阅读说明：本技术 拉丝机模头出料口清理装置 (Cleaning device for discharge hole of die head of wire drawing machine ) 是由 陈信杰 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拉丝机模头出料口清理装置,包括模头,所述模头一侧设有靠近于模头出料口的刮刀,所述模头一侧设有驱动刮刀刮取模头出料口上废料的驱动机构。本发明具有以下优点和效果：本发明以机械清理的方式代替传统的人工清理,降低人工成本、提升工作效率并避免存在的安全隐患。(The invention discloses a cleaning device for a discharge hole of a die head of a wire drawing machine, which comprises the die head, wherein one side of the die head is provided with a scraper close to the discharge hole of the die head, and one side of the die head is provided with a driving mechanism for driving the scraper to scrape waste on the discharge hole of the die head. The invention has the following advantages and effects: the invention replaces the traditional manual cleaning with a mechanical cleaning mode, reduces the labor cost, improves the working efficiency and avoids the potential safety hazard.)

拉丝机模头出料口清理装置

技术领域

本发明涉及一种拉丝机，特别涉及一种拉丝机模头出料口清理装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电 缆等行业。拉丝机模头组件分为：壳体、喷丝板板套、喷丝板、分流锥、工字体、多孔板、模头 滤网等，物料进入模头后分别需要通过上述组件，然后形成需要形状的纤维胚丝。

当拉丝机加工的原料为再生料即二次回收使用的原料时，由于再生料内含有较多的杂质，这些杂质在经过模头加工输出后会粘黏在模头的出料口附近，而粘黏的杂质随时间的推移逐渐变大则会与模头出料口上的塑料膜发生接触，从而将塑料膜划破，影响拉丝机的正常工作。现有市面上对于模头出料口的清理都是通过人工手动清理，而人工清理的方式效率低、工作量大，加之模头的温度非常高，所以会存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉丝机模头出料口清理装置，该拉丝机模头出料口清理装置以机械清理的方式代替人工清理，降低工人工作量，避免安全隐患的存在。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机模头出料口清理装置，包括模头，所述模头一侧设有靠近于模头出料口的刮刀，所述模头一侧设有驱动刮刀刮取模头出料口上废料的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动刮刀对模头出料口附近上的废料进行刮取，防止废料因长期堆积而与塑料膜发生接触将塑料膜划破。以机械清理的方式代替人工清理，降低了工人的工作量，提升了清理效率且避免了存在的安全隐患。

进一步设置为：所述驱动机构驱动刮刀沿模头的长度方向往复运动，所述刮刀与模头出料口中的塑料膜之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动刮刀沿模头的长度方向运动在配合刮刀与塑料膜之间形成的间隙，使得刮刀能对模头出料口附近的废料实现更全面的清理，并使运动中的刮刀不会与出料口输出的塑料膜发生接触，确保刮刀的精确运行。

进一步设置为：所述驱动机构包括设置于模头一侧且供刮刀滑移的滑轨、位于模头一侧的驱动件以及连接驱动件与刮刀的联动构件，所述刮刀滑移设置于滑轨，所述驱动件通过联动构件驱动刮刀往复滑移。

通过采用上述技术方案，滑轨的设置引导刮刀进行滑移，对移动中的刮刀进行限位，从而提升刮刀的运动精度。驱动件与联动构件两者之间的配合完成对于刮刀的驱动。

进一步设置为：所述驱动件包括电机，所述联动构件包括转动设置于滑轨的第一带轮与第二带轮以及套设于第一带轮与第二带轮的传动带，所述刮刀安装于传动带，所述电机与第一带轮或第二带轮连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一带轮或第二带轮进行正反转动，从而实现对于传动带的传动，使得传动带可带动刮刀在滑轨上实现往复滑移。

进一步设置为：包括固定安装于传动带的固定板，所述固定板与滑轨滑移配合，所述刮刀与固定板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，固定板的设置增大与滑轨之间的接触面积，对运动中的刮刀实现更好的限位，并通过弹簧实现刮刀的柔性设置，使得刮刀在遇到凝固后的杂质时，不会出现将刮刀刮弯或者刮断的现象，从而降低刮刀更换的机率。

进一步设置为：所述联动构件安装于滑轨内部。

通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置对安装的联动构件起到一定的保护作用。

进一步设置为：包括供滑轨安装的固定座，所述固定座上设有用于调节刮刀与模头出料口端面之间距离的第一腰形孔，所述第一腰形孔与模头之间设有用于固定固定座的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第一腰形孔与模头螺纹连接，从而实现固定座在于模头上的固定。通过第一腰形孔的设置可对固定座安装的位置进行调节，从而实现刮刀与模头出料口端面两者之间距离的调节，用于调节刮刀的位置，使刮刀对出料口上的废料实现更好的清理。

进一步设置为：所述固定座上设有用于调节刮刀与模头出料口中塑料膜之间距离的第二腰形孔，所述第二腰形孔与滑轨之间设有用于固定滑轨的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过第二腰形孔与滑轨螺纹连接，从而实现滑轨在于固定座上的固定。通过第二腰形孔的设置可对滑轨的安装位置进行调节，从而实现刮刀与塑料膜两者之间距离的调节，用于调节刮刀的位置，使刮刀对出料口上的废料实现更好的清理。

进一步设置为：所述刮刀与驱动机构沿模头的长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的方式使刮刀能对塑料膜相对两侧出料口端面位置上的废料进行清理，达到更全面的清理效果，从而提升清理质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明以机械清理的方式代替传统的人工清理，降低人工成本、提升工作效率并避免存在的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的局部结构示意图；

图4为实施例的局部***图；

图5为实施例中固定板与刮刀的连接结构图；

图6为实施例的主视图；

图7为图6中A部放大图。

图中：1、模头；2、刮刀；3、驱动机构；31、滑轨；32、驱动件；33、联动构件；331、第一带轮；332、第二带轮；333、传动带；4、间隙；5、固定板；6、弹簧；7、固定座；8、第一腰形孔；9、第一螺栓；10、第二腰形孔；11、第二螺栓；12、塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图7，一种拉丝机模头出料口清理装置，包括模头1，模头1的两端面均设有固定座7；模头1的一侧靠近于模头1出料口的位置设有刮刀2，固定座7上安装有驱动刮刀2刮取模头1出料口上废料的驱动机构3，刮刀2与驱动机构3均沿模头1的长度方向对称设置。驱动机构3驱动刮刀2沿模头1的长度方向往复运动，刮刀2与模头1出料口上的塑料膜12之间形成有间隙4。

驱动机构3包括安装于固定座7且位于模头1一侧的滑轨31、安装于滑轨31的驱动件32以及连接刮刀2与驱动件32之间的联动构件33，联动构件33安装于滑轨31内部。驱动件32为电机具体可为伺服电机，联动构件33包括转动设置于滑轨31内部的第一带轮331与第二带轮332以及套设于第一带轮331与第二带轮332的传动带333。

滑轨31的长度方向与模头1的长度方向平行设置，传动带333上固定设置有固定板5，固定板5与滑轨31之间滑移配合，刮刀2与固定板5之间连接有弹簧6，弹簧6的一端与刮刀2一设置、另一端与固定板5固定连接。电机固定设置于滑轨31且电机转轴穿设进滑轨31内部且与第一带轮331固定连接。固定座7上开设有用于调节刮刀2与模头1出料口端面之间距离的第一腰形孔8，第一腰形孔8的长度方向与模头1出料口的开口朝向平行设置，第一螺栓9穿过第一腰形孔8与模头1的端面螺纹连接。

固定座7上开设有用于调节刮刀2与模头1出料口中塑料膜12之间距离的第二腰形孔10，第二腰形孔10的长度方向与滑轨31的长度方向相互垂直，第二螺栓11穿过第二腰形孔10与滑轨31螺纹连接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。