具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种复合新型建筑防腐材料的制备设备，如图1-3所示，包括有底架1、底板2、控制器3、收集箱4、垫块5、钻孔系统和喷涂系统；底架1与底板2进行固接；底架1与控制器3进行固接；底板2下方设置有收集箱4；底板2上方右前侧设置有垫块5；底架1上方安装有对梅花砖进行钻孔的钻孔系统；底板2中部上方安装有对梅花砖进行表面防腐喷涂的喷涂系统；垫块5连接喷涂系统。

装置在运行之前，将装置稳定地安装在工作地点，外接电源，工作人员手动操作控制器3启动装置，随后检查各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；外接梅花砖输送装置，为了增强梅花砖表面附着防腐涂料的效果，梅花砖在脱模时保持四分之三的湿润，随后梅花砖被定位至底板2的左侧开槽处，随后工作人员再次手动操作控制器3启动装置，表面整理系统率先运行，对梅花砖的外侧表面进行清理，将较大凸起的颗粒物去除，以免影响后续梅花砖之间的安装定位；同时表面整理系统将梅花砖定位输送至钻孔系统，钻孔系统运行对梅花砖两端进行夹紧，随后在梅花砖进行钻孔完成自后，梅花砖内孔会出现局部材料脱落的情况，钻孔系统对内孔进行水泥浆料的补充，使得梅花砖的内孔为平整的环面，随后对多余的水泥浆料进行回收处理，避免影响装置的运行；接着钻孔系统运行将梅花砖定位输送至喷涂系统，垫块5侧面的喷涂系统对梅花砖的外环面和内孔进行防腐材料的喷涂，在配合梅花砖表面湿润的状态之下加速防腐涂料的渗透和附着；同时多余的防腐涂料被收集在收集箱4内；本发明对新型建筑材料梅花砖进行处理，清理掉梅花钻表面凸起的材料颗粒，同时对脱模的梅花砖进行中心钻孔，同时在钻孔的过程中对中心孔洞周围脱离的材料进行填补，保持中心孔洞的表面完整性，最后利用喷洒的方式对梅花钻进行表面防腐材料的喷涂，摒弃传统意义上的浸润式的方式，增强防腐材料的附着性的同时也保持了防腐涂料的洁净性。

如图4所示，还包括有表面整理系统，表面整理系统包括有第一支撑板101、第一电动推杆102、顶块103、第二电动推杆104、第一磨块105、第三电动推杆106和第二磨块107；第一支撑板101上方安装有四组第一电动推杆102；第一支撑板101与底板2进行固接；第一电动推杆102与顶块103进行固接；顶块103上方前侧安装有第二电动推杆104；第二电动推杆104与第一磨块105进行固接；第二电动推杆104与底板2进行固接；顶块103上方后侧安装有第三电动推杆106；第三电动推杆106与第二磨块107进行固接；第三电动推杆106与底板2进行固接。

当外接的梅花砖输送装置将梅花砖放置在底板2上的开槽处并被顶块103顶住时，随后第二电动推杆104运行带动第一磨块105进行移动，与此同时第三电动推杆106运行带动第二磨块107进行移动，第一磨块105和第二磨块107接触时中间位置保持一个梅花砖的外形，接着第一支撑板101上的四组第一电动推杆102同时运行带动顶块103向上移动，梅花砖在跟随移动的过程中开始接触到第一磨块105和第二磨块107，此时梅花砖外环面多余的材料颗粒就会被第一磨块105和第二磨块107剥离出来，使得梅花砖外表面保持平整。

如图5-10所示，钻孔系统包括有第一电动滑轨201、第二电动滑轨202、固定板203、第一锥齿轮204、第一转轴205、第一传动轮206、第二传动轮207、第二转轴208、第三传动轮209、第三转轴2010、第一平齿轮2011、第四电动推杆2012、外壳2013、支撑环2014、第五电动推杆2015、压板2016、第二平齿轮2017、套轴2018、钻头2019、第二支撑板2020、第六电动推杆2021、第一楔形块2022、第二楔形块2023、载物箱2024、直滑轨2025、弹簧2026、储存罐2027、第一泵机2028、第一输料管2029、落料口2030、第二输料管2031和抽料机2032；第一电动滑轨201与固定板203进行滑动连接；第一电动滑轨201与底架1进行固接；第二电动滑轨202与固定板203进行滑动连接；第二电动滑轨202与底架1进行固接；固定板203下方安装有三组第四电动推杆2012；第一锥齿轮204与喷涂系统进行传动连接；第一转轴205与第一锥齿轮204和第一传动轮206进行固接；第一转轴205与底架1进行转动连接；第一传动轮206外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207外环面通过皮带与第三传动轮209进行传动连接；第二转轴208分别与第二传动轮207进行固接；第二转轴208与底架1进行转动连接；第三转轴2010分别与第三传动轮209和第一平齿轮2011进行固接；第三转轴2010与底架1进行转动连接；第四电动推杆2012与外壳2013进行固接；外壳2013底部安装有支撑环2014；支撑环2014内环面设置有两组第五电动推杆2015；第五电动推杆2015与压板2016进行固接；压板2016设置有两组；外壳2013上端面上方设置有第二平齿轮2017；第二平齿轮2017与套轴2018进行固接；外壳2013与套轴2018进行转动连接；套轴2018与钻头2019进行传动连接；钻头2019与第二支撑板2020进行转动连接；第二支撑板2020与第六电动推杆2021进行固接；第二支撑板2020两端分别安装有一组第一楔形块2022；第二支撑板2020与落料口2030进行固接；第六电动推杆2021与外壳2013进行固接；第一楔形块2022下方设置有第二楔形块2023；第二楔形块2023设置有两组；第二楔形块2023与载物箱2024进行固接；载物箱2024设置有两组；第二楔形块2023与直滑轨2025进行滑动连接；直滑轨2025设置有两组；第二楔形块2023与弹簧2026进行固接；弹簧2026设置有两组；直滑轨2025与弹簧2026进行固接；直滑轨2025与支撑环2014进行固接；外壳2013与储存罐2027进行固接；储存罐2027通过连接管连接第一泵机2028；第一泵机2028与第一输料管2029进行固接；第一泵机2028与外壳2013进行固接；第一输料管2029与落料口2030进行固接；第二输料管2031与载物箱2024进行固接；第二输料管2031与抽料机2032进行固接；抽料机2032与外壳2013进行固接。

当第一电动推杆102将梅花砖顶出第一磨块105和第二磨块107之间的空间时，此时三组第四电动推杆2012同时运行带动外壳2013向下移动，跟随移动的支撑环2014定位至梅花砖的外环面位置，随后支撑环2014内环面的第五电动推杆2015运行带动压板2016进行移动，由于第五电动推杆2015和压板2016均设置有两组，因此梅花砖由此被夹紧，随后三组第四电动推杆2012运行回程，此时跟随回程的第二平齿轮2017啮合第一平齿轮2011，喷涂系统中的电机301运行实现第三锥齿轮304的转动，接着第三锥齿轮304传动第一锥齿轮204带动第一转轴205转动，第一转轴205带动第一传动轮206传动第二传动轮207，由于第二传动轮207是双规道设计，因此第二传动轮207在第二转轴208上转动的同时传动第三传动轮209，第三传动轮209带动第三转轴2010传动第一平齿轮2011，第一平齿轮2011带动第二平齿轮2017进行转动，第二平齿轮2017带动套轴2018进行转动，此时第六电动推杆2021运行带动第二支撑板2020向下开始移动，第二支撑板2020带动钻头2019开始向下移动，钻头2019在向下移动的过程中受到套轴2018的传动进行转动，与此同时第二支撑板2020同样地带动第一楔形块2022向下开始移动，第一楔形块2022移动时推动第二楔形块2023在直滑轨2025上移动实现往外扩张，此时第二楔形块2023带动载物箱2024进行移动，两组载物箱2024相互远离给钻头2019提供移动的空间，随后钻头2019在移动的过程中对梅花砖进行中心钻孔，在钻孔的过程中，孔洞周围受到震动的影响有材料脱离，当钻孔完毕之后，钻头2019并不立即实现回程，此时第一泵机2028运行抽动储存罐2027内部的稀释的水泥浆料，水泥浆料从第一输料管2029中输送至落料口2030内，随后落料口2030中的水泥浆料就顺着钻头2019流下的同时，随后钻头2019再次进行转动，由于钻头2019上的拨杆是螺旋排列的，因此水泥浆料就会被挤压至整个梅花砖的中心孔洞处，接着在钻头2019离心力的作用之下，水泥浆料进行强力附着，随后各零件进行回程，接着弹簧2026推动第二楔形块2023实现载物箱2024进行合紧，接着钻头2019上滴落的水泥浆料就被载物箱2024内所承接住，随后抽料机2032运行通过第二输料管2031对多余的水泥浆料进行回收，避免多余水泥浆料进行乱流而影响整个装置的运行；完成钻孔操作之后，第一电动滑轨201和第二电动滑轨202同时运行带动固定板203进行横向的移动，被夹紧的梅花砖跟随移动并定位至喷涂系统；本系统对梅花砖两端进行夹紧，随后在梅花砖进行钻孔完成自后，梅花砖内孔会出现局部材料脱落的情况，钻孔系统对内孔进行水泥浆料的补充，使得梅花砖的内孔为平整的环面，随后对多余的水泥浆料进行回收处理，避免影响装置的运行。

如图11-13所示，喷涂系统包括有电机301、第四转轴302、第二锥齿轮303、第三锥齿轮304、支撑架305、第四锥齿轮306、第五转轴307、第四传动轮308、第五传动轮309、载物台3010、第三支撑板3011、环形架3012、第二泵机3013、第三输料管3014、第一喷头3015、电动转轴3016、第四支撑板3017、第四输料管3018和第二喷头3019；电机301输出端与第四转轴302进行固接；第四转轴302依次与第二锥齿轮303和第三锥齿轮304进行固接；第四转轴302与支撑架305进行转动连接；第二锥齿轮303与第四锥齿轮306相啮合；第三锥齿轮304与第一锥齿轮204相啮合；支撑架305与底板2进行固接；第五转轴307依次与第四锥齿轮306和第四传动轮308进行固接；第五转轴307与支撑架305进行转动连接；第四传动轮308外环面通过皮带与第五传动轮309进行传动连接；第五传动轮309与载物台3010进行固接；载物台3010与第三支撑板3011进行转动连接；第三支撑板3011与底板2进行固接；第三支撑板3011设置在环形架3012的内部；环形架3012与第一喷头3015进行固接；环形架3012与电动转轴3016进行转动连接；第一喷头3015设置有四组；第三输料管3014与第一喷头3015进行固接；第二泵机3013与第三输料管3014进行固接；第三输料管3014与第四输料管3018进行固接；电动转轴3016与第四支撑板3017进行固接；第四输料管3018与第二喷头3019进行固接；第二喷头3019与第四支撑板3017进行固接。

钻孔完成后的梅花砖被输送至环形架3012的正上方，随后钻孔系统将梅花砖放置在载物台3010上，由于载物台3010上端面具有梅花砖外形的开槽，因此梅花砖可实现微夹紧；接着环形架3012外环面上的电动转轴3016运行带动第四支撑板3017进行转动，第四支撑板3017带动第二喷头3019进行转动的同时并使得第二喷头3019伸入到梅花砖中心孔洞，随后控制电机301运行并调低转速，电机301带动第四转轴302进行转动，接着第四转轴302在支撑架305上转动的同时带动第二锥齿轮303和第三锥齿轮304进行转动，第三锥齿轮304负责传动钻孔系统，实现系统与系统之间的动力输送；第二锥齿轮303传动第四锥齿轮306带动第五转轴307进行转动，第五转轴307带动第四传动轮308传动第五传动轮309，第五传动轮309带动载物台3010在第三支撑板3011上进行转动，载物台3010带动梅花砖以低转速进行转动，随后第二泵机3013运行，通过外接的防腐涂料输送装置，第二泵机3013将防腐涂料通过第三输料管3014输送至第一喷头3015上，四组第一喷头3015形成一个闭环的雾状空间，完成对梅花砖表面的喷涂，与此同时第四输料管3018将防腐涂料输送至第二喷头3019，第二喷头3019将防腐涂料喷涂在梅花砖的中心孔洞处。

第一磨块105和第二磨块107内侧面均设置有凸条。

便于将梅花砖外环面上的凸起的颗粒去除。

钻头2019表面设置有螺旋排列的拨杆。

便于实现水泥浆的螺旋流入。

钻头2019上端设置有六棱杆。

便于钻头2019下行的同时实现转动。

载物台3010上端面设置有凹槽。

有利于梅花砖的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。