具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种洗衣机减震组件生产用橡胶预成型机模头清胶装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1的前面上半部开口，箱体1的前面下部开设透槽并且透槽处铰接安装有清理门，清理门能够打开，便于使用者对箱体1的底部进行清理，箱体1的外壁顶面固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿箱体1顶面并与贯穿孔转动连接，电机2的输出轴固定连接第一伸缩杆3的固定端，第一伸缩杆3的活动端固定连接圆盘4的顶面中心，圆盘4的顶面与箱体1内壁顶面之间设有二段伸缩式结构，二段伸缩式结构包括第一部分和第二部分两端伸缩结构，二段伸缩式结构的第二部分伸缩通过电机2的转动实现，圆盘4的顶面固定安装齿面朝上的第一面齿环13，第一面齿环13的上方设有齿面朝下的第二面齿环14，第一面齿环13与第二面齿环14的齿面卡合，第二面齿环14内壁与二段伸缩式结构之间设有第二限位装置，第二限位装置使得第二面齿环14无法沿其纵向中心线转动时，电机2才能够带动二段伸缩式结构进行第二部分伸缩，第二面齿环14的外周两侧分别固定安装有仅能够上下移动的L形杆15，L形杆15的竖向部分分别穿过一个限位环16并与限位环16滑动配合，两个限位环16通过一个轴承安装于圆盘4的外周，具体安装方式为：限位环16的外周与轴承的外圈外周固定连接，圆盘4的外周与轴承的内圈内壁固定连接，限位环16与L形杆15之间设置有拉簧17，L形杆15的竖向部分穿过拉簧17，L形杆15外周固定连接拉簧17一端，拉簧17另一端与限位环16顶面固定连接，L形杆15的竖向部分端面分别固定连接第二伸缩杆18的固定端，第二伸缩杆18的活动端分别固定安装有第一固定板19；

还包括压模头装置，压模头装置包括若干个顶杆结构，压模头装置能够对顶杆结构的数量和位置进行调节，压模头装置安装于第一固定板19的底面；

顶杆结构由顶杆27、第一弹簧28、第三环29、外螺环30、顶出板31、内槽32、连接杆33、移动板34、竖向的第三限位槽35、限位块36、顶块37和第二弹簧38组成，顶杆27的上部外周固定连接第三环29的内壁，顶杆27穿过外螺环30，第一弹簧28设置于第三环29底面与外螺环30顶面之间，第三限位槽35开设于顶杆27的一侧，限位块36固定安装于外螺环30内壁，限位块36位于第三限位槽35内并与第三限位槽35滑动配合，内槽32开设于顶杆27的底部，内槽32与第三限位槽35的下部互通，移动板34位于内槽32内并与内槽32上下滑动配合，第二弹簧38设置于移动板34底面与内槽32底面之间，第一弹簧28的弹簧弹力远大于第二弹簧38的弹簧弹力，移动板34的底面固定连接连接杆33的上端，连接杆33贯穿内槽32的底面并与内槽32滑动配合，连接杆33的下端固定安装顶出板31，移动板34的一侧固定连接顶块37的一侧，顶块37的另一侧位于第三限位槽35内，顶块37的顶面能够与限位块36的底面接触；

箱体1的中部设置有能够将模头固定的卡紧装置。本装置用于清理设有多个挤出孔的模头，使用者通过卡紧装置将待清理的模头进行固定，使用者根据模头出料孔的数量和位置，完成压模头装置的组装，使用者将组装的压模头装置与第一固定板19进行连接，使用者控制二段伸缩式结构进行第一部分伸长，进而能够使得圆盘4和压模头装置同步向下移动，当顶出板31的底面与模头顶面接触时（若顶杆结构未与模头挤出孔对齐），二段伸缩式结构的第一部分伸长能够使得顶杆27均向下移动，此时，外螺环30无法向下移动，导致第一弹簧28压缩、第二弹簧38伸长，同时，圆盘4能够通过限位环16和拉簧17带动L形杆15向下移动，外螺环30无法向下移动导致安装螺母24等与其直接连接或间接连接结构均无法向下移动，第二伸缩杆18进行收缩，使用者控制电机2的输出轴正向转动，电机2的输出轴正向转动能够通过第一伸缩杆3带动圆盘4进行转动，圆盘4转动能够通过第一面齿环13、第二面齿环14、L形杆15等结构带动各个顶杆结构进行移动，顶杆结构上的顶出板31均与模头上对应的挤出孔对齐时，在第一弹簧28的弹簧力作用下，所有的安装螺母24均同步向下移动，进而使得顶出板31进入对应的挤出孔内，因顶出板31进入对应的挤出孔内，卡紧装置对模头进行固定，使得模头无法转动，进而导致各个顶杆结构均无法沿圆盘4的纵向中心线进行转动，顶杆结构无法转动使得压模头装置无法转动，进而通过第一固定板19、第二伸缩杆18和L形杆15使得第二面齿环14无法转动，第二面齿环14无法转动通过第一限位结构对活动管7进行限位使活动管7无法转动，进而通过第二限位结构对二段伸缩式结构进行限位，控制电机2的输出轴继续正向转动能够使得二段伸缩式结构进行第二部分伸长，圆盘4向下移动带动顶杆27向下移动，顶杆27向下移动能够带动顶出板31向下移动，进而将挤出孔内的残留胶料顶出，于此同时，圆盘4向下移动能够使得外螺环30底面与模头顶面接触后，进而能够使得第二伸缩杆18收缩，第二伸缩杆18完全收缩后，L形杆15无法向下移动，圆盘4带动第一面齿环13向下移动，进而能够使得第一面齿环13与第二面齿环14分离，清理完成后，控制电机2的输出轴反向转动，进而能够使得圆盘4向上移动，二段伸缩式结构完成第二部分收缩后，关闭电机2，控制二段伸缩式结构进行第一部分收缩复位便可，使用者将模头从卡紧装置上取下，使用者能够将压模头装置拆下，使用者能够对顶出板31底部残留的胶料进行清理，与现有装置相比，首先，使用者能够根据模头挤出孔的数量和位置，对顶杆结构进行安装，能够用于不同的模头，其次，本装置具有定位功能，当所有的顶出板31与对应的挤出孔对齐后，顶出板31才能够进入挤出孔内，避免出现定位错误的问题，还有，对一种模头进行首次清理后，使用者后续对该模头进行再次清理时，将组装好压模头装置直接安装便可，使用方便，在本装置通过电机2的转动实现顶杆结构与挤出孔的对齐后，电机2的继续转动能够带动顶杆结构将挤出孔内的杂质顶出。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的二段伸缩式结构的第一部分为两根第一电推杆5，第一电推杆5均固定安装于箱体1的顶面，二段伸缩式结构的第二部分包括第一环6，第一环6外周通过一个向心推力轴承连接两根第一电推杆5的活动端，具体连接方式为第一环6的外周固定连接向心推力轴承的内环，第一电推杆5的活动端均固定连接向心推力轴承的外圈，向下推力轴承能够承担第一环6及与其连接部件的重力，第一环6与圆盘4的纵向中心线共线，圆盘4的顶面转动连接活动管7的下端，第二限位装置设置于第二面齿环14内壁与活动管7外周之间，第二限位装置由限位杆和竖向的第二限位槽组成，第二限位槽开设于活动管7的外周，限位杆的一端固定连接第二面齿环14的内壁，限位杆的另一端位于第二限位槽内并能够沿之滑动，活动管7内设有内齿环8，活动管7与内齿环8之间设有第一限位装置，第一限位装置由第一限位槽和限位条组成，限位条固定安装于活动管7的内壁一侧，第一限位槽开设于内齿环8的外周，第一限位槽的顶面和底面均与外界互通，限位条穿过第一限位槽并与第一限位槽滑动配合，内齿环8的顶面与第一环6的底面通过数根竖杆固定连接，圆盘4的顶面固定连接丝杆9的下端，丝杆9上设有丝母10并与丝母10螺纹配合，丝母10的外周固定安装有齿轮11，齿轮11与内齿环8啮合，内齿环8的底面转动安装有第二环12，丝杆9贯穿第二环12的顶面一侧并与贯穿孔间隙配合，第二环12的顶面转动连接丝母10的底面。使用者控制两根第一电推杆5同步运行实现第一部分伸缩，当顶出板31进入对应的挤出孔内后，因卡紧装置对模头进行固定，使得模头无法转动，进而导致各个顶杆结构均无法沿圆盘4的纵向中心线进行转动，顶杆结构无法转动使得压模头装置无法转动，进而通过第一固定板19、第二伸缩杆18和L形杆15使得第二面齿环14无法转动，进而电机2转动能够通过圆盘4带动丝杆9沿圆盘4的竖向中心线进行转动，丝杆9沿圆盘4的竖向中心线正向转动过程中致使与内齿环8啮合的齿轮11正向转动，齿轮11正向转动带动丝母10转动，丝母10与丝杆9之间的相对转动使得丝杆9上下移动，进而实现第二部分伸缩，丝杆9上下移动能够带动圆盘4上下移动，与现有的二段伸缩式结构相比，该二段伸缩式结构的第二部分伸缩受电机2和第二面齿环14的控制，当第二面齿环14无法沿其纵向中心转动时，电机2转动才能够实现二段伸缩式结构的第二部分伸缩，在本装置实现自动对齐后，进而能够将挤出孔内的杂质自动顶出。

具体的，如图1或2或5所示，本实施例所述的压模头装置还包括组装环21、若干块条形的安装板23、若干个紧固螺栓26，组装环21的两侧分别固定安装有第二固定板22，第二固定板22与对应的第一固定板19分别进行拆卸连接，具体拆卸连接方式为通过螺栓螺母结构进行连接，第二固定板22的底部均开设有圆槽，螺栓选用内六角螺栓，螺栓的螺栓头能够位于圆槽内，该结构能够防止螺栓与卡紧装置的接触，组装环21的顶面开设有数个均匀分布螺孔，安装板23的一端固定安装有安装螺母24，外螺环30能够与安装螺母24螺纹配合，安装板23的顶面均开设有条形且通透的固定槽25，紧固螺栓26能够穿过固定槽25，紧固螺栓26能够与螺孔螺纹配合。使用者根据模头出料孔的数量和位置，对组装环21上安装板23的数量和位置进行调节，最后通过紧固螺栓26将安装板23进行固定，使用者将各个顶杆结构上的外螺环30分别拧入对应的安装螺母24内，完成压模头装置的组装，该压模头的组装方式简便，便于使用，若出现故障，能够进行更换，便于维修。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的卡紧装置由四根第二电推杆39和卡紧块40组成，第二电推杆39分别固定安装于箱体1内且第二电推杆39均匀分布，卡紧块40分别固定安装于第二电推杆39的活动端，卡紧块40内侧上部均设置有卡槽，卡紧块40的内侧为靠近圆盘4纵向中心线的一侧，卡槽的顶面与箱体1内部互通，使用者将模头放入卡紧块40之间后，卡槽的底面能够与模头上的安装环底面接触，使得卡紧块40能够对模头起到支撑作用，不需要使用者手部对模头进行支撑，避免卡紧块40夹到使用者的手。使用者能够通过第二电推杆39调节对应卡紧块40的位置，使用者能够将模头放置于卡紧块40之间，进而控制第二电推杆39继续伸长，进而将模头夹紧固定。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一环6的底面通过数根连接绳20连接第二面齿环14的顶面，图1中连接绳20处于绷直状态。未设置连接绳20时，二段伸缩式结构的第二部分伸长过程中，圆盘4向下移动能够通过限位环16、拉簧17带动L形杆15向下移动，L形杆15向下移动使得第二伸缩杆18收缩，第二伸缩杆18完全收缩后，才能够使得第二面齿环14停止向下移动，圆盘4继续带动第一面齿环13向下进行移动，进而才能够使得第一面齿环13与第二面齿环14分离，第二伸缩杆18收缩的过程中，第二面齿环14与第一面齿环13相对转动，在拉簧17的拉簧力作用下，第一面齿环13与第二面齿环14的齿面不断卡合错位卡合错位……，导致第二面齿环14和第一面齿环13齿面磨损，连接绳20能够在圆盘4开始向下移动时，使得第二面齿环14无法向下移动，能够使得第二面齿环14与第一面齿环13快速分离，进而减小磨损，提高本装置的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二电推杆39均电路连接控制器，控制器固定安装于箱体1的外壁一侧。使用者能够通过控制器对第二电推杆39进行控制，使得第二电推杆39同步伸长或同步收缩，便于进行控制，使用更加方便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机2和第一电推杆5均电路连接控制器。使用者能够通过控制器控制电机2的输出轴转向和转动角度、第一电推杆5的长度，使用更加方便。

更进一步的，本实施例所述的顶杆27的上端面和顶出板31的底面中部均设置有滚球结构，滚球结构由球槽和滚球组成，球槽开设于顶杆27的上端面和顶出板31的底面中部，滚球分别位于对应的球槽内，球槽开口直径小于对应的滚球直径，防止滚球从球槽内跑出。滚球结构能够减少顶杆27上端与圆盘4底面之间的摩擦力，并能够减少顶出板31的底面与模头顶面之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。