具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种玻纤纱缠绕分量装置，如图1-6所示，包括有连接框1、固定板2、连接环3、带动机构4和夹料机构5，连接框1的内部前后两侧均通过螺栓固接有固定板2，固定板2的上部内侧均连接有连接环3，连接环3与连接框1的左侧之间设有带动机构4，固定板2右侧之间设有夹料机构5。

当需要对玻纤纱缠绕分量时，将玻纤纱穿过夹料机构5缠绕在缠绕筒上，随后将缠绕筒放置在带动机构4上，然后启动带动机构4，带动机构4便会带动缠绕筒进行旋转，进而使得玻纤纱缠绕，当玻纤纱缠绕至一定量时，便可关闭带动机构4，然后控制夹料机构5将玻纤纱夹住，进而方便人们对玻纤纱进行切割，切割后便可将缠绕分量的玻纤纱取出，随后重复上述操作即可。

带动机构4包括有电机41、旋转带动环42和传动组件43，连接框1的左部内侧设有电机41，连接环3的内侧均转动式连接有旋转带动环42，旋转带动环42之间可放置缠绕筒，旋转带动环42的外侧分别与电机41的两侧输出轴之间连接有传动组件43，传动组件43均分别由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮安装在旋转带动环42上，另一个皮带轮安装在电机41的输出轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间。

夹料机构5包括有第一放置板51、第一滑套52、滑动夹紧板53和第一弹簧54，固定板2右侧之间连接有第一放置板51，第一放置板51的上部前后两侧均连接有第一滑套52，第一滑套52之间滑动式连接有滑动夹紧板53，滑动夹紧板53与第一滑套52的上侧之间均连接有第一弹簧54，第一弹簧54均套接在滑动夹紧板53上。

当需要对玻纤纱缠绕分量时，控制滑动夹紧板53向上移动，第一弹簧54被拉伸，随后便可将玻纤纱穿过第一放置板51与滑动夹紧板53之间，然后可将穿过玻纤纱绕卷在缠绕筒上，随后将缠绕筒放置在旋转带动环42之间，启动电机41，电机41便会通过输出轴带动传动组件43进行运作，进而使得旋转带动环42进行旋转，从而便会带动缠绕筒进行旋转，进而将玻纤纱缠绕，当玻纤纱缠绕至一定量时，便可关闭电机41，然后不再控制滑动夹紧板53，此时第一弹簧54回缩带动滑动夹紧板53向下移动，进而使得滑动夹紧板53将玻纤纱夹住，从而方便人们对玻纤纱进行切割，随后便可将缠绕分量的玻纤纱取出，随后重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有切割机构6，切割机构6包括有第一连接杆61、滑动连接板62、旋转切割刀63、第二弹簧64和第二放置板65，第一放置板51中部连接有第一连接杆61，第一连接杆61的上部滑动式连接有滑动连接板62，滑动连接板62的下侧连接有旋转切割刀63，滑动连接板62与第一连接杆61的后侧之间连接有左右两个第二弹簧64，第一放置板51的上部连接有第二放置板65。

当需要对玻纤纱缠绕分量时，可拉动滑动连接板62向前侧移动，使得第二弹簧64被拉伸，当玻纤纱缠绕分量完成后，便可不再控制滑动连接板62，此时第二弹簧64回缩带动滑动连接板62向后侧移动复位，滑动连接板62向后侧移动时，还会带动旋转切割刀63向后侧移动，进而使得旋转切割刀63对玻纤纱进行切割，从而无需人工手拿着剪刀对玻纤纱进行切割，进而减少人工操作的麻烦。

还包括有自动机构7，自动机构7包括有第二连接杆71、第一斜面带动板72、第三弹簧73和第二斜面带动板74，第一连接杆61的上部右侧连接有第二连接杆71，第二连接杆71上滑动式连接有第一斜面带动板72，第一斜面带动板72与滑动连接板62相连接，第一斜面带动板72与第二连接杆71的后侧之间连接有第三弹簧73，滑动夹紧板53的前部上侧连接有第二斜面带动板74，第二斜面带动板74与第一斜面带动板72配合。

拉动滑动连接板62向前侧移动时，还会带动第一斜面带动板72向前侧移动，第三弹簧73被拉伸，当第一斜面带动板72移动至与第二斜面带动板74接触时，会带动第二斜面带动板74向上移动，进而使得滑动夹紧板53向上移动，从而无需人工另外控制滑动夹紧板53向上移动；当玻纤纱缠绕分量完成后，不再控制滑动连接板62，此时滑动连接板62自动向后侧移动复位，同时第三弹簧73回缩带动第一斜面带动板72向后侧移动复位，第一斜面带动板72向后侧移动会与第二斜面带动板74脱离，此时滑动夹紧板53便会自动向下移动将玻纤纱夹紧固定，第二斜面带动板74向下移动复位，进而使得旋转切割刀63对玻纤纱进行切割时，玻纤纱便会自动被固定，进而使得切割效果更佳。

还包括有锁定机构8，锁定机构8包括有第三连接杆81、旋转卡位杆82和扭力弹簧83，第一连接杆61的前部左侧连接有第三连接杆81，第三连接杆81的上部后侧转动式连接有旋转卡位杆82，旋转卡位杆82与滑动连接板62配合，旋转卡位杆82与第三连接杆81之间连接有扭力弹簧83。

拉动滑动连接板62向前侧移动时，滑动连接板62会与旋转卡位杆82接触，因旋转卡位杆82的后侧为斜面，进而带动旋转卡位杆82进行逆时针旋转，扭力弹簧83发生形变，当滑动连接板62移动至与旋转卡位杆82脱离时，扭力弹簧83复原带动旋转卡位杆82反向旋转复位，进而使得旋转卡位杆82卡住滑动连接板62，此时便可无需人工一直控制固定滑动连接板62；当玻纤纱缠绕分量完成后，可控制旋转卡位杆82进行逆时针旋转，当旋转卡位杆82旋转至与滑动连接板62脱离时，滑动连接板62便会自动向后侧移动复位，此时便可自动对玻纤纱固定切割，随后不再控制旋转卡位杆82，扭力弹簧83复原带动旋转卡位杆82反向旋转复位。

还包括有解锁机构9，解锁机构9包括有第二滑套91、第一滑动带动板92、第四弹簧93、第四连接杆94、第二滑动带动板95和第五弹簧96，连接环3的下部之间连接有第二滑套91，第二滑套91的中部滑动式连接有第一滑动带动板92，第一滑动带动板92与第二滑套91之间连接有第四弹簧93，第二滑套91的下侧通过螺栓固接有第四连接杆94，第四连接杆94的右部滑动式连接有第二滑动带动板95，第二滑动带动板95与第一滑动带动板92配合，第二滑动带动板95与旋转卡位杆82配合，第二滑动带动板95与第四连接杆94之间连接有第五弹簧96。

玻纤纱在不断缠绕时，便会不断压动第一滑动带动板92向下移动，第四弹簧93被压缩，当第一滑动带动板92移动至与第二滑动带动板95接触时，便会带动第二滑动带动板95向下移动，第五弹簧96被压缩，从而使得第二滑动带动板95向下压动旋转卡位杆82左侧，进而带动旋转卡位杆82进行逆时针旋转，从而使得玻纤纱缠绕至一定分量时，便会自动对玻纤纱固定切割，从而无需人工判断缠绕分量，进而能够保证每次缠绕分量的量一致；玻纤纱缠绕分量完成后，将缠绕分量的玻纤纱取出，此时第四弹簧93回弹带动第一滑动带动板92向上移动复位，第五弹簧96回弹带动第二滑动带动板95向上移动复位，旋转卡位杆82便会自动反向旋转复位。

还包括有关闭机构10，关闭机构10包括有第五连接杆101、第三滑动带动板102和第六弹簧103，第二滑套91的下侧通过螺栓固接有第五连接杆101，第五连接杆101的左侧滑动式连接有第三滑动带动板102，第三滑动带动板102与第一滑动带动板92配合，第三滑动带动板102与电机41开关配合，第三滑动带动板102与第五连接杆101之间连接有第六弹簧103。

玻纤纱在不断缠绕时，会不断压动第一滑动带动板92向下移动，第四弹簧93被压缩，当第一滑动带动板92移动至与第三滑动带动板102接触时，便会带动第三滑动带动板102向下移动，第六弹簧103被压缩，从而使得第三滑动带动板102向下压动电机41开关，此时电机41便会自动停止运作，进而使得玻纤纱缠绕至一定分量时，便会自动停止对玻纤纱缠绕；将缠绕分量的玻纤纱取出后，第四弹簧93回弹带动第一滑动带动板92向上移动复位，第六弹簧103回弹带动第三滑动带动板102向上移动复位，此时第三滑动带动板102便会与电机41开关脱离，当需要再次启动电机41时，手动再次按压电机41开关即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。