具体实施方式

如图1所示的电动工具200用于供用户在墙面或者工件上打孔，或者在墙面或者工件上切割出不同形状的槽。例如，该电动工具200通过安装工作附件300在墙面或者工件上按照一定的轨迹切割出一个矩形槽，该矩形槽可以用来安装开关。电动工具200还可以通过安装工作组件在墙面或者工件上雕刻出一些图案。在本实施例中，上述的墙面或者工件为石膏板，或者墙面也可以包括石膏板。

如图1所示，电动工具200包括：主机20a和电池包24，电池包24能可拆卸的安装至主机20a，当电池包24安装至主机20a时能给主机20a提供能量来源。如图1至图4所示，主机20a包括：机壳21、电机22和输出件23。机壳21用于容纳至少部分电机22，电机22用于输出动力以驱动输出件23运动，输出件23用于与工作附件300连接以驱动工作附件300在墙面或者工件上作业。

如图5所示，输出件23包括能夹紧工作附件300的夹紧部231，输出件23能被电机22驱动绕第一轴线201转动，夹紧部231的数量为多个，多个夹紧部231在围绕第一轴线201的圆周方向上依次排列。电动工具200还包括用于将工作附件300安装至输出件23的锁定件251。锁定件251具有锁定状态和释放状态。当锁定件251处于锁定状态时，锁定件251驱动多个夹紧部231向靠近第一轴线201的方向收缩，这时多个夹紧部231围绕而成的安装孔缩小，从而使得夹紧部231夹紧插入安装孔的工作附件300。当锁定件251处于释放状态时，夹紧部231朝向远离第一轴线201的方向扩张，这时多个夹紧部231围绕而成的安装孔变大，从而使得夹紧部231释放工作附件300，工作附件300能被用户从安装孔中拔出。

在本实施例中，锁定件251为能相对输出件23运动的运动件，锁定件251相对输出件23能运动至第一位置和第二位置。当锁定件251位于第一位置时，锁定件251处于使得输出件23夹紧工作附件300的锁定状态。当锁定件251位于第二位置时，锁定件251处于使输出件23释放工作附件300的释放状态。当锁定件251处于锁定状态时，工作附件300相对输出件23固定，工作附件300可以被锁定件251直接锁定至输出件23上，工作附件300也可以被输出件23自身锁定以相对输出件23固定，再或者，工作附件300也可以是一个被锁定件251驱动的元件，该元件被锁定件251驱动以锁定工作附件300。

具体而言，在本实施例中，锁定件251为一个六角螺母，当然可以理解的，锁定件251也可以为其它规格的螺母，或者锁定件251为其它能够滑动的套筒。锁定件251的内壁形成有内螺纹，电动工具200还包括与输出件23固定连接的输出轴252，输出轴252连接在电机22和输出件23之间，输出轴252的外壁形成有外螺纹。锁定件251套装在输出轴252上，锁定件251能相对输出轴252螺纹转动。当锁定件251相对输出轴252转动时，锁定件251能同时沿第一轴线201相对输出轴252以及锁定件251移动。锁定件251的内壁上还形成有第一斜面251a，夹紧部231形成有第二斜面231a。当锁定件251相对输出轴252沿第一轴线201朝向电机22移动时，第一斜面251a驱动第二斜面231a以使得夹紧部231收缩以夹紧工作附件300。当锁定件251相对输出轴252沿第一轴线201远离电机22时，第一斜面251a释放第二斜面231a，夹紧部231释放工作附件300，工作附件300能被拆卸。

电动工具200还包括用于供用户操作的操作件400，操作件400能相对电动工具200拆卸。当操作件400被用户从电动工具200上拆卸下来时，用户可以使用操作件400来驱动锁定件251在锁定状态和释放状态之间切换。而当用户不使用操作件400时，操作件400则被安装至电动工具200的机壳21上，这样，一方面，方便用户随时随地的使用操作件400，另一方面，还能够避免操作件400丢失而造成的不容易拆卸工作附件300的问题。

机壳21包括：握持部211、结合部212和安装部213，握持部211用于供用户握持，结合部212用于可拆卸的结合电池包24，安装部213用于可拆卸的安装操作件400。在本实施例中，机壳21基本沿平行于第一轴线201的第一直线202方向延伸，输出件23设置在机壳21的一个端部，结合部212设置在机壳21的另一个端部。握持部211沿第一直线202方向延伸，握持部211围绕形成有容纳腔211a，电机22至少部分设置在容纳腔211a内，这样，电动工具200的整机布局合理，尺寸较小。电动工具200还包括用于控制电机22的电路板组件26，电路板组件26也设置在握持部211围绕而成的容纳腔211a内。安装部213设置在握持部211和结合部212之间，安装部213形成有安装槽213a，操作件400能被用户插入至安装槽213a内，从而能够有效的防止操作件400丢失，方便用户随时随地的使用操作件400以拆卸或者安装工作附件300。安装部213设置在握持部211和结合部212之间，从而握持部211和结合部212之间的空间能够被充分的利用起来，而且还不会增加握持部211的尺寸，避免因为握持部211变粗而造成的用户握持不舒服的问题。再者，握持部211在沿第一直线202方向上的长度也不会增加，从而使得电动工具200尺寸较小。再者，安装部213设置在握持部211和结合部212之间，结合部212的尺寸能够保持不变，从而用户的手握持握持部211时，结合部212不会对用户的手造成干涉，提高了握持的舒适性。在本实施例中，结合部212设置在握持部211的一端，结合部212相对握持部211在垂直于第一直线202方向的尺寸较大，这样，机壳21从握持部211延伸至结合部212时，在握持部211和结合部212之间的区域尺寸会逐渐变大，该区域可以在不过多的增加机壳21尺寸的情况下能够被充分的利用起来以设置安装槽213a，从而提高了机壳21的利用效率。

安装槽213a的槽壁还导向操作件400沿第二直线203方向结合至安装槽213a，第二直线203方向与第一直线202方向相交形成大于等于45度且小于等于90度的夹角。在本实施例中，操作件400为一个扳手，扳手是一个薄件，这样，安装部213设置在结合部212和握持部211之间时，且操作件400的插入方向相对握持部211的延伸方向设置的比较合理，从而，安装部213和结合部212之间的空间能够被充分利用起来，且也不会增加机壳21在沿第一直线202方向上的尺寸，也不会增加结合部212在沿垂直于第一直线202方向上的尺寸。需要说明的是，操作件400沿第一直线202方向结合至安装槽213a，并不限制操作件400沿第一直线202方向向左还是向右结合至安装部213。第二直线203方向与第一直线202方向相交形成的夹角为操作件400的插入方向所在的直线与第一直线202方向相交形成的夹角。进一步地，第二直线203方向与第一直线202方向相互垂直。在其它实施例中，操作件也可以从前向后结合至机壳，操作件还可以从后向前结合至机壳，操作件结合至机壳的方向与电池包安装至机壳的方向相互垂直，这时，操作件结合至机壳的方向同样的与机壳延伸的第一直线方向垂直。

在本实施例中，机壳21延伸的第一直线202方向与输出件23转动的第一轴线201相互平行。电路板组件26设置在电机22和电池包24之间。电路板组件26沿第一直线202方向设置在机壳21内，电机22的电机轴221绕第一轴线201转动。在沿第一直线202方向上，输出件23、电机22、电路板组件26、操作件400以及电池包24依次排列，这样使得电动工具200的整机呈现出细长型的结构，从而方便用户握持。

电机22为无刷电机22，电机22的空载转速大于等于15000r/min且小于等于35000r/min，进一步而言，电机22的空载转速大于等于25000r/min且小于等于32000r/min，这样，能够使得电动工具200的输出转速较高，从而能够快速、高效的切割工件或者在墙面上开孔。

电路板组件26包括第一电路板261和第二电路板262，第一电路板261和第二电路板262均设置在电机22和安装部213之间。第一电路板261在平行于第一直线202的第一平面内延展，第二电路板262在平行于第一直线202的第二平面内延展，也即是说，第一电路板261和第二电路板262相互平行的设置在容纳腔211a内。第二电路板262在第一平面内的投影与第二电路板262在第一平面内的投影相互平行。因为安装部213设置在握持部211和结合部212之间，容纳腔211a内需要设置电机22和电路板组件26，电机22的尺寸基本上是标准的，因此只要电路板组件26在沿第一直线202方向上的尺寸减小，那么握持部211在第一直线202方向上的尺寸即能够被减小，从而电动工具200在第一轴线201方向上的尺寸减小。而在本实施例中，第一电路板261和第二电路板262在第一平面内的投影部分重叠，从而使得电路板组件26在第一直线202方向上的尺寸被大大的减小，进而电动工具200在沿第一直线202方向上的尺寸能够得到减小。因此，即使是在机壳21上设置用于安装操作件400的安装部213，电动工具200的长度并没有增大，反而电动工具200的长度减小，进而使得电动工具200的整机结构布局更为合理。在本实施例中，电机22为无刷电机22，第一电路板261具体可以为控制电机22运行的控制电路板，第二电路板262为控制电机22的输出功率的功率电路板。

结合部212形成有导向结构212a，导向结构212a导向电池包24沿第三直线204方向安装至结合部212。电池包24安装至结合部212的方向与操作件400插入安装槽213a的方向相互平行，且方向相反。也即是说，电池包24沿第三直线204从右向左结合至结合部212，操作件400沿第二直线203从左向右插入至安装槽213a。这样，用户插入电池包24不会受到操作件400的干涉，同时用户插入操作件400时也不会受到电池包24的干涉。第二直线203方向还与第一直线202方向相互垂直，这样能够更小的缩短电动工具200在沿第一直线202方向上的长度。

如图4和图8所示，机壳21包括：第一壳体部214和第二壳体部215，第一壳体部214和第二壳体部215可以被分离，第一壳体部214和第二壳体部215通过螺钉连接至一起。第一壳体部214沿与第一直线202垂直的第四直线205方向对接至第二壳体部215，当第一壳体部214与第二壳体部215结合时形成握持部211和结合部212。在本实施例中，第一壳体部214和第二壳体部215基本关于一个平行于第一直线202的第三平面对称。可以理解的，当第一壳体部214上形成的用于与第二壳体部215对接的筋时，第二壳体部215上没有形成与该筋结构相同的对应结构，这时也可以认为第一壳体部214和第二壳体部215基本关于第三平面对称。

结合部212还设置有接入端子212b，接入端子212b用于与电池包24构成电连接以将电池包24输出的电能传递至电机22。电动工具200还包括用于电连接接入端子212b和电路板组件26的电线27。电线27需要从结合部212处延伸至握持部211，这样电线27则会经过结合部212和握持部211之间的区域。机壳21上还形成有用于限制电线27经过安装槽213a的限位部216，这样限位部216将限制电线27以使得电线27避开安装槽213a，从而电线27不会干涉到操作件400插入至安装槽213a内，操作件400插入安装槽213a时也不会接触到电线27，进而起到保护电线27的目的。

机壳21还设置有隔板217，隔板217用于将安装槽213a和接入端子212b间隔开，这样，安装槽213a不会对接入端子212b的稳定性造成影响。电线27还需要穿过隔板217以连接接入端子212b和电路板组件26，因此隔板217上还形成有供电线27穿过的通孔217a，通孔217a位于安装槽213a之外。通孔217a和安装槽213a分别位于限位部216的两侧，限位部216形成于隔板217上。限位部216将隔板217划分成两个区域，其中一个区域用于形成安装槽213a，另一个供电线27通过，这样，安装槽213a的部分槽壁也是由隔板217所形成的。限位部216两侧的区域分别用于形成安装槽213a和用于供电线27通过，从而在不增加电动工具200尺寸的同时还能够保护电线27。

如图8和图9所示，安装槽213a具有槽口213b，槽口213b供操作件400插入安装槽213a。电池包24上形成有止挡部241，止挡部241用于限制电池包24结合至机壳21时的位置，止挡部241向上凸出。槽口213b和止挡部241分别位于结合部212的两侧，从而止挡部241不会挡住槽口213b，因此，即使在电池包24安装至机壳21时用户也很方便的插拔操作件400。

安装槽213a在沿第四直线205方向上的尺寸为L。在沿第四直线205方向上，安装槽213a的0.7L的尺寸位于第一壳体部214，这样，安装槽213a的大部分区域设置在第一壳体部214上，从而方便电线27的排布。进一步而言，槽口213b的大部分区域也设置在第一壳体部214上，如上述，第一壳体部214和第二壳体部215是关于上述的第三平面对称的，安装槽213a设置在第三平面的第一侧的区域的面积大于安装槽213a设置在第三平面第二侧的区域的面积。也即是说，安装槽213a并非对称的设置在第三平面的两侧，实施上，安装槽213a的大部分区域设置在第三平面的一侧。

如图10至图12所示，安装槽213a具有槽底213c，槽底213c与槽口213b相对设置。安装槽213a内还设置有限位件28，限位件28为一个弹性件。当操作件400沿第一直线202方向插入安装槽213a时，限位件28限制操作件400以避免限位件28偏离第一方向，也能避免操作件400在不受用户的作用力时脱离安装槽213a。限位件28上形成有接触部281，接触部281用于与操作件400接触，接触部281限制操作件400在受到一个小于预设值的作用力时脱离安装槽213a。其中，接触部281到槽口213b的距离L2与接触部281到槽底213c的距离L3的比值大于等于1.5且小于等于5。进一步的，接触部281到槽口213b的距离L2与接触部281到槽底213c的距离L3的比值大于等于2且小于等于3.5。这样，操作件400从槽口213b插入安装槽213a时，操作件400较多部分进入安装槽213a时，操作件400才会与接触部281接触，这样，用户能够很省力的将操作件400插入安装槽213a内。当用户拆卸操作件400时，操作件400只要被用户拔出一点点，操作件400即不会再继续受到限位件28的作用，从而用户能够比较省力的拆卸操作件400。

操作件400包括操作部41和驱动部42，操作部41用于供用户操作，驱动部42用于驱动锁定件251在锁定状态和释放状态之间切换。在本实施例中，驱动部42形成有用于与锁定件251配合的驱动结构421，驱动结构421关于一个直线对称设置，操作部41则关于该直线不对称。这样，操作件400能够适配安装槽213a的结构，操作件400在插入安装槽213a时，大部分的操作件400设置在第一壳体部214上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。