具体实施方式

尽管本发明可以采用许多不同形式的实施例，但是在附图中示出了本发明的实施例(包含优选的实施例)，并且在本文中将对它们进行详细描述，应理解本公开应被视为本发明的原理的示例，并且不旨在将本发明的宽泛方面限制为本文中所说明的任何一个或多个实施例。如本文中所用，术语“本发明”不旨在限制所要求保护的发明的范围，而是仅出于说明性目的而用于讨论本发明的示例性实施例。

本发明宽泛地包括用于动力工具(诸如气动或液压驱动的冲击扳手)的壳体的插入件。插入件设置在壳体中以接触用于施加夹紧力的紧固件。插入件由抗蠕变和/或抗应力松弛的材料构成。这允许工具在工具的寿命期间保持由紧固件施加的夹紧力，由此减少流体泄漏的可能性。

参考图1至图5，工具100(诸如气动或液压冲击扳手)包括壳体102、邻近壳体102的手柄106设置的触发器104，以及适于联接到壳体102的端部的头锥壳体108。触发器104可由使用者致动，以促使来自外部供应源的流体(例如，加压空气或液压流体)操作工具100，以沿第一旋转方向和第二旋转方向(例如，顺时针和逆时针)中的任一旋转方向驱动输出突出部130。输出突出部130可联接到其它装置(诸如，套筒)，以便以公知的方式将扭矩施加到工件，诸如螺钉或螺栓。触发器104可被偏压，使得使用者可相对于工具100向内按压触发器104以促使工具100操作，以及释放触发器104，其中触发器104的偏压特性促使触发器104相对于工具100向外移动，以停止工具100的操作。

壳体102适于容纳马达132并包括适于分别允许多个紧固件112穿过其中的多个壳体孔110。紧固件112纵向延伸穿过壳体102并螺纹联接到头锥壳体108。在一实施例中，壳体102由塑料材料构成。壳体102经由紧固件112联接到头锥壳体108。多个紧固件112共同施加夹紧力，以限制流体(诸如液压流体或空气)穿过马达的接头和/或头锥壳体108和壳体102之间的界面而泄漏。在一实施例中，垫圈134设置在头锥壳体108和壳体102之间的界面中。

插入件114设置在壳体102的壳体孔110中，并具有相对的第一侧120和第二侧122，以及插入件孔124，插入件孔124的尺寸设计为允许多个紧固件112中的一个穿过其中。插入件114可具有如图所示的大致圆形的横截面，尽管本发明不限于圆形的横截面，也可使用其它合适的横截面。插入件114的横截面具有足够的面积以接触紧固件112的头部。例如，插入件114的第一侧120适于抵接多个紧固件114中的一个的头部。插入件114的第二侧122适于抵接马达132(诸如马达132的外壳的端部或其它部分)，由此将夹紧力从紧固件114传递到马达132，并将壳体102从夹紧力的负载路径移除。在一实施例中，插入件114通过热熔结合到壳体102。可以使用用于将插入件114结合到壳体102的其它合适的方法。插入件114由抗蠕变和/或抗应力松弛的材料构成，例如，金属材料。头锥壳体108也可以由抗蠕变和/或抗应力松弛的材料构成，例如，金属材料。

插入件114包括对应于壳体孔110的内表面的外表面126。在一实施例中，插入件114包括倒角116。倒角116提供用于密封件118的座，该密封件118可设置在紧固件112的头部和每个插入件114的第一侧120之间。在一实施例中，密封件118是弹性O形环。参照图5，在另一实施例中，插入件214包括设置在外表面226上的一个或多个倒钩228。倒钩220分别抓住壳体孔110的内表面并限制插入件214从壳体孔110中回退。插入件214也可以包括倒角116。

通过将插入件114/214结合到壳体102中，并将马达132设置在插入件114/214和头锥壳体108之间，壳体102可以从由紧固件112施加的夹紧力的负载路径中移除。因此，夹紧力的整个负载路径穿过由抗蠕变和/或抗应力松弛的材料构成的构件，由此降低流体泄漏发展的可能性。

如本文中所讨论的，工具100可以是气动工具，诸如冲击扳手。然而，工具100可以是任何气动或液压驱动的工具或手持工具，诸如棘轮扳手、扭矩扳手、冲击扳手、钻、锯，锤、或任何其它工具。

如本文中所使用的，术语“联接”或“可连通地联接”可以表示两方之间的任何物理、电气、磁性、或其它连接，无论是直接的还是间接的。术语“联接”不限于两个实体之间的固定的直接联接。

在前面的描述和附图中阐述的内容仅是出于说明的目的而提供，而不是作为限制。尽管已经示出和描述了特定的实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离发明人的贡献的更宽泛方面的情况下，可以进行改变和修改。当基于现有技术以其适当的角度来看时，所寻求的保护的实际范围旨在由所附权利要求书来限定。