具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例的第一方面提供了一种削边刀的安装座，请参阅图1至图6，安装座包括座体10、限位件20以及定位件30。座体10形成有安装槽10a以及与安装槽10a连通的容纳腔10b，安装槽10a用于安装削边刀40，限位件20设置在座体10上，限位件20用于沿与削边刀40安装面的垂直方向对削边刀40进行限位，定位件30可移动地设置在容纳腔10b内，定位件30至少部分能够伸出容纳腔10b，用于对削边刀40进行定位。

相关技术中，通过螺钉固定削边刀，削边刀磨损后需要进行更换，在对削边刀进行更换的过程，需要先取出安装座上的螺钉，再取出需要更换的削边刀，将新的削边刀换上后再通过螺钉固定，操作繁琐，耗时长，因而存在削边刀更换效率低的问题，且削边刀较易磨损，导致更换频繁，由此，通过螺钉固定削边刀，一方面更换削边刀的效率低，另一方面频繁更换削边刀会导致损坏螺钉的螺纹，进而影响对削边刀的固定。

而本申请实施例提供的削边刀40的安装座，请参阅图1至图6，在削边刀40的装配过程中，将削边刀40放置到安装槽10a中，通过限位件20沿与削边刀40安装面的垂直方向对削边刀40进行限位，再通过移动定位件30，以使定位件30部分伸出容纳腔10b对削边刀40进行定位，当需要将削边刀40从安装槽10a中取出，通过控制定位件30移动，以使定位件30缩回容纳腔10b，即可将削边刀40从安装槽10a中取出，也就是说，通过控制定位件30移动就能够实现更换削边刀40，由此，本申请实施例提供的削边刀40的安装座能够提高削边刀40的更换效率。

一些实施方式中，请参阅图2和图5，定位件30可以为销轴，通过销轴与削边刀40轴孔配合以对削边刀40进行定位，定位件30还可以为锁扣，通过锁扣以对削边刀40进行定位。

示例性地，请参阅图2和图5，定位件30包括定位柱31以及与定位柱31连接的操作件32，定位柱31可移动地设置在容纳腔10b内，通过操作操作件32，能够带动定位柱31的一端伸出容纳腔10b，定位柱31用于对削边刀40进行定位。

需要说明的是，所述的定位柱31可移动地设置在容纳腔10b内指的是，定位柱31设置在容纳腔10b内，且定位柱31能够沿容纳腔10b的延伸方向移动。

其中，所述的与定位柱31连接的操作件32指的是，操作件32与定位柱31之间可以通过焊接、螺接或者轴孔配合的方式连接，操作件32与定位柱31之间的具体连接方式在此不做限制，只要操作件32能够带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动即可。

通过操作操作件32，以使定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动并伸出容纳腔10b，进而，以使定位柱31对削边刀40进行定位，再通过控制定位柱31缩回容纳腔10b，因而能够取下削边刀40，也就是说，通过移动定位柱31就能够实现更换削边刀40，由此，能够提高削边刀40的更换效率。

需要说明的是，操作件32可以通过推拉的形式带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动，操作件32也可以通过转动的形式带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动。

示例性地，请参阅图2，定位件30包括转轴33，操作件32通过转轴33转动设置在座体10上，请结合参阅图5，操作件32具有间隔的第一端32a和第二端32b，第一端32a与定位柱31抵接，第二端32b用于操作施力。

需要说明的是，所述的操作件32通过转轴33转动设置在座体10上指的是，操作件32设置在座体10上，且操作件32能够绕着转轴33相对座体10转动，在切削刀的更换过程中，通过操作第二端32b，以使第一端32a带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动。

示例性地，请参阅图2和图5，定位柱31形成有安装孔31a，第一端32a穿设于安装孔31a中，通过设置安装孔31a，以使定位柱31与操作件32的第一端32a为轴孔配合，一方面，在装配过程中，方便定位件30与座体10的装配，另一方面，方面操作件32转动以带动定位柱31移动。

示例性地，请参阅图4，座体10的一侧形成有转动空间10g，第二端32b位于操作空间内且至少部分外露于座体10，且第二端32b能够在转动空间10g内转动。

通过在座体10的一侧形成转动空间10g，方便操作件32的设置以及操作件32在使用过程中的转动，第二端32b至少部分外露于座体10，用于按压或者转动外露于座体10的第二端32b部分，由此，具有方便操作操作件32的优点。

其中，请参阅图4和图6，转动空间10g与安装槽10a连通，是为了方便在制造过程中的出模，由此，提高了安装座的制造效率以及制造成本。

示例性地，请参阅图5，第一端32a与第二端32b成预设夹角设置。

需要说明的是，所述的第一端32a与第二端32b成预设夹角设置指的是，第一端32a与第二端32b不在同一条直线上，如此设置，一方面更方便转动第二端32b，另一方面在定位柱31移动相同距离，第一端32a与第二端32b成预设夹角设置的操作件32所需转动空间10g更小，其中，预设夹角的范围在此不做限制，只要操作件32能够带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动即可，例如预设夹角的范围可以是100°～160°。

在切削刀更换的过程中，请参阅图2，操作者只需一只手握住安装座，手指将第二端32b按向转动空间10g，由于，第一端32a与第二端32b成预设夹角设置，当将第二端32b完全转入转动空间10g，第二端32b带动第一端32a转动，从而使第一端32a带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向缩回容纳腔10b内，进而能够抽出切削刀，由此，一方面，在按压第二端32b的时候不会因第二端32b转动角度过大而导致对座体10造成损伤，另一方面，第二端32b完全转入转动空间10g方便操作者握住安装座，进而方便操作者施力。

示例性地，操作件32为拨叉，拨叉通过转轴33转动设置在座体10上，拨叉的第一端32a穿设于安装孔31a中，拨叉的第二端32b位于操作空间内且至少部分外露于座体10，通过按压或者转动外露于座体10的拨叉的第二端32b部分，从而带动第一端32a转动，进而以使第一端32a带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向移动。

一些实施方式中，操作件32还可以是凸轮或者棘轮机构。

示例性地，请参阅图2、图3和图5，定位件30包括设置在容纳腔10b内的弹性件34，弹性件34的一端与定位柱31抵接；操作操作件32，当定位柱31回缩至容纳腔10b内，定位柱31挤压弹性件34，以使弹性件34产生弹性形变；当松开操作件32，弹性件34恢复弹性形变并对定位柱31产生力的作用，以使定位柱31的一端伸出容纳腔10b。

通过在定位柱31的一端设置弹性件34，当定位柱31回缩至容纳腔10b内，定位柱31挤压弹性件34，当松开操作件32，定位柱31在弹性件34的作用下一端伸出容纳腔10b，能够降低更换削边刀40的操作难度，当更换削边刀40时，取出旧的削边刀40后，将新的削边刀40放入安装槽10a上，即可松开操作件32，此时定位柱31在弹性件34的作用下能够与削边刀40抵接，通过削边刀40相对座体10水平移动，当削边刀40移动到与定位柱31配合的位置时，定位柱31在弹性件34的作用下一端伸出容纳腔10b且与削边刀40配合，以对削边刀40进行定位，因而，能够降低定位柱31与削边刀40的对准难度，进而进一步地提高了削边刀40的安装效率。

示例性地，弹性件34为弹簧。

需要说明的是，弹性件34在此不做限制，只要能够产生弹性形变即可，弹性件34例如还可以是橡胶或硅胶等。

一些实施方式中，定位件30还可以不包括弹性件34，可以通过操作操作件32，从而带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向缩回容纳腔10b内，通过再次操作操作件32，带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向的一端伸出容纳腔10b内，用于对削边刀40进行定位，也就是说，不通过弹性件34的反弹力以使定位柱31对削边刀40进行定位，而是通过手动操作操作件，进而带动定位柱31对削边刀40进行定位。

示例性地，请参阅图2和图4，容纳腔10b远离安装槽10a的一侧具有开口端10f，定位件30包括设置在开口端10f处的锁紧件35，锁紧件35与弹性件34远离定位柱31的一端抵接。

请参阅图2，通过在容纳腔10b远离安装槽10a的一侧设置开口端10f以及在开口端10f处设置锁紧件35，一方面，能够方便定位柱31、操作件32以及弹性件34的装配，另一方面，通过调整锁紧件35的锁紧程度，从而调整弹性件34对定位柱31的作用力，进而能够提高定位件30的可靠性。

示例性地，请参阅图4，容纳腔10b包括形成第一台阶面10e的相互连通的第一空腔10c和第二空腔10d，第一空腔10c远离第二空腔10d的一端形成开口端10f，第一台阶面10e面向开口端10f；定位柱31包括形成第二台阶面31d的相互连接的第一段31b和第二段31c，安装孔31a形成在第二段31c上，第二段31c的直径比第一段31b的直径大，且第二段31c的直径比第二空腔10d的孔径大，第一台阶面10e与第二台阶面31d配合，用于对定位柱31在容纳腔10b内的移动进行限位，防止定位柱31从容纳腔10b内脱出，开口端10f用于固定锁紧件35。

一些实施方式中，容纳腔10b远离安装槽10a的一侧不具有开口端10f，容纳腔10b只是与安装槽10a连通，第一定位件30装配时，先将弹性件34放入容纳腔10b内，再将定位柱31放入容纳腔10b内与弹性件34抵接，再通过操作件32与定位柱31连接，操作件32一方面能够带动定位柱31沿容纳腔10b的延伸方向的一端伸出容纳腔10b内，另一方面还能防止定位柱31从容纳腔10b中脱出。

需要说明的是，安装槽10a的具体结构形式在此不做限制，只要能够设置削边刀40即可。

示例性地，请参阅图6，座体10用于与削边刀40装配的装配面上具有两个相对设置的凸台10h，两个相对设置的凸台10h之间围设形成安装槽10a，削边刀40设置于安装槽10a中。

示例性地，请参阅图1，限位件20包括设置在座体10上的至少一个限位螺钉。

在座体10上可以设置一个限位螺钉，也可以设置多个限位螺钉，限位螺钉的数量在此不做限制，只要能够用于沿与所述削边刀40安装面的垂直方向对所述削边刀40进行限位即可。

请参阅图1，在座体10上相对设置的两个凸台10h各设置两个限位螺钉，限位螺钉用于沿与削边刀40安装面的垂直方向对所述削边刀40进行限位。

具体地，请参阅图1，限位螺钉包括螺杆和与螺杆连接的螺帽，当削边刀40设置在安装槽10a内，螺帽朝向座体10的一侧与削边刀40成预设间距。

沿垂直削边刀40安装面的方向，在削边刀40安装面上的正投影，螺帽的部分投影位于安装槽10a的投影范围内，用于沿与削边刀40安装面的垂直方向对所述削边刀40进行限位。

需要说明的是，螺帽朝向座体10的一侧与削边刀40成预设间距，所述的预设间距指的是，当削边刀40设置在安装槽10a内，预设间距的设置，一方面使得削边刀40在安装槽10a内能够相对于座体10平动，以使定位件30对削边刀40进行定位，另一方面，能够使得限位螺钉用于沿与削边刀40安装面的垂直方向对削边刀40进行限位。

通过在座体10上相对设置的两个凸台10h上设置限位螺钉，可以根据不同类型的削边刀40，调整螺帽与凸台10h间的距离，从而可以适配不同类型的削边刀40，进而提高了安装座的通用性。

一些实施方式中，限位件20为形成在座体10朝安装槽10a的至少一侧翻折的翻边；当削边刀40设置在安装槽10a内，翻边靠近座体10的一侧与削边刀40成预设间距。

示例性地，请参阅图1和图6，座体10包括导料槽50，导料槽50位于背离安装槽10a一侧的座体10上且邻近安装槽10a设置，导料槽50用于安装导料板60，以使削边刀40切割电池组件后产生的残料顺着导料板60落入设定位置。

请参阅图6，导料槽50形成有避让面50a。为了使得残料能更顺利地落入设定位置，导料板60为倾斜向下的状态，通过在导料槽50的转角处形成避让面50a，进而提高了导料槽50与导料板60间的间隙，由此，方便导料板60的装配。

本申请实施例的第二方面提供了一种削边机，包括削边刀40以及上述任意一项实施例的安装座。

由于本申请实施例提供的削边机包括上述任意一项实施例的安装座，所以也具有安装座所具有的有益效果，由此，本申请实施例提供的削边机能够提高削边刀40的更换效率。

具体地，请参阅图7，削边刀40设置在安装槽10a中，削边刀40具有定位孔40a；当削边刀40设置在安装槽10a中，削边刀40能够通过相对于安装座平动，以使定位件30与定位孔40a对准，定位件30与定位孔40a配合以对削边刀40进行定位。

请参阅图1至图7，削边刀40的装配过程中，将削边刀40放置到安装槽10a中，通过限位件20沿与削边刀40安装面的垂直方向对削边刀40进行限位，再通过控制定位件30移动，以使定位件30部分伸出容纳腔10b与定位孔40a配合，以对削边刀40进行定位，当需要将削边刀40从安装槽10a中取出，通过控制定位件30移动，以使定位件30从定位孔40a中脱出，再控制削边刀40通过相对于安装座平动，即可将削边刀40从安装槽10a中取出，也就是说，通过控制定位件30移动就能够实现更换削边刀40，由此，本申请实施例提供的削边刀40的安装座能够提高削边刀40的更换效率。

示例性地，请参阅图7，削边刀40两侧的至少一侧内凹形成尾刃40b，尾刃40b包括与削边刀40侧面平行的平面段40c，平面段与削边刀40的侧面通过弧面40d光滑过渡连接。

相关技术中，太阳能电池组件在层压机层压后，会有胶溢流到上层玻璃上表面和下层玻璃下表面，现有削边刀40为直刀刀刃，无法切削到溢流到上层玻璃上面和下层玻璃下面的胶，所以现有削边刀40尾刃40b刮角后玻璃上下面残留的溢胶会带着尾料无法彻底清除。

而本申请实施例的削边刀40两侧的至少一侧内凹形成尾刃40b，请参阅图1和图7，尾刃40b包括与削边刀40侧面平行的平面段40c，平面段40c与削边刀40的侧面通过弧面40d光滑过渡连接，从而，在利用尾刃40b对玻璃进行刮角时，尾刃40b的弧面40d段能够与上层玻璃上表面和下层玻璃下表面的胶接触，进而可以有效切削掉上层玻璃上表面和下层玻璃下表面的溢胶，削边刀40尾刃40b在刮角后，能够直接清除玻璃层下后的四脚尾料，进而提高了削边刀40的工作效率。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。