具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种滑板车折叠机构，包括底板4，底板4上安装有支撑座6，支撑座6上转动安装有连接管1；左右贯穿连接管1底端与支撑座6相接处安装有转轴70，转轴70与连接管1之间安装有锁止机构，转轴70由端部的扳手2带动以自身轴向为圆心转动，转轴70的转动解锁锁止机构对连接管1的锁止，连接管1在自身重力下向着底板4的方向转动，在自身重力作用下实现折叠。

转轴70与连接管1之间安装有弹性复位件，弹性复位件随着连接管1的自重转动而形变，形变的弹性复位件驱使转轴70反向转动，带动锁止机构对连接管1恢复锁止。

连接管1解锁后在自重下折叠，转动的转轴70则在弹性复位件作用下相对于折叠的连接管1复位，进而助力于锁止机构相对于转轴70的复位，从而通过锁止机构将连接管1实现自动重新锁止，便利于折叠后的顺利方便携带。

折叠状态的连接管1，经扳手2施力于转轴70将连接管1解锁，并向上施力于连接管1使其向着展开方向相对于支撑座6向上转动，在该过程中，转轴70在弹性复位件作用下随着连接管1的向上转动而转动，直至连接管1转动至预设展开角度时，连接管1被同样处于复位中的锁止机构锁止，从而有效防止了在扳手2被锁止之前连接管1立起来之后的自重自由后倾，极大地保证了使用者的使用安全。

底板4上的支撑座6沿着左右方向间隔布置有两个，支撑座6底端延伸设置有轴向水平的转筒座11，两个支撑座6相向的侧面共同与转筒座11两端转动连接，转筒座11通过与支撑座6相结合处的边缘进行相对转动，转筒座11与支撑座6相接处存在边缘内外叠层；转轴70轴向贯穿支撑座6和转筒座11，锁止机构位于转筒座11内部。

锁止机构包括固定套装于转轴70上的固定块72，位于固定块72侧面外部的转轴70上套装有滑动块73，滑动块73与固定块72相对的侧面通过卡合部相互卡合，滑动块73与连接管1底端侧面卡装；固定块72随转轴70转动，经卡合部推动滑动块73沿着转轴70轴向外移，即固定块72将本身的转动运动通过卡合部向滑动块73传递轴向直线运动，滑动块73脱离连接管1，使得连接管1转动方向的自由度不再受滑动块73的卡装限制。

如图5所示，固定块72为端面凸轮结构，其朝向滑动块73的端面设置有倾斜导向部721；滑动块73端面设置有导向卡合部731，倾斜导向部721和导向卡合部731相配构成固定块72与滑动块73之间的卡合部；随着固定块72的转动，倾斜导向部721在转动的过程中经导向卡合部731向滑动块73施加轴向移动的力，使得滑动块73向着远离固定块72的方向移动。

滑动块73外壁面上沿着圆周方向设置有多个凸棱732，连接管1底端的侧面开设有与凸棱732一一对应的卡槽12，如图6所示，即卡槽12设置与转筒座11内壁面的端部。

位于滑动块73外移方向侧面的转轴70上同心安装有滑动座75，滑动座75与支撑座6固定安装，滑动座75开设有与滑动块73周向外形相匹配的内腔；滑动块73外移并容纳于滑动座75内腔中。

滑动座75内侧面开设有轴向贯通的、与滑动块73上凸棱732一一对应的滑槽751；滑槽751为滑动块73的外移滑动提供导向作用。

滑动座75外壁面与对应的支撑座6贴合并通过紧固件锁装，滑动座75与支撑座6相贴合的侧面上还设置有凹凸相配的卡装结构。

还包括压簧74，压簧74轴向施力于滑动块73，滑动块73受压簧74的压力而向着固定块72的方向移动。

本实施例中，压簧74套装于滑动块73与支撑座6之间的转轴70上，压簧74位于滑动座75的内腔中。

转轴70端头锁装有扳手2，扳手2位于对应的支撑座6侧面外部，扳手2与支撑座6之间安装有防脱机构5，防脱机构5将扳手2相对于对应的支撑座6锁止或解锁。

转轴70端头通过同轴向的紧固螺栓76锁止安装扳手2。

本实施例中，弹性复位件为主扭簧71，主扭簧71两端分别与转轴70和连接管1相连接，主扭簧71在转轴70和连接管1之间有相对转动角度时发生形变，通过形变力使得转轴70与连接管1之间相对复位。

本实施例中，倾斜导向部721在固定块72端面上沿周向设置有三组，同样的，导向卡合部731在滑动块73端面上设置有三组；倾斜导向部721与导向卡合部731之间设置有相互贴合匹配的曲面结构，结合附图5可以看出，相邻倾斜导向部721之间设置有与轴向一致的阻挡面，使得倾斜导向部721仅仅在单个方向转动时能够经导向卡合部731施力推动滑动块73远离移动。

本实施例中，滑动块73外壁面上凸棱732的数量可以为两个或是多个，其中两个凸棱732之间的圆心角角度与连接管1折叠和展开状态之间的角度一致。

本实施例中，滑动块73上相邻某两个凸棱732之间的角度与连接管1折叠、展开状态之间的角度一致，使得在折叠时，只需要轻微施加触动力于扳手2，在连接管1随自重向下转动折叠至预设位置处时，滑动块73上的凸棱732与连接管1内壁面的卡槽12对应相配，滑动块73在压簧74弹性力作用下复位并与连接管1卡装，实现连接管1自重折叠后的锁止。

本实施例中，凸棱732两侧面呈向外发散的锥度布置，凸棱732朝向连接管1的端部尺寸小于小于朝向滑动座75的端部尺寸，使得凸棱732滑向连接管1并与其卡槽12卡装时，通过锥度的侧面对卡装起到导向作用，亦使得滑动块73与连接管1之间的卡装更加稳定可靠，助力于减小其装配间隙。

本实施例中，两个支撑座6外侧面均扣装有装饰盖3，扳手2下部容纳于对应的支撑座6外侧与装饰盖3之间。

本实施例中，如图7所示，防脱机构5的结构为：包括锁扣52，前后贯穿锁扣52中部安装有销轴53，销轴53两端端部安装于扳手2上，锁扣52通过销轴53相对于扳手2转动连接，锁扣52和扳手2之间还安装有小扭簧51，小扭簧51套装于销轴53上，锁扣52通过小扭簧51与扳手2之间达到相对平衡，锁扣52底端向着支撑座6的方向弯折延伸构成卡扣521，卡扣521卡装至支撑座6上对应的卡口61中，从而将扳手2相对于支撑座6以转轴70轴向为圆心的转动自由度锁止。

本实施例中，扳手2顶端向着支撑座6的方向弯折构成内翻部21。

向着支撑座6的方向向内施力于锁扣52上部，使得锁扣52下端的卡扣521从支撑座6的卡口61中脱出，小扭簧51形变；同时施力于扳手2，使其带动转轴70共同转动。

本实施例的一种滑板车折叠机构的折叠方法，转轴70与连接管1之间安装有弹性复位件，包括如下步骤：

以连接管1由展开状态转变为折叠状态为例：

施力于扳手2，经扳手2带动转轴70转动，转轴70带动固定块72同步转动，固定块72转动的同时经卡合部向滑动块73施加轴向向外的推力，滑动块73外移并脱离连接管1，使得后倾设置的连接管1在自身重力作用下向着底板4的方向后摆，此时压簧74受压形变，连接管1与转轴70之间的弹性复位件形变；

施加于扳手2上的力解除，由于连接管1的自重转动，使得连接管1与转轴70之间产生相对角度位移，转轴70在弹性复位件形变力下反向转动，直至弹性复位件形变恢复，转轴70相对于连接管1复位；

转轴70的反向转动，带动固定块72的同步反向转动，使得固定块72与滑动块73之间相互贴合作用的卡合部产生相互脱离的趋势，滑动块73在压簧74的形变压力作用下向着固定块72的方向移动，直至滑动块73与固定块72之间的卡合部重新卡合，此时滑动块73与连接管1之间重新卡装，完成折叠以及折叠后连接管1的自动卡装锁止。

连接管1由折叠状态转为展开状态的过程相似，也是施力于扳手2带动转轴70转动，固定块72转动推动滑动块73的外移，滑动块73脱离连接管1的卡槽12，即锁止机构对连接管1的锁止解锁；同时，向连接管1施加向上展开的力，使得连接管1相对于底板4向上转动；在连接管1展开的过程中，转轴70在形变的弹性复位件带动下随之转动，固定块72随转轴70转动，使得滑动块73在压簧74作用下向着固定块72的方向移动，直至连接管1展开至预设角度，转轴70同步转至对应位置，滑动块73的凸棱732重新卡装至连接管1的卡槽12中，实现对连接管1的锁止；此时，虽然扳手2还未由防脱机构5相对于支撑座6卡住，但是连接管1在锁止机构中滑动块73的卡装下亦不会自重后倾，保证了扳手2由防脱机构5相对于支撑座6手动锁止防脱之前使用者的使用安全。

本发明中，通过转轴70的转动实现锁止机构对连接管1的锁止或是解锁，使得解锁后的连接管1在自身重力作用下实现折叠，结构巧妙新颖，稳定性高，便于携带，大大提升了客户使用体验感；并且折叠后的连接管1在锁止机构的复位作用下将重新被锁止，展开状态的连接管1亦由锁止机构自动复位锁止，大大提升了使用安全性，方便可靠。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。