具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1和图2，本发明提供的一种电动工具，其中可以为手持式电动工具、自行走式电动工具，在此并非有所限制。电动工具包括但不限于以下内容：螺丝批、电钻、扳手、打磨装置、曲线锯等需要接电的工具。本实施方式中的电动工具为打磨装置，具体是一种直流角磨。

电动工具包括机身1、设置于机身1内的电机2和与电机2的输出轴连接的工作头，其中工作头设置于机身1的前方，当电机2启动时，能够带动工作头转动。在机身1的后方设置有电池包，电池包为电机2提供动力。机身1具有握持部，便于人手握持。

如图1所示，机身1沿前后方向延伸，其中前后方向指大致平行于电机轴线方向。机身1自前向后包括依次连接的第一机筒11、第二机筒12和电池安装部13，电机2位于第一机筒11内，工作头设置于第一机筒11的前方，第二机筒12的外径小于第一机筒11的外径，其中本实施例中的第二机筒12相对于第一机筒11向内偏置，可以理解为向径向内侧凹陷以利于用户握持。电池安装部13设置有电池包，电池包设于机身1的后方，电池安装部13设置有进风口，便于进行散热。

如图2和图3所示，为本发明实施方式一提供的一种电动工具，其中电动工具还包括开关结构3、操作件4和换向结构5，开关结构3具有打开或关闭电机2的触发部31，操作件4能够沿机身前后方向移动，其中本发明中的操作件4可以设置在便于人手操作的位置，在此不作限制。换向结构5设置于操作件4与开关结构3之间，换向结构5被配置为将操作件4沿第一方向的运动转换为触发部31沿第二方向的运动，其中第二方向与第一方向垂直。

操作件4设置于第一机筒11的上方，便于进行操作。开关结构3位于第二机筒12内或者位于第一机筒11与所述第二机筒12的过渡区，过渡区指连接第一机筒11和第二机筒12的外径变化的区域。触发部31沿垂直于机身前后方向布置，便于与换向结构5配合。本实施方式中触发部31朝向操作件4布置，即图2中朝上布置。

电动工具还包括控制机构，控制机构设置于机身1内，开关结构3与控制机构通过导线7连接，第二机筒12包括引导导线7的布线通道，控制机构设于第二机筒12或者电池安装部13。本实施方式中控制机构设于电池安装部13中，由此，第二机筒12用于布线，第二机筒12内的结构件减少有利于进一步减小第二机筒12的外径，由此获得更小的握持外径提高用户的握持手感。当然，作为可替换的实施方式，由于第二机筒12存在较充足的内部空间，控制机构也可设置于第二机筒12中。

如图3所示，本实施方式中的操作件4包括推钮41和与推钮41固定连接的推杆42，推钮41与机身1滑动连接，并带动推杆42沿平行于前后方向往复移动，推杆42的往复移动通过换向结构5驱动触发部31沿打开或关闭方向运动。在操作时，可以用手推动推钮41，使得推钮41带动推杆42沿第一方向滑动，其中第一方向参见附图3中箭头A1所示的方向，推杆42在滑动时通过换向结构5驱动触发部31沿第二方向运动，其中第二方向参见附图3中箭头A2所示的方向，具体地，A1指大致平行于机身轴线或电机轴线方向，A2指大致垂直于机身轴线或电机轴线方向。推钮41位于机身1外，推杆42位于机身1内，根据实际需要设置推杆42的长度。

在本实施方式中，采用转动触发的方式。换向结构5与机身转动连接，换向结构5位于操作件4的移动路径上，触发部31位于换向结构5的转动路径上；操作件4沿第一方向移动以驱动换向结构5，触发部31构成为由换向结构5带动沿第二方向移动以打开和关闭电机2。

当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，推杆42推动换向结构5绕自身的轴线沿图3或图4中顺时针转动，换向结构5在转动时驱动触发部31沿第二方向运动，以导通开关。当推钮41带动推杆42沿与第一方向相反的方向滑动时，推杆42推动换向结构5绕自身的轴线沿图3或图4中逆时针转动，换向结构5在转动时脱离触发部31，使得触发部31能够自动弹起，开关断开。

换向结构5通过转轴与机身1转动连接，转轴与机身1固定连接，换向结构5上开设有安装孔，换向结构5通过安装孔套设于转轴上。当然，也可以将转轴与换向结构5固定连接，机身1上开设有安装孔，转轴的一端穿设于安装孔。

参见图3，换向结构5为一种换向块，其为类三角形，其中一个端臂与机身1转动连接，第二个端臂与推杆42连接，第三个端臂用于触发触发部31。具体地，在推杆42上设置有滑槽，换向块的第二个端臂伸入滑槽中，换向块构成为由操作件4的移动带动换向块向靠近或者远离触发部31转动。当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，滑槽随之移动带动换向块绕自身的轴线转动，换向块的第三端臂向靠近触发部31的方向转动，进而驱动触发部31沿第二方向运动。当然，换向块也可设置为类扇形或者其他结构，不限于上述结构，只需满足通过转动可触发触发部31即可。此类结构的换向块占用空间小，与推杆42之间配合稳定。

参见图4，作为可替换的实施方式，换向结构5也可以为换向杆，为了使得操作件4的推杆42能够带动换向杆转动，在推杆42上设置有连接部，换向杆设于连接部的路径上，换向杆构成为由连接部的移动带动换向杆向靠近或远离触发部31转动。当操作件4的推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，连接部施力于换向杆，推动换向杆绕自身的轴线向靠近触发部31的方向转动，换向杆施力于触发部31，驱动触发部31沿第二方向运动。换向杆细长，占用空间狭小，便于进行机身1内部结构的布局。

此时可以在转轴上设置扭簧，以辅助换向结构5复位。

为了便于换向杆推动触发部31移动，可以在换向杆靠近触发部31的一侧设置凸起，当换向杆转动时，通过凸起与触发部31接触，以对触发部31施力。

本实施方式提供的转动触发的方式，换向结构5与机身1之间转动连接，摩擦力较小，换向结构5的运动更灵活。

图5至图9为本发明实施方式二提供的电动工具，其中与实施方式一相同或相应的零部件采用与实施方式一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施方式二与实施方式一的区别点。区别之处在于，本实施方式中采用斜面触发的方式。换向结构5包括换向面，换向面相对于前后方向倾斜设置，即换向面为斜面，换向结构5构成为被操作件4沿第一方向移动，以使换向面推动触发部31沿第二方向移动。

参见图6和图7，换向结构5与操作件4固定，换向结构5能够被操作件4驱动沿第一方向移动，由于第一方向大致平行于机身1的前后方向，换向面相对于第一方向倾斜，能够推动触发部31沿第二方向移动。换向结构5是沿第一方向移动的，换向结构5的体积较小，占用空间小，移动灵活方便。

在图6中，开关处于断开状态，换向结构5的换向面与触发部31可以接触，可以间隔设置。当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，推杆42施力于换向结构5，推动换向结构5沿第一方向移动，当换向结构5移动时，换向面向下挤压触发部31，驱动触发部31沿第二方向运动。在图7中，开关处于闭合状态，换向结构5的换向面与触发部31抵接且向下挤压触发部31。

换向结构5与推杆42固定连接，使得换向结构5与推杆42的移动方向相同且同步。换向面与第一方向之间呈夹角，通过换向面的移动可以方向由此下压触发触发部31。

作为可替换的实施方式，可以在机身1上设置导向槽，使得换向结构5与导向槽滑动配合，以保证换向结构5移动平稳。

参见图8和图9，作为可替换的实施方式，电动工具还包括辅助换向件6，辅助换向件6设于换向面与触发部31之间，辅助换向件6包括与换向面抵接的导向面；换向结构5构成为被操作件4驱动沿第一方向移动，以使换向面推动导向面，辅助换向件6构成为被换向结构驱动沿第二方向移动，以推动触发部沿第二方向移动。

辅助换向件6与换向结构5之间是分离设置的，推杆42带动换向结构5沿第一方向移动时，由于换向面与导向面之间的抵接作用，换向结构5的换向面对辅助换向件6的导向面施力。

由于换向面和导向面均是斜面，两个斜面相抵接，推杆42带动换向结构5移动时，两个斜面发生相对运动，使得辅助换向件6沿第二方向移动。通过设置辅助换向件6，经过辅助换向件6的中间传递，通过推杆42的微小动作即可触发触发部31，有效减少推杆42的前后方向移动行程，由此可减小机身在前后方向的尺寸，由于辅助换向件6沿第二方向移动，结构小占用空间小，使得机身1内部的部件能够布局在辅助换向件6的第一方向的两侧。

可以在辅助换向件6上设置复位弹簧，以辅助复位。

在图8中，开关处于断开状态，换向结构5的换向面与辅助换向件6的导向面接触，辅助换向件6与触发部31可以接触，也可以间隔设置。当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，换向结构5沿第一方向滑动，由于两个斜面的相互作用，换向结构5施力于辅助换向件6，推动辅助换向件6沿第二方向移动，当辅助换向件6移动时，向下挤压触发部31，驱动触发部31沿第二方向运动。在图9中，开关处于闭合状态，辅助换向件6与触发部31抵接且向下挤压触发部31。

辅助换向件6具有平面，平面与触发部31接触，增大接触面积，保证移动平稳性。

其中辅助换向件6活动设置于机身1的内壁，例如其端部可与机身1内壁的滑槽滑动配合，在该实施方式中，辅助换向件6可沿图9中竖向方向与机身1的内壁滑动配合，在机身1上设置导向槽，使得辅助换向件6与导向槽滑动配合，以保证辅助换向件6移动平稳。

本实施方式提供的斜面触发的方式，操作件4、换向结构5的运动轨迹为直线，运行平稳，不易移位。辅助换向件6的运动轨迹也为直线，运行平稳，能够与换向结构5稳定配合。由于直线移动占用的是线性空间，利于其他部件在两侧布局，充分利用空间。

图10至图12为本发明实施方式三提供的一种电动工具，其中与实施方式一相同或相应的零部件采用与实施方式一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施方式三与实施方式一的区别点。区别之处在于，该实施方式中采用弹性触发的方式触发触发部31，换向结构5为弹性元件，操作件4构成为沿第一方向移动以使弹性元件变形，触发部31构成为由变形驱动沿第二方向移动。弹性元件的结构简单、体积小，占用空间小，且能够依靠自身的弹性复位，更加灵活方便。

弹性元件可以是弹簧、片簧、橡胶件等能够产生弹性变形的部件，可以是金属件，也可是塑料件，在此不作限制。

在本实施方式中，弹性元件为片簧。

在图11中，片簧的一端与机身1固定连接，片簧的另一端为自由端，操作件4与自由端接触。具体地，片簧具有呈弧形延伸的端部，便于在推杆42的作用下变形。为了便于推杆42对片簧施力，推杆42上设置有斜面，斜面与片簧的弧形表面接触，当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，由于斜面的作用，推杆42向下挤压片簧的弧形表面，使得片簧发生弹性变形，弧形表面向内变形进而驱动触发部31沿第二方向运动。

作为可替换的实施方式，如图12所示，片簧的一端与开关结构3固定连接，片簧的另一端为自由端，操作件4与自由端接触。具体地，片簧自身呈弯折设置，便于在推杆42的作用下变形。推杆42上设置有斜面，推杆42与片簧之间斜面配合，当推钮41带动推杆42沿第一方向滑动时，由于斜面的相互作用，推杆42向下挤压片簧的表面，使得片簧发生弹性变形，片簧向下弯折变形进而驱动触发部31沿第二方向运动。

本实施例方式提供的弹性触发的方式，弹性元件的结构简单、体积小，占用空间小，且能够依靠自身的弹性复位，更加灵活方便。

图13为本发明实施方式四提供的一种电动工具，其中与实施方式一相同或相应的零部件采用与实施方式一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施方式四与实施方式一的区别点。区别之处在于，采用变形触发的方式，换向结构5包括固定部51和变形部52，固定部51与机身1固定连接，变形部52与操作件4连接，操作件4带动变形部52相对于固定部51沿第一方向移动，变形部构成为经由移动产生变形，触发部由变形驱动沿第二方向移动。变形部52在移动过程中产生变形，也能够在自身的弹性作用下复位，灵活方便。

具体地，固定位51为固定于机身1的销轴，变形部52包括套设于销轴外周的开口，开口包括小于销轴外径的区域，其中开口沿第一方向逐渐增大，位于销轴左侧的开口小于销轴的外径。当操作件4沿第一方向滑动时，变形部52随着沿第一方向滑动，由于变形部52上位于销轴左侧的开口小于销轴外径，使得销轴将变形部52撑开以发生变形，变形部52变形作用于触发部31能够推动触发部31沿第二方向运动。

具体地，变形部52呈U形，销轴穿设于变形部52的开口中，变形部52具有弹性，变形部52的内壁上设置有斜面，以使得开口包括小于销轴外径的区域。

作为可替换的实施方式，固定部51可以与操作件4固定连接，变形部52与机身1固定连接且与触发部31接触或者间隔设置。当操作件4沿第一方向滑动时，固定部51随着沿第一方向滑动，由于变形部52的开口包括小于销轴外径的区域，销轴撑开变形部52，使得变形部52的一侧能够推动触发部31沿第二方向运动。

本实施方式提供的变形触发的方式，固定部51固定不动，占用更小的机身1内部空间，变形部52随着操作件4直线移动，便于在两侧布置其他部件，充分利用机身1内部空间。变形部52自身具有弹性，能够自动复位，灵活方便。

本发明提供的电动工具，开关结构不占用机身沿第一方向的空间，能够合理利用空间，使得空间布局灵活，通过换向结构将操作件沿第一方向的运动转换为触发部沿第二方向的运动，即可通过操作件实现电机的启停，通过转动触发、斜面触发、弹性触发等多种触发方式，使得操作件对开关结构的触发更灵活，可根据机身内部结构的变化选择合适的触发方式，可适用性更强。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。