具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种轴向柱塞泵用输送系统，其包括：振动机构1、装袋机构2、送袋机构3和卸袋机构4；其中所述装袋机构2位于振动机构1的下方，所述送袋机构3、卸袋机构4位于装袋机构2的下方；所述振动机构1内适于投入轴向柱塞泵用油封，并经所述振动机构1进行碰撞、振动后输送至装袋机构2；所述送袋机构3适于将开口的塑料袋送至装袋机构2的下方，以使从所述装袋机构2内下落的轴向柱塞泵用油封装入相应塑料袋内，并对塑料袋进行封口；以及所述卸袋机构4适于将封口后的塑料袋输送至后续设备。

振动机构1

振动机构1主要起使轴向柱塞泵用油封变柔软、适合使用的作用，振动机构1能够对轴向柱塞泵用油封进行碰撞、振动，实现自动化弹轴向柱塞泵用油封。

装袋机构2

装袋机构2主要起输送经振动机构1处理过的轴向柱塞泵用油封的作用，能够将轴向柱塞泵用油封下落装入相应塑料袋内。

送袋机构3

送袋机构3主要起将开口的塑料袋送至装袋机构2的下方的作用，从而实现轴向柱塞泵用油封装袋。

卸袋机构4

送袋机构3主要起将封口后的塑料袋输送至后续设备的作用。

在本实施例中，本实施例通过设置振动机构1，能够自动化对轴向柱塞泵用油封进行碰撞、振动，实现自动化振动轴向柱塞泵用油封工序，使轴向柱塞泵用油封更加松软、适合使用，同时通过装袋机构2、送袋机构3和卸袋机构4进行轴向柱塞泵用油封打包、运输，提高了加工效率。

在本实施例中，所述振动机构1包括：装料仓100、位于装料仓100内的旋转组件110、振动组件120；所述装料仓100的顶部设置有投放口101，所述装料仓100的底部设置有输出口102；所述旋转组件110位于投放口101的下方，所述振动组件120连接输出口102；所述装料仓100适于通过投放口101接收投入的轴向柱塞泵用油封，所述旋转组件110适于接触投入的轴向柱塞泵用油封，以将轴向柱塞泵用油封与所述旋转组件110碰撞，并在所述旋转组件110转动下使轴向柱塞泵用油封在装料仓100内搅动，即所述振动组件120适于接收经旋转组件110碰撞、搅动后的轴向柱塞泵用油封，并带动轴向柱塞泵用油封进行振动，以使轴向柱塞泵用油封逐步从所述输出口102输向装袋机构2。

在本实施例中，装料仓100的外壁装有把手103，通过把手103能够使装料仓100倾斜，并通过相应支撑杆固定把手103，从而使装料仓100保持倾斜，进而使输出口102更顺畅出料。

在本实施例中，所述旋转组件110包括：旋转电机和旋转棒111；所述旋转电机的活动部连接旋转棒111，所述旋转棒111呈上窄下宽设置，且所述旋转棒111的棒头朝向投放口101，即所述旋转电机适于驱动旋转棒111旋转，以使从所述投放口101落下的轴向柱塞泵用油封不断与旋转棒111碰撞，并由所述旋转棒111带动轴向柱塞泵用油封进行搅动。

在本实施例中，通过将旋转棒111设置成上窄下宽，能够很好对轴向柱塞泵用油封进行碰撞、搅动，实现很好的碰撞、搅动效果。

在本实施例中，通过将旋转棒111的棒头朝向投放口101设置，能够快速碰撞从投放口101落下的轴向柱塞泵用油封。

在本实施例中，所述振动组件120包括：盘山形振动盘121和驱动盘山形振动盘121振动的振动电机；所述盘山形振动盘121环绕旋转棒111设置，所述盘山形振动盘121的出料端连接输出口102；经所述旋转棒111碰撞、搅动后的轴向柱塞泵用油封接触盘山形振动盘121，所述振动电机适于驱动盘山形振动盘121振动，以使所述盘山形振动盘121上轴向柱塞泵用油封在盘面上朝向出料端移动，直至轴向柱塞泵用油封从所述输出口102落到装袋机构2内。

在本实施例中，盘山形振动盘121起到振动、输送轴向柱塞泵用油封的作用。

在本实施例中，所述盘山形振动盘121与旋转棒111之间环绕设置有至少一个环形挡板130；各环形挡板130上下错位设置，以引导被所述旋转棒111上碰撞、搅动的轴向柱塞泵用油封旋转落至盘山形振动盘121的盘面上。

在本实施例中，通过设置各环形挡板130，能够起到很好的引导作用，实现引导被旋转棒111碰撞、搅动的轴向柱塞泵用油封旋转落至盘山形振动盘121的盘面上。

在本实施例中，所述输出口102处设置有用于调节输出口102大小的输出板140；所述输出板140铰接在输出口102处，并通过转动所述输出板140调节输出口102的大小，且在调节完所述输出口102的大小后，通过螺钉将输出板140与输出口102固定。

在本实施例中，通过设置输出板140能够控制轴向柱塞泵用油封装袋速度，实现可控化管理。

在本实施例中，所述装袋机构2包括：从上至下依次设置的接料铲200和下落管210；所述接料铲200的铲口201朝向装料仓100的输出口102设置，所述下落管210的底部设置有下落口211；所述输出口102输出的轴向柱塞泵用油封碰到铲口201后向下落管210移动，并由所述下落口211落入塑料袋内。

在本实施例中，由于接料铲200的铲口201较大，能够实现很好的接料效果，并且通过下落管210实现闭环运输，轴向柱塞泵用油封在下落管210进行自由落体运动。

在本实施例中，所述送袋机构3包括：塑料袋输送带300；所述卸袋机构4包括：向下倾斜设置的卸袋滑板400；所述塑料袋输送带300将开口的塑料袋送至下落管210的下方；封口后的塑料袋沿所述卸袋滑板400滑落，以输送至后续设备。

在本实施例中，所述轴向柱塞泵用输送系统还包括：封口板5，位于下落管210的下方，位于送袋机构3与卸袋机构4之间的上方，其上设置有封口孔500，所述送袋机构3将开口的塑料袋送至封口孔500的下方，所述下落管210通过封口孔500向塑料袋装入轴向柱塞泵用油封；活动框架6，位于封口板5上，其沿封口孔500长度方向的边沿设置；第一热封板7，套装在封口板5上，其通过第一连杆700与活动框架6铰接，用于对塑料袋封口，在活动框架6驱动第一连杆700的带动下朝向封口孔500运动或远离封口孔500运动；第二热封板8，套装在封口板5上，其通过第二连杆800与活动框架6铰接，用于对塑料袋封口，在活动框架6驱动第二连杆800的带动下朝向封口孔500运动或远离封口孔500运动；第一刮胶机构9，活动连接在活动框架6上，其用于抵住第一热封板7，在第一热封板7运动时并在活动框架6带动下沿第一热封板7的长度方向滑动，以刮除第一热封板7上残胶；第二刮胶机构10，活动连接在活动框架6上，其用于抵住第二热封板8，在第二热封板8运动时并在活动框架6带动下沿第二热封板8的长度方向滑动，以刮除第二热封板8上残胶。

在本实施例中，所述第一热封板7、第二热封板8分别位于封口孔500的两侧，所述活动框架6沿封口孔500长度方向移动，以带动所封口孔500朝塑料袋的开口处靠拢，从而对塑料袋进行封口；当所述第一热封板7、第二热封板8对塑料袋封口后，所述活动框架6沿封口孔500长度方向移动，以带动所述第一热封板7、第二热封板8远离塑料袋的封口处，并使所述第一刮胶机构9、第二刮胶机构10分别沿第一热封板7的长度方向、第二热封板8的长度方向滑动，以刮除所述第一热封板7、第二热封板8上残胶。

在本实施例中，本实施例通过设置活动框架6、第一热封板7、第二热封板8，通过活动框架6带动第一热封板7、第二热封板8实现对轴向柱塞泵用油封装袋封口，同时通过在活动框架6上活动设置第一刮胶机构9、第二刮胶机构10，能够实现刮除第一热封板7、第二热封板8上残胶，能够提高打包品质，同时节约清理残胶的时间，提高加工效率。

在本实施例中，活动框架6包括：安装板600、固定在安装板600上的第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640；所述第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640平行设置，所述第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640与安装板600的板面垂直；所述第一活动条610、第二活动条620分别位于封口孔500长度方向上方的两侧边沿，所述第三活动条630、第四活动条640分别位于封口孔500长度方向下方的两侧边沿。

在本实施例中，所述第一热封板7、第二热封板8分别通过第一连杆700、第二连杆800活动连接在安装板600上；所述第一连杆700的一端与第一热封板7铰接，所述第一连杆700的另一端与安装板600铰接，所述第二连杆800的一端与第二热封板8铰接，所述第二连杆800的另一端与安装板600铰接；当所述安装板600朝向封口孔500长度方向移动时，以带动所述第一连杆700、第二连杆800转动，从而带动所述第一热封板7、第二热封板8朝封口孔500靠拢或远离封口孔500。

在本实施例中，通过推动安装板600朝向封口孔500长度方向移动，以带动所述第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640贴着封口孔500长度方向的相应边沿进行移动。

在本实施例中，第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640的长度相同，并且推动安装板600使第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640同步移动。

在本实施例中，所述安装板600通过气缸进行驱动，能够实现安装板600推动第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640移动。

在本实施例中，安装板600上开设有与第一连杆700、第二连杆800分别对应的两U形槽，第一连杆700、第二连杆800分别铰接在相应U形槽内，从而实现安装板600带动第一连杆700、第二连杆800进行转动。

在本实施例中，第一热封板7、第二热封板8内均设置相应加热丝，以用于对塑料袋热封。

在本实施例中，第一热封板7、第二热封板8分别通过第一套装孔、第二套装孔活动套装在封口板5上，从而能够实现安装板600带动第一热封板7、第二热封板8朝封口孔500靠拢，以使所述第一热封板7、第二热封板8夹住封口孔500处塑料袋的开口，并通过相应加热丝对第一热封板7、第二热封板8加热，以对塑料袋进行封口。

在本实施例中，第一热封板7、第二热封板8上分别设置第一引导面710、第二引导面810，第一引导面710、第二引导面810分别位于第一热封板7与第一连杆700铰接处、第二热封板8与第二连杆800铰接处，以使第一热封板7、第二热封板8在合拢时，第一刮胶机构9、第二刮胶机构10分别抵在第一引导面710、第二引导面810上，所述第一引导面710、第二引导面810倾斜设置，且第一引导面710沿第一热封板7的外侧朝内侧向下倾斜，第二引导面810沿第二热封板8的外侧朝内侧向下倾斜。

在本实施例中，第一热封板7、第二热封板8开设有分别与第一连杆700、第二连杆800对应的相应U形槽，第一连杆700、第二连杆800分别铰接在第一热封板7、第二热封板8上相应U形槽内，安装板600带动第一连杆700、第二连杆800转动，第一连杆700在第一热封板7的U形槽内转动以带动第一热封板7在封口板5上移动，第二连杆800在第二热封板8的U形槽内转动以带动第二热封板8在封口板5上移动。

在本实施例中，所述第一刮胶机构9包括：第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第一上弹性件910和第一下弹性件；所述第二刮胶机构10包括：第二上刮胶条、第二下刮胶条、第二上弹性件和第二下弹性件；所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条分别通过第一上弹性件910、第一下弹性件活动连接在第一活动条610、第三活动条630远离安装板600的端部；所述第二上刮胶条、第二下刮胶条分别通过第二上弹性件、第二下弹性件活动连接在第二活动条620、第四活动条640远离安装板600的端部；所述第一上刮胶条900在第一上弹性件910的弹性作用下抵在第一热封板7的上热封面，并在所述安装板600、第一连杆700带动下沿第一热封板7的长度方向滑动，以刮除所述第一热封板7的上热封面上的残胶；所述第一下刮胶条在第一下弹性件的弹性作用下抵在第一热封板7的下热封面，并在所述安装板600、第一连杆700带动下沿第一热封板7的长度方向滑动，以刮除所述第一热封板7的下热封面上的残胶；所述第二上刮胶条在第二上弹性件的弹性作用下抵在第二热封板8的上热封面，并在所述安装板600、第二连杆800带动下沿第二热封板8的长度方向滑动，以刮除所述第二热封板8的上热封面上的残胶；所述第二下刮胶条在第二下弹性件的弹性作用下抵在第二热封板8的下热封面，并在所述安装板600、第二连杆800带动下沿第二热封板8的长度方向滑动，以刮除所述第二热封板8的下热封面上的残胶。

在本实施例中，第一上弹性件910、第一下弹性件、第二上弹性件、第二下弹性件采用弧形弹簧，即当所述第一热封板7、第二热封板8在封口孔500处并拢时，第一上弹性件910、第一下弹性件、第二上弹性件、第二下弹性件处于被压缩状态，当所述第一热封板7、第二热封板8远离封口孔500时，第一上弹性件910、第一下弹性件、第二上弹性件、第二下弹性件逐步恢复原状。

在本实施例中，所述第一活动条610、第三活动条630、第二活动条620、第四活动条640分别设置有相应嵌入槽611，以用于嵌入所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条，即当所述第一热封板7、第二热封板8在封口孔500处并拢时，所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条分别通过相应嵌入槽611嵌入第一活动条610、第三活动条630、第二活动条620、第四活动条640内，以使所述第一上刮胶条900、第一热封板7呈一字形，所述第一下刮胶条、第一热封板7呈一字形，所述第二上刮胶条、第二热封板8呈一字形，所述第二下刮胶条、第二热封板8呈一字形；当所述第一热封板7、第二热封板8远离封口孔500时，所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条分别从第一活动条610、第三活动条630、第二活动条620、第四活动条640的相应嵌入槽611嵌内弹出，以使所述第一上刮胶条900、第一热封板7、第一连杆700、第一活动条610呈四边形，所述第一下刮胶条、第一热封板7、第一连杆700、第三活动条630呈四边形，所述第二上刮胶条、第二热封板8、第二连杆800、第二活动条620呈四边形，所述第二下刮胶条、第二热封板8、第二连杆800、第四活动条640呈四边形。

在本实施例中，所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条均开设有相应尖头部，即所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条分别通过相应尖头部抵住第一热封板7的上热封面、第一热封板7的下热封面、第二热封板8的上热封面、第二热封板8的下热封面，以进行刮除残胶。

在本实施例中，通过在第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条上设置尖头部，能够实现第一上刮胶条900与第一热封板7的上热封面之间呈线面接触、第一下刮胶条与第一热封板7的下热封面之间呈线面接触、第二上刮胶条与第二热封板8的上热封面之间呈线面接触、第二下刮胶条与第二热封板8的下热封面之间呈线面接触，方便第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条分别在第一热封板7的上热封面、第一热封板7的下热封面、第二热封板8的上热封面、第二热封板8的下热封面进行滑动。

在本实施例中，所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条的两端部处均开设有气孔901，且两气孔901之间通过空腔导通；所述第一上刮胶条900、第一下刮胶条、第二上刮胶条、第二下刮胶条上均设置气管，且各气管连通相应空腔和气泵，即所述气泵通过相应气孔901进行吹气或吸气。

在本实施例中，当所述第一热封板7、第二热封板8远离封口孔500时，所述气泵向各空腔内鼓气，以使各气孔901对第一上刮胶条900与第一热封板7的上热封面相抵处、第一下刮胶条与第一热封板7的下热封面相抵处、第二上刮胶条与第二热封板8的上热封面相抵处、第二下刮胶条与第二热封板8的下热封面相抵处进行吹气，以对相应热封面上残胶进行降温；当所述第一热封板7与第一连杆700垂直、第二热封板8与第二连杆800垂直时，所述气泵通过各空腔进行吸气，以使第一上刮胶条900与第一活动条610连接处、第一下刮胶条与第三活动条630连接处、第二上刮胶条与第二活动条620连接处、第二下刮胶条与第四活动条640连接处的气孔901形成负压，从而吸附塑料袋输送带300上开口的塑料袋，即推动所述安装板600朝向封口孔500长度方向移动，以带动所述第一活动条610、第二活动条620、第三活动条630、第四活动条640贴着封口孔500长度方向的相应边沿进行移动，从而将开口的塑料袋引入封口孔500的下方，并带动所述第一连杆700、第二连杆800转动，进而带动所述第一热封板7、第二热封板8合拢以对塑料袋进行封口。

在本实施例中，通过设置相应气孔901、空腔、气泵，能够实现在刮胶时降温、引入塑料袋进行封口。

在本实施例中，第一热封板7、第二热封板8解除合拢后，塑料袋正好处于卸袋滑板400的顶部，并在塑料袋自身重力作用下沿卸袋滑板400下滑，从而输送至后续设备。

综上所述，本发明通过设置振动机构，能够自动化对轴向柱塞泵用油封进行碰撞、振动，实现自动化振动轴向柱塞泵用油封工序，使轴向柱塞泵用油封更加松软、适合使用，同时通过装袋机构、送袋机构和卸袋机构进行轴向柱塞泵用油封打包、运输，提高了加工效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。