一种聚乙烯管加工用加热折弯设备
阅读说明：本技术 一种聚乙烯管加工用加热折弯设备 (Heating and bending equipment for processing polyethylene pipe ) 是由 高小芬 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种加热折弯设备,尤其涉及一种聚乙烯管加工用加热折弯设备。技术问题：提供一种省时省力并且安全性较高的聚乙烯管加工用加热折弯设备。本发明提供了这样一种聚乙烯管加工用加热折弯设备,包括有底座和固定架,底座对称安装在固定架底部两侧；平移机构,平移机构安装在固定架内侧下部。本发明的加热板能够对聚乙烯管进行加热软化,当聚乙烯管加热完成后,通过第一电动推杆作为驱动力,带动第一滑动架往右运动,当第一导套与第一顶杆接触时,能够通过连杆带动加热板往外侧运动松开聚乙烯管,然后通过第二电动推杆作为驱动力,带动齿轮逆时针转动,从而带动滚轮逆时针转动将聚乙烯管折弯,省时省力。(The invention relates to heating bending equipment, in particular to heating bending equipment for processing a polyethylene pipe. The technical problem is as follows: the heating bending equipment for processing the polyethylene pipe is time-saving, labor-saving and high in safety. The invention provides heating bending equipment for processing a polyethylene pipe, which comprises a base and a fixed frame, wherein the base is symmetrically arranged on two sides of the bottom of the fixed frame; the translation mechanism is arranged at the lower part of the inner side of the fixed frame. The heating plate can heat and soften a polyethylene pipe, when the polyethylene pipe is heated, the first sliding frame is driven to move rightwards by taking the first electric push rod as driving force, when the first guide sleeve is contacted with the first ejector rod, the heating plate can be driven to move outwards by the connecting rod to loosen the polyethylene pipe, then the second electric push rod is used as driving force to drive the gear to rotate anticlockwise, and therefore the roller is driven to rotate anticlockwise to bend the polyethylene pipe, and time and labor are saved.)
技术领域
本发明涉及一种加热折弯设备，尤其涉及一种聚乙烯管加工用加热折弯设备。
背景技术
聚乙烯管是我们生活中常用的管材，聚乙烯管在使用时，会遇到需要转弯的地方，因此，需要人工对聚乙烯管进行加工折弯。
目前，是由人工用加热器对聚乙烯管需要折弯的部位进行加热软化，再对其进行折弯，折弯之后，需要等待聚乙烯管进行冷却成型，在这些操作过程中，人们很可能被烫伤，安全性不高，而且人工操作的步骤较多，当需要加工的聚乙烯管数量较多时，会耗费较多的时间和精力，导致工作效率不高，针对上述问题，设计了一种省时省力并且安全性较高的聚乙烯管加工用加热折弯设备。
发明内容
为了克服人工对聚乙烯管进行加热折弯的操作步骤较多，导致工作效率不高，而且容易被烫伤的缺点，技术问题：提供一种省时省力并且安全性较高的聚乙烯管加工用加热折弯设备。
技术方案如下：一种聚乙烯管加工用加热折弯设备，包括有：
底座和固定架，底座对称安装在固定架底部两侧；
平移机构，平移机构安装在固定架内侧下部；
折弯机构，折弯机构安装在平移机构上；
加热机构，加热机构安装在固定架内侧中部；
加热板，两个加热板均安装在加热机构上；
撑开机构，撑开机构安装在固定架内侧。
作为优选，平移机构包括有：
导轨，导轨安装在固定架内底部中间；
第一安装架，第一安装架对称安装在固定架内底部一侧；
第一电动推杆，第一电动推杆安装在第一安装架顶部内侧；
第二电动推杆，第二电动推杆安装在第一安装架顶部外侧；
第一滑动架，第一滑动架安装在第一电动推杆的伸缩杆一侧之间，第一滑动架在导轨上滑动；
第二滑动架，第二滑动架安装在第二电动推杆的伸缩杆一侧之间，第二滑动架在导轨上滑动，第二滑动架位于第一滑动架一侧。
作为优选，折弯机构包括有：
第三滑动架，第三滑动架对称滑动式安装在第二滑动架上部一侧；
第二安装架，第二安装架转动式安装在第三滑动架内侧之间；
滚轮，滚轮安装在第二安装架上下两侧；
第一弹簧，第一弹簧安装在第三滑动架与第二滑动架之间；
齿轮，齿轮对称安装在第二安装架下部；
齿条，齿条对称安装在第二滑动架下部，齿条与齿轮配合。
作为优选，加热机构包括有：
第三安装架，第三安装架安装在第一滑动架顶部；
滑动杆，滑动杆对称滑动式安装在第三安装架下部，滑动杆内侧均与加热板连接；
距离传感器，距离传感器安装在第三安装架一侧上部；
温度传感器，温度传感器安装在第三安装架一侧上部中间。
作为优选，撑开机构包括有：
导向杆，导向杆分别安装在第三安装架内顶部中间和第一滑动架下部中间；
第一导套，第一导套滑动式安装在导向杆一侧之间；
第二弹簧，第二弹簧绕在导向杆上，第二弹簧一端均与第一导套连接，第二弹簧另一端分别与第三安装架和第一滑动架连接；
连杆，连杆转动式安装在第一导套与滑动杆之间；
挡杆，挡杆安装在滑动杆外侧下部；
卡杆，卡杆安装在第三滑动架外侧上部，卡杆与挡杆配合；
第二导套，第二导套安装在导轨顶部一侧；
第一顶杆，第一顶杆滑动式安装在第二导套一侧，第一顶杆与第一导套配合；
第三弹簧，第三弹簧安装在第一顶杆与第二导套之间。
作为优选，还包括有冷却机构，冷却机构包括有：
进风管，进风管安装在固定架一侧中部；
固定座，固定座安装在进风管内侧；
风扇，风扇安装在固定座一侧；
导风管，导风管安装在固定架远离进风管一侧中部；
挡风板，多个挡风板均匀间隔安装在导风管内侧。
作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
第三导套，第三导套安装在第二导套两侧；
第二顶杆，第二顶杆滑动式安装在第三导套内，第二顶杆一侧均与第一顶杆连接；
第四安装架，第四安装架安装在第二导套一侧；
夹杆，夹杆对称滑动式安装在第四安装架一侧；
第四弹簧，第四弹簧安装在夹杆外侧与第四安装架之间；
限位架，限位架对称滑动式安装在第四安装架一侧，限位架均与第二导套滑动式连接，限位架与第二顶杆配合，限位架与夹杆配合；
第五弹簧，第五弹簧安装在限位架与第二导套之间。
作为优选，还包括有控制箱和LCD显示屏，固定架顶部一侧设有控制箱，控制箱顶部一侧设有LCD显示屏，控制箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个加热折弯设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器、温度传感器和LCD显示屏都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、加热板和风扇都与控制模块通过外围电路连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的加热板能够对聚乙烯管进行加热软化，当聚乙烯管加热完成后，通过第一电动推杆作为驱动力，带动第一滑动架往右运动，当第一导套与第一顶杆接触时，能够通过连杆带动加热板往外侧运动松开聚乙烯管，然后通过第二电动推杆作为驱动力，带动齿轮逆时针转动，从而带动滚轮逆时针转动将聚乙烯管折弯，省时省力。
2、本发明通过风扇的作用，能够在滚轮将聚乙烯管折弯后，对聚乙烯管进行冷却成型，在挡风板的作用下，能够避免人们被吹出的热风烫伤，安全性较高。
3、本发明当第一顶杆往右运动时，能够带动夹杆往内侧运动将聚乙烯管的右侧稍微夹紧，避免聚乙烯管在折弯时发生翘动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的平移机构立体结构示意图。
图5为本发明平移机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明平移机构和折弯机构的立体结构示意图。
图7为本发明折弯机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明加热机构的立体结构示意图。
图9为本发明加热机构的部分立体结构示意图。
图10为本发明撑开机构的立体结构示意图。
图11为本发明撑开机构的部分立体结构示意图。
图12为本发明冷却机构的立体结构示意图。
图13为本发明冷却机构的部分立体结构示意图。
图14为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图15为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
图16为本发明的电路原理图。
图17为本发明的电路框图。
附图标记说明：1：底座，2：固定架，3：控制箱，4：加热板，5：平移机构，51：导轨，52：第一安装架，53：第一电动推杆，54：第二电动推杆，55：第一滑动架，56：第二滑动架，6：折弯机构，61：第三滑动架，62：滚轮，63：第二安装架，64：第一弹簧，65：齿轮，66：齿条，7：加热机构，71：第三安装架，72：滑动杆，73：距离传感器，74：温度传感器，75：LCD显示屏，8：撑开机构，81：连杆，82：第一导套，83：导向杆，84：第二弹簧，85：挡杆，86：卡杆，87：第二导套，88：第一顶杆，89：第三弹簧，9：冷却机构，91：进风管，92：固定座，93：风扇，94：导风管，95：挡风板，10：夹紧机构，1001：第三导套，1002：第二顶杆，1003：第四安装架，1004：夹杆，1005：第四弹簧，1006：限位架，1007：第五弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚乙烯管加工用加热折弯设备，如图1-图11所示，包括有底座1、固定架2、加热板4、平移机构5、折弯机构6、加热机构7和撑开机构8，固定架2底部左右两侧均前后对称设有底座1，固定架2内侧下部设有平移机构5，平移机构5上设有折弯机构6，固定架2内侧中部设有加热机构7，加热机构7上设有两个加热板4，固定架2内侧右部设有撑开机构8。
平移机构5包括有导轨51、第一安装架52、第一电动推杆53、第二电动推杆54、第一滑动架55和第二滑动架56，固定架2内底部中间设有导轨51，固定架2内底部左侧前后对称设有第一安装架52，第一安装架52顶部内侧均设有第一电动推杆53，第一安装架52顶部外侧均设有第二电动推杆54，第一电动推杆53的伸缩杆右侧之间设有第一滑动架55，第一滑动架55在导轨51上滑动，第二电动推杆54的伸缩杆右侧之间设有第二滑动架56，第二滑动架56在导轨51上滑动，第二滑动架56位于第一滑动架55左侧。
折弯机构6包括有第三滑动架61、滚轮62、第二安装架63、第一弹簧64、齿轮65和齿条66，第二滑动架56上部右侧前后对称滑动式设有第三滑动架61，第三滑动架61内侧之间转动式设有第二安装架63，第二安装架63上下两侧均设有滚轮62，第三滑动架61左侧下部与第二滑动架56之间均设有第一弹簧64，第二安装架63下部前后对称设有齿轮65，第二滑动架56下部前后对称设有齿条66，齿条66与齿轮65配合。
加热机构7包括有第三安装架71、滑动杆72、距离传感器73和温度传感器74，第一滑动架55顶部设有第三安装架71，第三安装架71下部前后对称滑动式设有滑动杆72，滑动杆72内侧均与加热板4连接，第三安装架71右前侧上部设有距离传感器73，第三安装架71左侧上部中间设有温度传感器74。
撑开机构8包括有连杆81、第一导套82、导向杆83、第二弹簧84、挡杆85、卡杆86、第二导套87、第一顶杆88和第三弹簧89，第三安装架71内顶部中间和第一滑动架55下部中间均设有导向杆83，导向杆83右侧之间滑动式设有第一导套82，导向杆83上均绕有第二弹簧84，第二弹簧84右端均与第一导套82连接，第二弹簧84左端分别与第三安装架71和第一滑动架55连接，第一导套82与滑动杆72之间均转动式设有连杆81，滑动杆72外侧下部均设有挡杆85，第三滑动架61外侧上部均设有卡杆86，卡杆86与挡杆85配合，导轨51顶部右侧设有第二导套87，第二导套87左侧滑动式设有第一顶杆88，第一顶杆88与第一导套82配合，第一顶杆88与第二导套87之间设有第三弹簧89。
当人们需要使用该加热折弯设备时，首先将聚乙烯管伸入固定架2中，使得聚乙烯管穿过第二导套87、第一顶杆88和第一导套82，并将聚乙烯管穿过加热板4之间和滚轮62之间，然后按下电源总开关，使该加热折弯设备通电，加热板4、温度传感器74和LCD显示屏75开始工作，加热板4能够对聚乙烯管进行加热，温度传感器74能够感应聚乙烯管的温度，LCD显示屏75能够显示出聚乙烯管的温度，当温度传感器74感应到聚乙烯管的温度高于额定值时，温度传感器74发出信号，控制模块接收到信号后控制加热板4停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆53的伸缩杆伸长，带动第一滑动架55往右运动，第一滑动架55带动其上所有部件往右运动，当第一导套82与第一顶杆88接触时，第一导套82停止运动，第一滑动架55带动其他部件继续往右运动，第二弹簧84压缩，通过连杆81带动滑动杆72往外侧运动，从而带动加热板4和挡杆85往外侧运动，使得加热板4松开聚乙烯管，当第二弹簧84无法压缩时，第一导套82挤压第一顶杆88往右运动，第三弹簧89压缩，当距离传感器73感应到与第二导套87之间的距离等于预设值时，控制模块控制第一电动推杆53的伸缩杆停止工作，同时控制模块控制第二电动推杆54的伸缩杆伸长5秒后缩短5秒，当第二电动推杆54的伸缩杆伸长时，带动第二滑动架56往右运动，第二滑动架56带动其上所有部件往右运动，使得滚轮62在聚乙烯管上滚动，当卡杆86与挡杆85接触时，卡杆86停止运动，使得第三滑动架61和其上所有部件停止运动，第二滑动架56带动齿条66继续往右运动，第一弹簧64压缩，齿条66带动齿轮65逆时针转动，从而带动第二安装架63和滚轮62逆时针转动，滚轮62会将聚乙烯管进行折弯，5秒后，控制模块控制第二电动推杆54暂停工作1分钟，此时等待聚乙烯管冷却，然后人工将聚乙烯管往左推动，从而将折弯的聚乙烯管取出，1分钟后，控制模块控制第二电动推杆54的伸缩杆缩短，带动第二滑动架56往左运动复位，第二滑动架56先带动齿条66往左运动，第一弹簧64恢复原状，齿条66带动齿轮65顺时针转动复位，从而带动第二安装架63和滚轮62顺时针转动复位，然后第二滑动架56带动其上所有部件往左运动复位，卡杆86与挡杆85分离，5秒后，控制模块控制第二电动推杆54停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆53的伸缩杆缩短5秒，带动第一滑动架55往左运动复位，第一滑动架55带动其上所有部件往左运动复位，第三弹簧89先恢复原状，带动第一顶杆88往左运动复位，然后第一导套82与第一顶杆88分离，第二弹簧84恢复原状，通过连杆81带动滑动杆72往内侧运动复位，从而带动加热板4和挡杆85往内侧运动复位，5秒后，控制模块控制第一电动推杆53停止工作，重复上述操作即可再次对聚乙烯管进行加热折弯，当人们不需要使用该加热折弯设备时，再次按下电源总开关，使该加热折弯设备断电，加热板4、温度传感器74和LCD显示屏75停止工作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3、图12、图13、图14和图15所示，还包括有冷却机构9，冷却机构9包括有进风管91、固定座92、风扇93、导风管94和挡风板95，固定架2前侧中部设有进风管91，进风管91内侧前部设有固定座92，固定座92后侧设有风扇93，固定架2后侧中部设有导风管94，导风管94内侧后部均匀间隔设有多个挡风板95。
当控制模块控制第二电动推杆54暂停工作时，同时控制模块控制风扇93工作1分钟，从而能够对聚乙烯管进行吹风冷却，使得聚乙烯管能够快速成型，导风管94能够出风，挡风板95能够改变出风方向，使得吹出的风朝下，避免人们被烫伤，1分钟后，控制模块控制风扇93停止工作。
还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第三导套1001、第二顶杆1002、第四安装架1003、夹杆1004、第四弹簧1005、限位架1006和第五弹簧1007，第二导套87前后两侧均设有第三导套1001，第三导套1001内均滑动式设有第二顶杆1002，第二顶杆1002左侧均与第一顶杆88连接，第二导套87右侧设有第四安装架1003，第四安装架1003右侧前后对称滑动式设有夹杆1004，夹杆1004外侧与第四安装架1003之间均设有第四弹簧1005，第四安装架1003左侧前后对称滑动式设有限位架1006，限位架1006均与第二导套87滑动式连接，限位架1006与第二顶杆1002配合，限位架1006与夹杆1004配合，限位架1006左侧与第二导套87之间均设有第五弹簧1007。
当第一顶杆88往右运动时，带动第二顶杆1002往右运动，当第二顶杆1002与限位架1006接触时，带动限位架1006往右运动，第五弹簧1007压缩，当限位架1006与夹杆1004接触时，带动夹杆1004往内侧运动，第四弹簧1005压缩，使得夹杆1004将聚乙烯管的右侧稍微夹紧，避免聚乙烯管在折弯时发生翘动，当第一顶杆88往左运动复位时，带动第二顶杆1002往左运动复位，当第二顶杆1002与限位架1006分离时，第五弹簧1007恢复原状，带动限位架1006往左运动复位，限位架1006与夹杆1004分离，第四弹簧1005恢复原状，带动夹杆1004往外侧运动复位。
如图1、图8、图16和图17所示，还包括有控制箱3和LCD显示屏75，固定架2顶部右前侧设有控制箱3，控制箱3顶部后侧设有LCD显示屏75，控制箱3内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个加热折弯设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器73、温度传感器74和LCD显示屏75都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆53、第二电动推杆54、加热板4和风扇93都与控制模块通过外围电路连接。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种细长波纹管成型设备及其使用方法