具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供一种用于复合夹芯板的折弯加工装置：包括底板1、传动箱2和成型箱4，传动箱2与底板1连接，传动箱2外壁具有进料箱3，成型箱4和进料箱3均与传动箱2连接，传动箱2内部具有传动机构和加热机构，成型箱4内部具有成型机构，成型机构包括第二电机61、传动杆62、成型杆63、成型链轮64和成型辊65，第二电机61位于成型箱4内并与成型箱4连接，传动杆62和成型杆63均位于成型箱4内并与成型箱4连接，成型链轮64和成型辊65均与传动杆62连接。

本发明提供的一种用于复合夹芯板的折弯加工装置，能够对复合夹芯板进行弯折加工，且相对于普通的弯折加工方式，本发明所提供的弯折加工方式能够方便对夹芯板进行弯曲，且能够便于夹芯板位置对中，在对钢板进行弯曲之前对夹芯板进行加热，减少夹芯板内部的结构变化等优点，解决了现有技术中夹芯板弯曲时，弯曲精度不高，且在弯曲后会导致内部结构不稳定的问题。

通过设置成型机构能够方便对夹芯板进行弯曲，且能够避免夹芯板位置偏移，导致夹芯板的弯曲位置变动，进一步的能够稳定的对夹芯板进行弯曲，避免人工弯曲造成的弯曲度不够的情况。

在一种可能的实施方式中，传动杆62与第二电机61输出端连接，且传动杆62能够带动成型辊65和成型链轮64相对于成型箱4转动，成型链轮64之间通过链条传动。

通过设置成型链轮64能够方便成型辊65之间进行传动，进而保证传动的稳定性，保证弯曲加工的稳定，进一步的保证加工夹芯板的弯曲精度。

如图1-3所示，在一种可能的实施方式中，传动机构包括连接杆41、定位滚轮42、第一电机43、转轴44、传送带45、固定板46和吸盘47，连接杆41位于进料箱3内并与进料箱3连接，定位滚轮42与连接杆41连接，固定板46与传动箱2连接，第一电机43与固定板46连接，转轴44贯穿传动箱2并与传动箱2连接，传送带45与转轴44连接，吸盘47与传送带45连接。

通过设置传动机构能够便于对夹芯板进行传动，且能够对夹芯板进行对中，避免夹芯板在传动过程中位置偏移，导致后续的弯曲会出现偏差，进一步的保证弯曲时夹芯板的精确度，避免弯曲位置变动导致夹芯板的强度受损。

在一种可能的实施方式中，转轴44与第一电机43输出端连接，且转轴44能够相对于传动箱2转动，定位滚轮42能够相对于连接杆41转动。

通过设置定位滚轮42能够方便将夹芯板进行对中，进而保证在后续传动和成型时不会出现偏移的情况，进一步的保证成型的精度。

在一种可能的实施方式中，转轴44具有传动链轮和齿轮，转轴44左右之间通过传动链轮和链条进行传动，转轴44前后之间通过齿轮啮合传动。

通过设置传动链条和齿轮能够方便转轴44之间进行传动，且能够保证前后设置的转轴44转向相反，进而保证夹芯板传动的稳定性。

如图2-3和图5所示，在一种可能的实施方式中，加热机构包括固定块51、安装板52、压板53、转杆54、限位管55、加热辊56和加热元件57，固定块51位于传动箱2内部并与传动箱2连接，安装板52与固定块51连接，限位管55、转杆54和压板53均位于安装板52内并与安装板52连接，压板53与限位管55之间具有压缩弹簧，加热辊56与转杆54连接，加热元件57位于加热辊56内并与转杆54连接。

通过加热机构能够对夹芯板进行加热，避免夹芯板在冷却状态下弯曲，造成夹芯板内部的结构受损，导致夹芯板的效果降低，从而降低了夹芯板的质量，进一步的保证夹芯板能够在成型时内部结构变化减小，保证夹芯板的使用效果。

在一种可能的实施方式中，转杆54能够相对于安装板52转动，且加热元件57和加热辊56均能够跟随转杆54转动。

通过设置加热辊56能够在夹芯板传动的过程中对夹芯板进行加热，从而方便后续的成型工作，且能够保证成型的稳定，且还可以适应不同厚度的夹芯板。

在一种可能的实施方式中，压板53能够相对于安装板52移动，且压板53与转杆54接触。

通过设置压板53能够推动转杆54，从而方便加热辊56对夹芯板进行加热，以方便对夹芯板进行弯曲。

此外本发明还提供了一种用于复合夹芯板的折弯加工装置的工作原理，夹芯板由进料箱3进入，夹芯板推动定位滚轮42转动，对夹芯板的位置进行固定，避免出现夹芯板偏移的情况，第一电机43转动带动转轴44，转轴44之间通过传动链轮和齿轮进行之间的相互传动，转轴44带动传送带45转动，传送带45利用吸盘47固定夹芯板，夹芯板进入加热辊56之间并带动加热辊56转动，加热元件57对夹芯板进行加热，加热后的加热板进入成型箱4内，第二电机61转动带动成型辊65转动，成型辊65调节夹芯板的移动位置，从而利用成型杆63进行弯曲。

尽管已经示出和描述了本发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。