一种塑料薄膜热封装置
阅读说明：本技术 一种塑料薄膜热封装置 (Plastic film sealing device ) 是由 钟学领 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料薄膜热封装置,包括：感应热封机构、导热送料机构和预加热导辊,导热送料机构固定安装于感应热封机构的一侧,预加热导辊的两端转动安装于导热送料机构的内侧,感应热封机构包括热封台和密封压条,热封台的一端固定安装有偏转舵机,且密封压条的端部与偏转舵机的输出端固定连接,热封台和密封压条的相对侧嵌入安装有热封压板,热封台和密封压条的内部固定安装有感应加热组件。本发明中,通过设置预加热辊组件,利用磁吸导棒和预加热导辊在薄膜端头输送的过程中对薄膜进行初步压合并余热,使薄膜预热软化提高其柔性和热缩效果,从而避免在热封过程中因局部温差过大导致热封部分的分离脱落,提高薄膜热封效果。(The invention discloses a plastic film heat sealing device, which comprises: the induction heat sealing mechanism, heat conduction feeding mechanism and preheat the deflector roll, heat conduction feeding mechanism fixed mounting is in one side of induction heat sealing mechanism, the both ends that add the heat conduction roller in advance are rotated and are installed in heat conduction feeding mechanism's inboard, induction heat sealing mechanism includes heat-seal platform and sealing strip, the one end fixed mounting of heat-seal platform has the steering wheel that deflects, and the tip of sealing strip and the output fixed connection who deflects the steering wheel, the heat-seal clamp plate is installed in the opposite side embedding of heat-seal platform and sealing strip, the inside fixed mounting of heat-seal platform and sealing strip has induction heating subassembly. According to the invention, by arranging the preheating roller assembly, the magnetic suction guide rod and the preheating guide roller are utilized to preliminarily press the film in the process of conveying the end of the film and waste heat is utilized, so that the film is preheated and softened to improve the flexibility and the thermal shrinkage effect of the film, the separation and falling of a heat sealing part caused by overlarge local temperature difference in the heat sealing process are avoided, and the heat sealing effect of the film is improved.)
技术领域
本发明涉及包装热封技术领域，具体为一种塑料薄膜热封装置。
背景技术
热缩型高阻隔性食品包装膜，主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。热封是利用外界加热(电加热、高频感应加热、超声波等)使塑料基材薄膜的封口变成粘流状态，并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度。纵向热封装置作为包装机的一部分，主要功能是在薄膜折叠后，将薄膜两个侧面进行纵向热封。目前的纵向热封装置的工作原理是通过纵向热封电机驱动主动轮旋转，主动轮与被动轮贴靠，将薄膜的侧端夹于主动轮和被动轮之间，使薄膜平整的从主动轮和被动轮之间通过进行加热封边。
而目前使用的热封机体积较大、结构复杂，在热封前端无薄膜余热结构，薄膜端头进入热压时，局部与热压板接触迅速升温热缩，而未接触加热部分的薄膜仍处于室温状态无主动溃缩迹象，导致热封后端口与未接触加热部分出现高温分离以及端口热缩的现象，热封部位极易因日常使用脱落从而导致包装密封性差，且热压板采用结构简单的电加热结构，即热压板表面也会出现局部温度过高导致相同状况的发生，操作难度较大，温度控制难以执行，存在一定缺陷。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种塑料薄膜热封装置，包括：感应热封机构、导热送料机构和预加热导辊，所述导热送料机构固定安装于感应热封机构的一侧，所述预加热导辊的两端转动安装于导热送料机构的内侧，所述感应热封机构包括热封台和密封压条，所述热封台的一端固定安装有偏转舵机，且密封压条的端部与所述偏转舵机的输出端固定连接，所述热封台和密封压条的相对侧嵌入安装有热封压板，所述热封台和密封压条的内部固定安装有感应加热组件；所述导热送料机构包括位于热封台两端的送料架以及活动安装于送料架内侧的磁吸导棒，所述送料架的一侧固定安装有与预加热导辊一端传动连接的驱动电机，所述预加热导辊转动安装于两送料架的内侧并与磁吸导棒平行布置，所述预加热导辊的一端固定套接有位于送料架一侧的调节钮；所述预加热导辊包括控温调节组件、控温调节组件以及位于导热辊套内部的若干电加热条块，所述控温调节组件包括分别于驱动盘和导热辊套一侧固定连接的外驱动环和静导环座，所述外驱动环和静导环座的内侧活动安装有若干静导环座，所述电加热条块的端部设有联动销并通过联动销与调节阀板的表面固定连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热封压板的数量为两个且呈对称分布于热封台和密封压条的相对面，所述热封压板的表面开设有双密封隔槽，且热封压板的表面设有位于双密封隔槽两侧的封压凸棱，所述封压凸棱呈斜线状平行排布。
通过采用上述技术方案，利用热封压板表面的双密封隔槽在热封处形成分隔条，利用两侧的封压凸棱进行热封从而在薄膜端口形成双重密封，进一步提高密封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应加热组件包括分别位于热封台和密封压条内部的第一感应线盘和第一感应线盘，所述第一感应线盘和第一感应线盘的一端电连接形成环路结构，所述第一感应线盘和第一感应线盘分别位于两热封压板的外侧，所述感应加热组件的端部电连接有涡流发生器，所述热封压板为金属材质构件。
通过采用上述技术方案，利用感应加热组件在热封压板外侧形成环形涡流电流对金属质地的热封压板进行感应式加热，保证热封压板的均匀加热，提高热封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热封台的顶面设有位于热封压板一侧的物料感应条，所述热封台的内部设有控制组件，所述物料感应条的输出端与控制组件的输入端电性连接，所述控制组件的输出端与导热送料机构和预加热导辊的输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过物料感应条进行自动感应薄膜物料的输送情况并自动控制导热送料机构和感应热封机构内部偏转舵机的工作，进行送料热量以及温度控制的自动化操作，提高工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料架的表面开设有升降导孔，所述磁吸导棒的两端活动套接于升降导孔的内侧，所述磁吸导棒为磁性材质构件，所述导热辊套为铁磁性材质构件。
通过采用上述技术方案，通过磁吸导棒和预加热导辊之间磁吸贴合压合薄膜，并通过驱动电机驱动预加热导辊的转动将薄膜端头送入热封台和密封压条之间，利用导热送料机构和物料感应条的联动控制进行薄膜的自动输送和退料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外驱动环和静导环座的内侧固定安装有若干定销，所述调节阀板的一端开设有通孔并活动套接于定销的表面，所述外驱动环和静导环座的内侧固定安装有若干运动导销，所述调节阀板的表面开设有导槽并通过导槽活动套接于运动导销的外侧；所述导槽呈弧形长孔结构且导槽的圆心位于运动导销处，所述调节阀板呈扇形结构，若干所述调节阀板相邻布置并组接呈圆盘状。
通过采用上述技术方案，转动调节钮时，使外驱动环和静导环座发生相对转动，通过运动导销和运动导销的导向使调节阀板绕定销的轴点进行旋转运动，调节导热辊套内部的电加热条块位置，使电加热条块靠近或远离导热辊套的内壁。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节阀板的数量与电加热条块的数量相同且一一对应，所述电加热条块为电加热棒结构。
通过采用上述技术方案，调节导热辊套内部的电加热条块位置，使电加热条块靠近或远离导热辊套的内壁，改变导热辊套和电加热条块的距离从而控制导热辊套和电加热条块之间的导热效率。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置预加热辊组件，利用磁吸导棒和预加热导辊在薄膜端头输送的过程中对薄膜进行初步压合并余热，使薄膜预热软化提高其柔性和热缩效果，从而避免在热封过程中因局部温差过大导致热封部分的分离脱落，提高薄膜热封效果。
2.本发明中，通过设置感应式加热组件，利用感应加热组件在热封压板外侧形成环形涡流电流对金属质地的热封压板进行感应式加热，保证热封压板的均匀加热，提高热封效果，且利用热封压板表面的双密封隔槽在热封处形成分隔条，利用两侧的封压凸棱进行热封从而在薄膜端口形成双重密封，进一步提高密封效果。
3.本发明中，通过在感应热封机构的表面加装导热送料机构和预加热导辊结构，利用导热送料机构和物料感应条的联动控制进行薄膜的自动输送和退料，并通过手动调节导热辊套与电加热条块间距精确控制导热辊套表面温度等方式，使该热封装置调节方式简单易于操作，提高用户使用体验。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的导热送料机构结构示意图；
图3为本发明一个实施例的感应热封机构截面结构示意图；
图4为本发明一个实施例的热封压板结构示意图；
图5为本发明一个实施例的感应加热组件结构示意图；
图6为本发明一个实施例的预加热导辊结构示意图；
图7为本发明一个实施例的电加热条块安装结构示意图；
图8为本发明一个实施例的控温调节组件结构示意图；
图9为本发明一个实施例的控温调节组件分解结构示意图。
附图标记：
100、感应热封机构；110、热封台；120、密封压条；130、热封压板；140、物料感应条；150、感应加热组件；160、控制组件；131、封压凸棱；132、双密封隔槽；151、第一感应线盘；152、第一感应线盘；
200、导热送料机构；210、送料架；220、驱动电机；230、磁吸导棒；240、调节钮；211、升降导孔；
300、预加热导辊；310、驱动盘；320、控温调节组件；330、导热辊套；340、电加热条块；321、外驱动环；322、静导环座；323、调节阀板；324、定销；325、运动导销；326、导槽；341、联动销。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料薄膜热封装置。
结合图1-9所示，本发明提供的一种塑料薄膜热封装置，包括：感应热封机构100、导热送料机构200和预加热导辊300，导热送料机构200固定安装于感应热封机构100的一侧，预加热导辊300的两端转动安装于导热送料机构200的内侧，感应热封机构100包括热封台110和密封压条120，热封台110的一端固定安装有偏转舵机，且密封压条120的端部与偏转舵机的输出端固定连接，热封台110和密封压条120的相对侧嵌入安装有热封压板130，热封台110和密封压条120的内部固定安装有感应加热组件150；导热送料机构200包括位于热封台110两端的送料架210以及活动安装于送料架210内侧的磁吸导棒230，送料架210的一侧固定安装有与预加热导辊300一端传动连接的驱动电机220，预加热导辊300转动安装于两送料架210的内侧并与磁吸导棒230平行布置，预加热导辊300的一端固定套接有位于送料架210一侧的调节钮240；预加热导辊300包括控温调节组件320、控温调节组件320以及位于导热辊套330内部的若干电加热条块340，控温调节组件320包括分别于驱动盘310和导热辊套330一侧固定连接的外驱动环321和静导环座322，外驱动环321和静导环座322的内侧活动安装有若干静导环座322，电加热条块340的端部设有联动销341并通过联动销341与调节阀板323的表面固定连接。
在该实施例中，热封压板130的数量为两个且呈对称分布于热封台110和密封压条120的相对面，热封压板130的表面开设有双密封隔槽132，且热封压板130的表面设有位于双密封隔槽132两侧的封压凸棱131，封压凸棱131呈斜线状平行排布，两侧热封压板130使塑料基材薄膜的封口变成粘流状态，并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度，利用热封压板130表面的双密封隔槽132在热封处形成分隔条，利用两侧的封压凸棱131进行热封从而在薄膜端口形成双重密封，进一步提高密封效果。
在该实施例中，感应加热组件150包括分别位于热封台110和密封压条120内部的第一感应线盘151和第一感应线盘152，第一感应线盘151和第一感应线盘152的一端电连接形成环路结构，第一感应线盘151和第一感应线盘152分别位于两热封压板130的外侧，感应加热组件150的端部电连接有涡流发生器，热封压板130为金属材质构件。
具体的，利用感应加热组件150在热封压板130外侧形成环形涡流电流对金属质地的热封压板130进行感应式加热，保证热封压板130的均匀加热，提高热封效果。
在该实施例中，热封台110的顶面设有位于热封压板130一侧的物料感应条140，热封台110的内部设有控制组件160，物料感应条140的输出端与控制组件160的输入端电性连接，控制组件160的输出端与导热送料机构200和预加热导辊300的输入端电性连接。
具体的，当薄膜端头与物料感应条140表面接触即通过物料感应条140发出电信号，控制组件160输出控制指令，控制密封压条120扭转使热封压板130表面相互贴合，通过物料感应条140进行自动感应薄膜物料的输送情况并自动控制导热送料机构200和感应热封机构100内部偏转舵机的工作，在热压结束后控制驱动电机220反向驱动使薄膜退出热封装置，进行送料热量以及温度控制的自动化操作，提高工作效率。
在该实施例中，送料架210的表面开设有升降导孔211，磁吸导棒230的两端活动套接于升降导孔211的内侧，磁吸导棒230为磁性材质构件，导热辊套330为铁磁性材质构件，通过磁吸导棒230和预加热导辊300之间磁吸贴合压合薄膜，并通过驱动电机220驱动预加热导辊300的转动将薄膜端头送入热封台110和密封压条120之间，利用导热送料机构200和物料感应条140的联动控制进行薄膜的自动输送和退料。
在该实施例中，外驱动环321和静导环座322的内侧固定安装有若干定销324，调节阀板323的一端开设有通孔并活动套接于定销324的表面，外驱动环321和静导环座322的内侧固定安装有若干运动导销325，调节阀板323的表面开设有导槽326并通过导槽326活动套接于运动导销325的外侧；导槽326呈弧形长孔结构且导槽326的圆心位于运动导销325处，调节阀板323呈扇形结构，若干调节阀板323相邻布置并组接呈圆盘状。
具体的，转动调节钮240时，使外驱动环321和静导环座322发生相对转动，通过运动导销325和运动导销325的导向使调节阀板323绕定销324的轴点进行旋转运动，调节导热辊套330内部的电加热条块340位置，使电加热条块340靠近或远离导热辊套330的内壁。
在该实施例中，调节阀板323的数量与电加热条块340的数量相同且一一对应，电加热条块340为电加热棒结构，调节导热辊套330内部的电加热条块340位置，使电加热条块340靠近或远离导热辊套330的内壁，改变导热辊套330和电加热条块340的距离从而控制导热辊套330和电加热条块340之间的导热效率。
本发明的工作原理及使用流程：
在使用盖热封装置时，首先对感应加热组件150、预加热导辊300进行通电，使电加热条块340和热封压板130进行预热至指定温度，第一感应线盘151和第一感应线盘152内部形成电流环流对位于感应加热组件150之间的热封压板130进行感应加热，转动调节钮240使得外驱动环321和静导环座322发生相对转动，通过运动导销325和运动导销325的导向使调节阀板323绕定销324的轴点进行旋转运动，调节导热辊套330内部的电加热条块340位置，使电加热条块340靠近或远离导热辊套330的内壁，改变导热辊套330和电加热条块340的距离从而控制导热辊套330和电加热条块340之间的导热效率，精确控制导热辊套330的表面温度；
将待塑封的薄膜端头对向磁吸导棒230和预加热导辊300之间，通过磁吸导棒230和预加热导辊300之间磁吸贴合压合薄膜，并通过驱动电机220驱动预加热导辊300的转动将薄膜端头送入热封台110和密封压条120之间，当薄膜端头与物料感应条140表面接触即通过物料感应条140发出电信号，控制组件160输出控制指令，控制密封压条120扭转使热封压板130表面相互贴合，使塑料基材薄膜的封口变成粘流状态，并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度，热压结束后，控制驱动电机220反向驱动使薄膜退出热封装置即可。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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