第一卡槽101d和第二卡槽102c位置正对，从而通过滑动限位件104限定第一刀柄101和第二刀柄102的相对转动。同时在第二卡槽102c的下方标记常见螺丝尺寸大小数值，当单独转动第二刀柄102使得对应螺丝尺寸的第二卡槽102c正对第一卡槽101d时，滑动处于第一卡槽101d内的限位件104进入第二卡槽102c内即可，此时固定夹201夹紧对应尺寸的待拧紧螺丝。

进一步的，固定杆201b底端设置有磁性夹块，磁性夹块可进一步保证固定杆201b对于待拧紧螺丝的夹紧，固定座201c内设置有容置腔，容置腔可用于放置待拧紧螺丝，增加螺丝刀的实用性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。