一种线束包装自动卷线装置
阅读说明：本技术 一种线束包装自动卷线装置 (Automatic wire winding device for wire harness packaging ) 是由 高兵 梁汉远 潘高锋 陆耀腾 冯乃星 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及汽车线束领域,具体提供一种线束包装自动卷线装置,包括支架、电机、缓冲板、旋转板、辅助通道、启动踏板,支架包括设置在顶部的上隔板和设置在所述上隔板下方的下隔板,缓冲板固定在上隔板表面,电机安装在下隔板上,电机的输出轴穿过上隔板和缓冲板,电机的输出轴末端与旋转板相连接,启动踏板放置在支架底部的一侧且与所述电机电性连接,辅助通道从支架底部所在的平面连接至上隔板的边缘；本发明提高了搅线的效率。(The invention relates to the field of automobile wire harnesses, in particular to an automatic wire winding device for wire harness packaging, which comprises a support, a motor, a buffer plate, a rotating plate, an auxiliary channel and a starting pedal, wherein the support comprises an upper partition plate arranged at the top and a lower partition plate arranged below the upper partition plate, the buffer plate is fixed on the surface of the upper partition plate, the motor is arranged on the lower partition plate, an output shaft of the motor penetrates through the upper partition plate and the buffer plate, the tail end of the output shaft of the motor is connected with the rotating plate, the starting pedal is arranged on one side of the bottom of the support and is electrically connected with the motor, and the auxiliary channel is connected to the edge of the upper partition plate from a plane where the bottom of the support is located; the invention improves the efficiency of stirring the wire.)
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技术领域
】本发明涉及汽车线束技术领域，具体涉及一种线束包装自动卷线装置。
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背景技术
】汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。
汽车线束在生产完成后，需要包装打包至主机厂，在这个过程中，需要将线束绕圈整理成团后装入包装中。目前主要是靠操作员手动将线束捋成圈，但当遇到较宽的线束时，由于线束较重且较粗，导致操作员在整理线束时力不从心。
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发明内容
】本发明的发明目的在于：针对当遇到较宽的线束时，由于线束较重且较粗，导致操作员整理线束时力不从心的问题，提供一种线束包装自动卷线装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种线束包装自动卷线装置，包括支架(1)、电机(2)、缓冲板(3)、旋转板(4)、辅助通道(5)、启动踏板(6)，所述支架(1)包括设置在顶部的上隔板(11)和设置在所述上隔板(11)下方的下隔板(12)，所述缓冲板(3)固定在上隔板(11)表面，所述电机(2)安装在所述下隔板上，电机(2)的输出轴穿过上隔板(11)和缓冲板(3)，电机(2)的输出轴末端与旋转板(4)相连接，所述启动踏板(6)放置在支架(1)底部的一侧且与所述电机(2)电性连接，所述辅助通道(5)从支架(1)底部所在的平面连接至上隔板(11)的边缘。
优选的，所述辅助通道(5)包括水平部和倾斜部，所述水平部与所述倾斜部相连接，水平部与上隔板(11)的边缘水平连接，倾斜部与水平部之间的夹角为30～45°。
优选的，所述辅助通道(5)在由下至上的方向上，通道的宽度逐渐变窄。
优选的，所述辅助通道(5)两侧设置有挡板，所述挡板上等距水平安装有若干个旋转柱(51)，所述旋转柱(51)与挡板转动连接。
优选的，所述上隔板(11)的表面设置有若干个第一滚珠槽，每个所述第一滚珠槽内均安装有第一滚珠(7)。
优选的，所述缓冲板(4)表面加工有加强筋(41)，所述加强筋(41)为缓冲板(4)表面的凸起，围绕电机(2)输出轴的旋转中心设置成多层环状结构，相邻环状结构之间设置若干个条状结构连接，所述加强筋(41)上设置有若干个第二滚珠槽，每个所述第二滚珠槽里安装有第二滚珠(8)。
优选的，所述旋转板(5)表面设置有若干个第三滚珠槽，所述第三滚珠槽以电机(2)的输出轴为中心环状排列分布，每个所述第三滚珠槽内分别安装有第三滚珠(9)。
优选的，所述旋转板(5)表面还安装有定位销(51)，所述定位销(51)竖直安装在旋转板(5)表面；定位销(51)用来定位线束一端的端子或设备。
优选的，还包括控制器(10)，所述控制器(10)，所述控制器(10)与电机(2)和启动踏板(6)电性连接，控制器(10)调节电机(2)的转速。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
对于较粗且较重的线束，目前都是用人力一点一点去整理的，一天下来，手臂酸痛，长此以往对操作员的身体造成极大损害。本发明设计了一种线束包装自动卷线装置，将线束的一端固定在旋转板上，依靠电机使旋转板转动便可对线束进行搅线整理，不需要人工手动搅线，节省了人力，提高了工作效率。
在进行搅线作业时，对于比较沉重的线束，一般不会将线束抬上工作台，而是将线束的大部分丢在地面上，将线束端部抬上工作台进行搅线；于是本申请设置了辅助通道，从支架的底部通向上隔板，用来辅助将线束拉输送至上隔板上，同时，在搅线的时候，由于有辅助通道对线束进行支撑，可以简化操作员的操作流程，使操作员无需托举线束，同时也避免了线束被上隔板边缘卡住。
本发明限定了辅助通道包括水平部和倾斜部，并限定了倾斜部的倾斜角度，使线束能以一个合适的角度搭载在辅助通道上，因为角度过大会使线束受到过多拉扯，在靠近上隔板的位置，水平部能够给线束一个缓冲，避免线束与上隔板的边缘发生摩擦。
本发明专门使辅助通道在由下至上的方向上逐渐变窄，是因为散落在地面上的线束是杂乱的，下宽上窄的通道结构，具备一定的整理线束的能力，杂乱的线束从下方拉扯上来后，必然会被窄通道限制，从而达到整理的效果。
本发明在辅助通道上排列设置了旋转柱，线束在辅助通道内运动时旋转柱能提供支撑，同时也避免线束在辅助通道内摩擦，旋转柱方便了线束在辅助通道上的运动。设置挡板，使线束在搅线的过程中被稳定地限制在辅助通道内，防止其乱跑。
本发明在上隔板上设置了多个滚珠，位于上隔板上的线束，不是直接与上隔板接触，而是搭在滚珠上，线束在搅线时线束整体会运动，该设置避免了线束与上隔板摩擦，由于滚珠具有万向旋转的功能，线束不会与滚珠产生过多摩擦。
由于缓冲板需要承载较大的重量，所以本发明在缓冲板表面设置有加强筋，加固了缓冲板。由于加强筋需要支撑的是旋转的旋转板，所以按照旋转板的旋转方向，设置加强筋围绕电机输出轴的旋转中心呈环状分布，同时，在加强筋上安装了滚珠，通过滚珠来支撑上方的旋转板，避免了旋转板与缓冲板直接摩擦，而是由滚珠承载旋转板，旋转板在旋转时，滚珠也会跟着旋转，使缓冲板在支撑旋转板的同时也未对旋转板的旋转造成过多阻力。而且，由于加强筋呈环状分布，那么安装在加强筋上的滚珠也是呈环状分布，符合旋转板的旋转方向，能够对旋转板进行合理的支撑。
本发明在旋转板上设合资了多个滚珠，在给线束支撑的同时避免线束与旋转板的直接摩擦；同时，由于线束需要在旋转板上绕圈，所以设计了滚珠沿电机输出轴为中心呈环状分布，与线束绕圈的方向一致。
设置了定位销，用来辅助固定线束的端部，如果线束端部连接了特定设备，也可直接插入定位销中，线束围绕定位销进行搅线。
设置了控制器，可根据实际情况对电机进行调速，决定搅线的快慢。
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附图说明
】图1为本发明外观示意图；
图2为本发明旋转板示意图；
1-支架、2-电机、3-缓冲板、4-旋转板、5-辅助通道、6-启动踏板、7-第一滚珠、8-第二滚珠、9-第三滚珠、10-控制器、11-上隔板、12-下隔板、41-加强筋、51-旋转柱。
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具体实施方式
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下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种线束包装自动卷线装置，包括支架1、电机2、缓冲板3、旋转板4、辅助通道5、启动踏板6，所述支架1包括设置在顶部的上隔板11和设置在所述上隔板11下方的下隔板12，所述缓冲板3固定在上隔板11表面，所述电机2安装在所述下隔板上，电机2的输出轴穿过上隔板11和缓冲板3，电机2的输出轴末端与旋转板4相连接，所述启动踏板6放置在支架1底部的一侧且与所述电机2电性连接，所述辅助通道5从支架1底部所在的平面连接至上隔板11的边缘。
所述辅助通道5包括水平部和倾斜部，所述水平部与所述倾斜部相连接，水平部与上隔板11的边缘水平连接，倾斜部与水平部之间的夹角为30～45°。
所述辅助通道5在由下至上的方向上，通道的宽度逐渐变窄。
所述辅助通道5两侧设置有挡板，所述挡板上等距水平安装有若干个旋转柱51，所述旋转柱51与挡板转动连接。
所述上隔板11的表面设置有若干个第一滚珠槽，每个所述第一滚珠槽内均安装有第一滚珠7。
所述缓冲板3表面加工有加强筋31，所述加强筋31围绕电机2输出轴的旋转中心设置成多层环状结构，相邻环状结构之间设置若干个条状结构连接，所述加强筋41上设置有若干个第二滚珠槽，每个所述第二滚珠槽里安装有第二滚珠8。
所述旋转板4表面设置有若干个第三滚珠槽，所述第三滚珠槽以电机2的输出轴为中心环状排列分布，每个所述第三滚珠槽内分别安装有第三滚珠9。
所述旋转板4表面还安装有定位销41，所述定位销41竖直安装在旋转板4表面。
本发明方案原理及使用方法：
将线束的一端从辅助通道5拉至上隔板12上，并将端部通过定位销51固定在旋转板4上，踩动启动踏板6，电机2带动旋转板4旋转，线束在旋转板4的带动下，被搅成圈；在搅线的过程中，线束不断通过辅助通道5向上拉扯，辅助通道5上设置了旋转柱51，线束在旋转柱51上运动，旋转柱51随着线束的运动而旋转，避免线束底部过多的被摩擦；位于上隔板12和旋转板4上的线束，分别在第一滚珠7和第三滚珠9表面运动，滚珠随着线束的运动而旋转，避免线束底部在上隔板12和旋转板4上发生摩擦造成损坏；在搅线时，线束的重量大量分担到旋转板4上，所以在缓冲板3上设置了加强筋31，增加了缓冲板3的强度，支撑旋转板4，同时，加强筋31上的第二滚珠8在旋转板4旋转时提供支撑；操作员可以通过控制器9调节电机2的转速。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
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