具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种全自动袋封口机，它包括机座1、输送装置2、支撑升降装置3、夹持机构4和封口装置5，

输送装置2包括二个机架板21、支撑柱22、主动辊231、从动辊232、输送带24和电机25，主动辊231和从动辊232分别与机架板21的两端枢接，输送带24环绕主动辊231和从动辊232，电机25与一机架板21固定并驱动主动辊231，支撑柱22上端与机架板21固定、下端与机座1固定；

支撑升降装置3包括驱动装置31、导向座板32、导向支撑杆33、底活动座板341、顶活动座板342和横向驱动板35，导向座板32两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆33上端顶活动座板342固定、下端与底活动座板341固定，导向支撑杆33与导向杆孔滑动配合，横向驱动板35的两端与底活动座板341固定；驱动装置31驱动横向驱动板35；驱动装置31是气缸，气缸的主体与机座1固定，活塞杆与横向驱动板35固定；驱动装置31动作，导向支撑杆33、底活动座板341和顶活动座板342向上或向下移动；

夹持机构4包括夹持座板41、夹持气缸42、燕尾块导轨431、燕尾槽轨432、支撑架板44、夹持杆45和设在夹持杆上的圆柱形夹体46，燕尾块导轨431设在夹持座板41的两端，支撑架板44的端架板441与燕尾槽轨432固定，固定杆45两端与支撑架板44的端架板固定；夹持气缸42的主体与夹持座板41固定、活塞杆与支撑架板44的连接板442连接；

封口装置5包括支撑座板51、二个气缸52、二个发热体53、发热架54、横向导向架杆55和纵向座板56，支撑座板51的几何中心设有避空孔511，发热架54包括滑动驱动板541和设在滑动驱动板下端的发热座板542，滑动驱动板541上设有导向孔；发热架54对称设置，滑动驱动板541由避空孔511的下端穿过避空孔511，发热体53固定在发热座板542上；纵向座板56在支撑座板51上对称设置，横向导向架杆55两端与纵向座板56固定，滑动驱动板541与横向导向架杆55滑动配合，气缸52的主体与纵向座板56固定、活塞杆与滑动驱动板固定541；常态下，二个发热体53之间的有间距，气缸52动作，二个发热体53作相向运动；

导向座板32与机架板的下表面固定，驱动装置31固定在机座上；夹持机构4与导向座板32上部的导向支撑杆33连接，二个夹持机构4相对设置，封口装置5的支撑座板与夹持机构4上部导向支撑杆33连接。

还包括缓冲装置，缓冲装置包括下开口的框形架板61和缓冲组件62，

框形架板61横跨所述支撑座板51的避空孔511，缓冲组件62设在框形架板61的横向板上且对称设置，缓冲组件62与所述发热架54的滑动驱动板541配合，所述横向导向架杆55穿过框形架板61。

所述夹持机构4的夹持座板41的端部设有探头47，探头47对称设置。探头47探测袋体是否到位。

作为本发明的进一步改进：还包括驱动手轮71、升降螺杆72、横向座板73和螺母(图中未示出)，

横向座板73与所述支撑升降装置3的导向支撑杆33固定，螺母固定在所述夹持座板41上，升降螺杆72的下端轴头与横向座板73铰接、升降螺杆72与螺母螺合，升降螺杆72的上轴头与顶活动座板342枢接且与手轮71固定，夹持座板41与导向支撑杆33滑动配合；转动驱动手轮71，夹持装置4可以向上或向下移动。针对不同高度的袋体调整。

作为本发明更进一步改进：还包括封口升降装置，封口升降装置包括手轮81、螺杆82、螺母(图中未示出)、底座板83、顶架板84和纵向导向杆85，

底座板83与所述导向座板32固定，纵向导向杆85下端与底座板83固定、上端与顶架板84固定，纵向导向杆85与封口装置5的支撑座板51上的导向孔滑动配合，螺母固定在封口装置5的支撑座板51上；螺杆82的下轴头与底座板83枢接、上端头与顶架板84枢接并与手轮81固定，螺杆82与螺母螺合；支撑座板51与导向支撑杆33滑动配合。

所述圆柱形夹体46包括轴承461和固定套462，轴461承的内圈与夹持杆45固定，固定套462设在轴承461的两侧。

本发明使用时，如图3所示，袋体间隔一定距离随输送带24向右移动，当袋体进入夹持机构4之间时，探头47将信号传递到控制装置，电机25停止，夹持机构4动作，夹持袋体，然后封口装置5动作封口动作；然后，封口装置5及夹持机构4松开，电机25工作，输送带转动，下一个袋体进入二个夹持机构4之间。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。