具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1

如图1-图10所示，本发明所提供的一种建筑隧道施工弃土运送设备，包括基板1，基板1水平固定在施工场地的地面上，基板1中心设有方型孔，方型孔与施工场地的竖井相互连通，方型孔内固定连接竖直设置的矩形的导向管2，导向管2外壁能够贴在竖井内壁上并垂直伸入地下的挖土处。基板1上侧固定连接两个平行设置的立板11，两个立板11相对一侧均设有转动孔，两个转动孔之间转动连接转动杆3，其中一个立板11一侧固定连接第一电机31，第一电机31主轴与转动杆3端头固定连接，转动杆3外壁套接固定绕线辊32，绕线辊32上绕接固定牵引绳33，牵引绳33下端通过吊环331固定连接立柱34，立柱34下端固定连接支撑板35。两个立板11之间固定连接横板8，横板8中心设有导向孔81，导向孔81内壁之间转动连接两个平行设置的导向辊82，牵引绳33能够贴在导向辊82外壁并从两个导向辊82之间的缝隙中穿过。支撑板35上侧设有能够存放并运送地下弃土的运输装置4，运输装置4能够贴在导向管2内壁上、下移动。通过第一电机31驱动转动杆3在两个转动孔之间转动，使得两个导向辊82之间的牵引绳33能够向上拉动立柱34，从而带动支撑板35上侧的运输装置4竖直向上移动，两个导向辊82能够对牵引绳33起到导向、限位的作用，并且通过牵引绳33的竖直移动，能够使得两个导向辊82在导向孔81内壁之间发生转动，提高第一电机31对牵引绳33的牵引效率。支撑板35下侧固定有拉绳，地下的挖土处还设有一个卷扬机，卷扬机能够通过拉动拉绳，使得拉绳带动支撑板35上侧的运输装置4在导向管2内向下移动，从而使得运输装置4在导向管2内能够竖直往复运动。

运输装置4包括水平设置的方形的底板41，底板41固定连接在支撑板35上侧，底板41中心设有让位孔，立柱34下端穿过让位孔与支撑板35固定连接，底板41的两侧侧壁上均通过第一铰链411铰接第一挡板42，两个第一挡板42之间设有两个第二挡板43，两个第二挡板43均通过第二铰链分别铰接在底板41的另外两个侧壁上。自由状态时，在第一铰链411和第二铰链的作用力下，会使得第一挡板42和第二挡板43与底板41在同一水平面上。当运输装置4沿导向管2伸入挖土处的地面时，两个第一挡板42均会与水平设置底板41相互垂直，同时两个在第一挡板42之间的第二挡板43也会同样处于与底板41相互垂直的状态，两个第一挡板与两个第二挡板43能够在底板41上构成一个矩形框结构，使得弃土能够导入并暂时储存在底板41上的矩形框结构中。导向管2下侧固定连接两个竖板21，两个竖板21能够贴在竖井的挖土处的地面上，从而对导向管2起到支撑固定的作用，并且也能够使得导向管2伸入竖井后与挖土处的地面形成一定间隔，便于将弃土从导向管2与挖土处地面的间隔中导入运输装置4中。

底板41上设有用于将地下施工弃土倾倒的倒土装置5，倒土装置5包括四个三角形的平板51，四个平板51分别垂直固定连接在两个第一挡板42与两个第二挡板43的相对一侧上，四个平板51能够合并成一个矩形板；四个平板51朝向立柱34的角均设有弧形槽，四个平板51合并成一个矩形板后，四个弧形槽能够构成一个圆形并贴在立柱34外壁；矩形板能够贴在底板41上侧并将底板41完全遮挡，每两个相邻的平板51之间均固定连接帆布52。当第一挡板42和第二挡板43均与底板41相互垂直时，四个平板51均会贴在底板41上侧，每两个相邻的平板51之间的帆布52也会压缩在平板5与底板41之间，弃土能够存放在平板51上侧。将运输装置4中装入需要运输的弃土后，随着运输装置4沿导向管2向上移动，当运输装置4从基板1上的方型孔移出时，第一挡板42和第二挡板43失去了导向管2的限制，在土压力与重力的作用力下，会使得第一挡板42和第二挡板43转动至与底板41在同一水平面上，从而使得与第一挡板42和第二挡板43相垂直的平板51也发生转动，进而将其上方的弃土向着底板41四周抛洒。导向管2内壁上部设有倾斜朝向方型孔上侧的斜面9，第一挡板42和第二挡板43在沿着导向管2伸出方型孔的过程中，会先于斜面9发生接触，在斜面9的过渡下，会使得第一挡板42和第二挡板43先缓慢转动展开较小的角度，避免第一挡板42和第二挡板43直接转动至于与底板41水平，而导致弃土被抛洒太远或砸到周围的工作人员。平板51在随着第一挡板42和第二挡板43转动的过程中，每两个相邻的平板51之间的帆布52也会逐渐展开，从而将相邻的两个平板51转动过程中滑落的弃土进行遮挡，然后再由帆布52将弃土抛洒向底板41四周。底板41上设有多个漏土孔40，漏土孔40能够将在抛洒弃土的时滑落在底板41上的弃土导出，避免底板41上会存有弃土而影响四个平板51再次闭合后的复位。底板41上设有四个收纳槽53，收纳槽53与帆布52一一对应设置，每相邻的两个平板51之间的帆布52压缩在平板5与底板41之间时，帆布52会被压入对应的收纳槽53中。每个收纳槽53内均通过两根弹性绳54与对应的帆布52相连接，每个收纳槽53的槽壁之间均固定连接两个弧形斜板55，每个弧形斜板55朝向相邻弹性绳54一侧均固定连接凸块551，每个弹性绳54在收纳槽53内的外壁均套接固定凸环56，每个凸环56均与凸块551对应设置。初始状态下，弹性绳54是竖直设置在帆布52与收纳槽53之间，在帆布52随着平板51的转动逐渐展开的过程中，弹性绳54会由竖直逐渐变成与弧形斜板55相平行，在平板51转动的后半程，凸环56接触到弧形斜板55的凸块551并通过弹性形变使得帆布52振动，从而将附着在帆布52的弃土进一步振落。在平板51刚开始转动的时候，凸环56与凸块551不接触，帆布52不会发生振动，从而减少弃土散落到底板41上，影响复位，也避免影响帆布52回缩到收纳槽内。

每个第一挡板42与第二挡板43上侧均固定连接两个平行设置的第一连接杆6，每个第一连接杆6一端均通过圆杆61固定连接第二连接杆62，每个圆杆61外壁均套接转动环63，转动环6能够沿着圆杆61外壁转动。基板1上侧设有环形槽，环形槽内转动连接圆环65，圆环65外壁套接固定外齿环，基板1上侧固定连接竖直设置的第一固定板66，第一固定板66上侧固定连接水平设置的第二固定板67，第二固定板67上侧固定连接第二电机68，第二电机68主轴下端穿过第二固定板67固定连接齿轮69，齿轮69与外齿环相啮合。圆环65上侧固定连接多个弧形块651，弧形块651呈环形阵列均匀设置还在圆环65上侧，弧形块651与转动环63一一对应设置。当运输装置4位于竖井挖土处的底部时，第一挡板42与第二挡板43上侧的第二连接杆62均会贴在导向管2的内壁上，使得第一挡板42与第二挡板43能够保持与底板41垂直的状态。当运输装置4从方型孔移出时，第一连接杆6和第二连接杆62会随着第一挡板42与第二挡板43一同转动，当第一挡板42与第二挡板43与底板41水平时，转动环6会贴在圆环65上侧。启动第二电机68驱动齿轮69转动，齿轮69会带动外齿环使得圆环65在环形槽内发生转动，圆环65在环形槽内转动的过程中，贴在圆环65上侧的转动环63也会沿着圆杆61外壁不断转动，当圆环65上侧的弧形块651与转动环63发生接触时，会使得第一挡板42与第二挡板43发生上抬，当弧形块651与转动环63分离时，第一挡板42与第二挡板43会发生下坠，通过第一挡板42与第二挡板43不断的上抬和下坠，能够使得第一挡板42与第二挡板43发生振幅，从而使得第一挡板42与第二挡板43上附着的弃土被振落干净，以便于再次进行弃土的运输工作。每个第二连接杆62一端均设有转动槽621，每个转动槽621内均通过转轴转动连接滚轮7，在运输装置4沿着导向管2往复移动时，滚轮7能够贴在导向管2的内壁，从而减少运输装置4在导向管2内壁移动时的摩擦力，提高移动效率。

使用时，通过设置在地下的卷扬机将运输装置4移动到竖井下方挖土处的地面，然后将挖出的弃土导入运输装置4中；运输装置4装载满弃土后，启动第一电机31拉动运输装置4沿着导向管2向上移动，当运输装置4从基板1上的方型孔移出时，第一挡板42和第二挡板43会转动至与底板41同一水平面上，再通过倒土装置5将弃土向着底板41四周抛洒，从而将运输装置4中装载的弃土由地下转运至地面并进行堆积。当运输装置4中的弃土由倒土装置5全部倒出后，再通过地下的卷扬机下拉运输装置4，使得运输装置4与倒土装置5复位并沿着导向管2向下移动，以再次进行地下弃土的装载与倒运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。