阅读说明：本技术 一种用于管材自动冷却设备 (Automatic cooling equipment for pipes ) 是由 苏小琴 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于管材自动冷却设备,涉及管材加工设备技术领域,包括：处理箱、扫除清理结构、次级冷却结构、初级冷却结构,所述初级冷却结构设置在处理箱的一端,所述次级冷却结构设置在处理箱的另一端,所述扫除清理结构设置处理箱的一端端部,通过设置初级冷却结构和次级冷却结构,初级冷却结构通过风冷对管材上下两侧进行冷却,次级冷却结构通过水泵对管材进行水冷,能够逐级对管材冷却,不会因骤冷对管材产生影响,同时通过多组的塑形辊对管材塑形输出,保证管材冷却后,不会发生形变,通过设置扫除清理结构,两组扫除清理结构内的清理电机作业,带在毛刷的配合下,对管壁清理,保证管壁的光滑,提高管材质量。(The invention provides automatic cooling equipment for a pipe, which relates to the technical field of pipe processing equipment and comprises the following components: handle the case, sweep clearance structure, secondary cooling structure, elementary cooling structure sets up the one end of handling the case, secondary cooling structure sets up the other end of handling the case, sweep the one end tip that clearance structure set up the case, through setting up elementary cooling structure and secondary cooling structure, elementary cooling structure cools off both sides about tubular product through the forced air cooling, and secondary cooling structure carries out the water-cooling to tubular product through the water pump, can cool off tubular product step by step, can not produce the influence to tubular product because of the quench simultaneously, and the moulding output of tubular product is passed through the moulding roller of multiunit to the tubular product, guarantees behind the tubular product cooling, can not take place deformation, sweeps clearance structure through setting up, and the clearance motor operation in the clearance structure is swept to two sets of bands under the cooperation of brush, to the pipe wall clearance, guarantees the smoothness of pipe wall, improves the tubular product quality.)

一种用于管材自动冷却设备

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种用于管材自动冷却设备。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；

现有的管材冷却设备，一般通过将管材浸入冷水中进行冷却，管材瞬间骤冷，容易导致管材的材料结构发生变化，改变材料结构，不能满足生产需求，在冷却时，容易导致管材骤冷发生形变，满足不了生产需求，现有的管材冷却设备在冷却后，管壁粗糙，品质不佳，针对以上缺点，设计一种用于管材自动冷却设备是很有必要的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于管材自动冷却设备，解决了现有管材冷却发生形变的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于管材自动冷却设备，包括：处理箱、扫除清理结构、次级冷却结构和初级冷却结构，所述初级冷却结构设置在处理箱的一端，所述次级冷却结构设置在处理箱的另一端，所述扫除清理结构设置处理箱的一端端部；

所述次级冷却结构包括冷却水筒、排水管、水泵、吸水管、支架、冷却箱、过滤球和塑形辊，所述冷却箱设置在处理箱的内腔一端，所述冷却箱的内腔四侧壁中心位置分别焊接固定有支架，所述塑形辊通过辊轴安装在支架内部，所述水泵通过螺栓配合安装在冷却箱的外壁顶侧面中间位置，所述过滤球设置在冷却箱的内腔底侧，所述过滤球通过吸水管与水泵的进水端部连接，所述冷却水筒设置在冷却箱的内腔中间位置，所述冷却水筒通过排水管与水泵的排水端部连接。

所述初级冷却结构包括支撑板、“S”型冷却管、隔板、气泵、导向辊和排气管，所述支撑板竖直固定在处理箱的内腔底侧，所述隔板固定在处理箱的内腔侧壁与支撑板之间，所述气泵通过螺栓安装在处理箱的外壁一侧，所述“S”型冷却管设置在隔板的正下方，所述隔板的顶侧并列设置有两排气管，所述“S”型冷却管的一端与两所述排气管连接，所述“S”型冷却管的另一端与气泵的排气端连接，所述处理箱的箱壁顶侧与支撑板的顶侧壁均设置有导向辊。

所述扫除清理结构包括毛刷、毛刷杆、固定板和清理电机，所述固定板水平固定在冷却箱的外侧箱壁顶部，所述清理电机通过螺栓安装在固定板的顶侧，所述清理电机的输出轴贯穿固定板，所述毛刷杆固定在清理电机的输出轴端部，所述毛刷杆的圆周面粘贴设置有毛刷。

所述冷却箱的内腔上下两侧对称设置有塑形辊。

所述冷却箱的内腔左右两侧对称设置有塑形辊。

所述塑形辊与导向辊的圆周面为圆弧面。

所述冷却水筒与塑形辊平行设置。

所述冷却箱的一端侧壁内部开设有管孔。

所述管孔的端口两侧对应设置有两组扫除清理结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于管材自动冷却设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置初级冷却结构和次级冷却结构，初级冷却结构通过风冷对管材上下两侧进行冷却，次级冷却结构通过水泵对管材进行水冷，能够逐级对管材冷却，不会因骤冷对管材产生影响，同时通过多组的塑形辊对管材塑形输出，保证管材冷却后，不会发生形变。

2、通过设置扫除清理结构，两组扫除清理结构内的清理电机作业，带在毛刷的配合下，对管壁清理，保证管壁的光滑，提高管材质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种用于管材自动冷却设备剖视图；

图2为本发明提出的一种用于管材自动冷却设备中次级冷却结构立体图；

图3为本发明提出的一种用于管材自动冷却设备中塑形结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于管材自动冷却设备中冷却水筒立体图；

图中：1、处理箱；2、扫除清理结构；3、次级冷却结构；4、初级冷却结构；21、毛刷；22、毛刷杆；23、固定板；24、清理电机；31、冷却水筒；32、排水管；33、水泵；34、吸水管；35、支架；36、冷却箱；37、过滤球；38、塑形辊；41、支撑板；42、“S”型冷却管；43、隔板；44、气泵；45、导向辊；46、排气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种用于管材自动冷却设备，解决了现有管材冷却发生形变的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于管材自动冷却设备，包括：处理箱1、扫除清理结构2、次级冷却结构3和初级冷却结构4，所述初级冷却结构4设置在处理箱1的一端，所述次级冷却结构3设置在处理箱1的另一端，所述扫除清理结构2设置处理箱1的一端端部；

所述次级冷却结构3包括冷却水筒31、排水管32、水泵33、吸水管34、支架35、冷却箱36、过滤球37和塑形辊38，所述冷却箱36设置在处理箱1的内腔一端，所述冷却箱36的内腔四侧壁中心位置分别焊接固定有支架35，所述塑形辊38通过辊轴安装在支架35内部，所述水泵33通过螺栓配合安装在冷却箱36的外壁顶侧面中间位置，所述过滤球37设置在冷却箱36的内腔底侧，所述过滤球37通过吸水管34与水泵33的进水端部连接，所述冷却水筒31设置在冷却箱36的内腔中间位置，所述冷却水筒31通过排水管32与水泵33的排水端部连接。

所述初级冷却结构4包括支撑板41、“S”型冷却管42、隔板43、气泵44、导向辊45和排气管46，所述支撑板41竖直固定在处理箱1的内腔底侧，所述隔板43固定在处理箱1的内腔侧壁与支撑板41之间，所述气泵44通过螺栓安装在处理箱1的外壁一侧，所述“S”型冷却管42设置在隔板43的正下方，所述隔板43的顶侧并列设置有两排气管46，所述“S”型冷却管42的一端与两所述排气管46连接，所述“S”型冷却管42的另一端与气泵44的排气端连接，所述处理箱1的箱壁顶侧与支撑板41的顶侧壁均设置有导向辊45，能够通过风冷进行降温。

所述扫除清理结构2包括毛刷21、毛刷杆22、固定板23和清理电机24，所述固定板23水平固定在冷却箱36的外侧箱壁顶部，所述清理电机24通过螺栓安装在固定板23的顶侧，所述清理电机24的输出轴贯穿固定板23，所述毛刷杆22固定在清理电机24的输出轴端部，所述毛刷杆22的圆周面粘贴设置有毛刷21，便于管壁的清理。

所述冷却箱36的内腔上下两侧对称设置有塑形辊38，便于对管壁的塑形。

所述冷却箱36的内腔左右两侧对称设置有塑形辊38，便于对管壁的塑形。

所述塑形辊38与导向辊45的圆周面为圆弧面，能够便于对管材的导料。

所述冷却水筒31与塑形辊38平行设置，便于水冷冷却。

所述冷却箱36的一端侧壁内部开设有管孔，便于对管材的输出。

所述管孔的端口两侧对应设置有两组扫除清理结构2，便于管壁的清理。

在进行上料时，在进行冷却时，管材沿导向辊45进入处理箱1内，同时气泵44作业，将空气输送到“S”型冷却管42内部，在隔板43的下侧灌满水，空气通过水冷却，在冷却后，通过管材上下两侧的排气管46进行排气，对管材上下两侧进行冷却，在冷却后，管材进入冷却箱36内，在冷却箱36内四组塑形辊38挤压配合，能够更好的对管材挤压塑形，在塑形后，管材贯穿冷却水筒31内，水泵33将通过过滤球37过滤后的水吸出，通过排水管32输送到冷却水筒31，通过冷却水筒31对管材进行水冷，实现冷却，在冷却后，再次通过四壁上的塑形辊38进行塑形，在塑形后，通过管孔排出，在排出后，两组扫除清理结构2内的清理电机24同时作业，带动毛刷杆22作业，在毛刷21的配合下，对管壁清理，保证管壁的光滑。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置初级冷却结构和次级冷却结构，初级冷却结构通过风冷对管材上下两侧进行冷却，次级冷却结构通过水泵对管材进行水冷，能够逐级对管材冷却，不会因骤冷对管材产生影响，同时通过多组的塑形辊对管材塑形输出，保证管材冷却后，不会发生形变。

2、通过设置扫除清理结构，两组扫除清理结构内的清理电机作业，带在毛刷的配合下，对管壁清理，保证管壁的光滑，提高管材质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。