一种可食用级碳酸钙的连续生产装置
阅读说明：本技术 一种可食用级碳酸钙的连续生产装置 (Continuous production device of edible calcium carbonate ) 是由 张建军 林小元 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及食用级碳酸钙生产设备领域,具体为一种可食用级碳酸钙的连续生产装置。本技术方案所要解决的技术问题为：存在不方便进行碳酸钙挤出结构的保温处理,不方便进行一体的加热冷凝生产工作。一种可食用级碳酸钙的连续生产装置,它包括挤出结构和安装结构,挤出结构的侧端位置与安装结构相固定连接,挤出结构包括热导部件、保温护套、冷凝管和连通管架,热导部件的外端套接有保温护套,热导部件的底端位置与冷凝管相连通设置,冷凝管的底端位置与连通管架相连通设置。本技术方案的有益效果为：通过结构设置,可方便进行内端的保温处理,方便进行一体的加热冷凝生产工作,实现内端的一体加工。(The invention relates to the field of edible calcium carbonate production equipment, in particular to a continuous production device of edible calcium carbonate. The technical problem to be solved by the technical scheme is as follows: the existing method is inconvenient for carrying out heat preservation treatment of the calcium carbonate extrusion structure and inconvenient for carrying out integrated heating and condensation production work. The utility model provides a continuous production device of edible grade calcium carbonate, it includes extrusion structure and mounting structure, and the side position and the mounting structure looks fixed connection of extrusion structure, extrusion structure include thermal conductance part, thermal insulation sheath, condenser pipe and intercommunication pipe support, and the thermal insulation sheath has been cup jointed to the outer end of thermal conductance part, and the bottom position and the condenser pipe of thermal conductance part are linked together the setting, and the bottom position and the intercommunication pipe support of condenser pipe are linked together the setting. The beneficial effects of this technical scheme do: through the structure setting, can conveniently carry out the heat preservation of inner and handle, conveniently carry out integrative heating condensation production work, realize inner integrated into one piece processing.)
技术领域
本发明涉及碳酸钙生产设备领域，具体为一种可食用级碳酸钙的连续生产装置。
背景技术
根据中国专利号CN201820920535.4，本实用新型公开了一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，包括炉体、燃烧器和燃气管，炉体内安装有两个隔离网，炉体的顶端连通带有气泵的出气管，出气管的尾端连通在活塞管上，活塞管内安装的活塞杆贯穿活塞管的底端，并连接在连接杆上，连接杆焊接在炉体一侧炉壁上安装的球形卡块上，位于两个隔离网之间的安装杆安装在球形卡块上，并在其上焊接有重力锤，活塞管的一侧下方连通导气管，导气管连通储气罐；本实用新型的轻质碳酸钙生产装置气体导入活塞管中，使活塞管中的气压增强，推动活塞杆下移，直到气体通过导气管进入储气罐中，收集二氧化碳气体，以便于使用，活塞杆复位，节能环保。但是目前的碳酸钙生产装置存在以下的问题：
存在不便于进行挤出结构的内端热熔加工，不利于进行与冷凝管进行配合，实现连续的生产功能，无法实现一体式的加工过程，同时还存在不方便进行送进部分的驱动调控目的，因此需要进行改进。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：存在不方便进行挤出结构的保温处理，不方便进行一体的加热冷凝生产工作，不利于进行碳酸钙的提纯处理。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构和安装结构，所述挤出结构的侧端位置与安装结构相固定连接；
所述挤出结构包括热导部件、保温护套、冷凝管和连通管架，所述热导部件的外端套接有保温护套，所述热导部件的底端位置与冷凝管相连通设置，所述冷凝管的底端位置与连通管架相连通设置。
本技术方案的有益效果为：通过热导部件、保温护套、冷凝管和连通管架的设置，可方便进行内端的保温处理，方便进行一体的加热冷凝生产工作，实现内端的一体加工，通过保温护套和冷凝管的连通，实现加工的目的，且保温护套的设置，帮助进行内保温工作，实现碳酸钙的热化传导工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行碳酸钙的热化提纯工作，不利于进行快速的入料生产工作，，不利于进行碳酸钙的提纯处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述热导部件包括入料口、连通支管、送进部分和隔离护筒，所述送进部分的外端位置与隔离护筒相密封设置，所述隔离护筒的上端位置与连通支管相连通设置，所述连通支管的上端位置与入料口相连通设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过入料口、连通支管、送进部分和隔离护筒的结构设置，便于进行碳酸钙的热化工作，内端的送进部分可帮助进行加热处理，通过入料口和连通支管的设置，方便进行与外界的连通，便于进行入料工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行加热生产作业，同时不利于进行碳酸钙的导出工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述送进部分包括单螺纹杆、密封垫片、齿轮架和传输导口，所述齿轮架的侧端位置贯通密封垫片与单螺纹杆相固定连接，所述单螺纹杆的侧端位置处与传输导口相固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过单螺纹杆、密封垫片、齿轮架和传输导口的结构设置，方便进行内端的加热处理，单螺纹杆可进行与外界的电性连通，通过齿轮架可进行带动，实现单螺纹杆的转动，通过单螺纹杆上螺纹的转动，且与隔离护筒的配合，帮助进出螺纹送进工作，实现碳酸钙的加热排出工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行碳酸钙料体的排出工作，不利于碳酸钙的导排，同时不方便进行驱动控制工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装结构包括盘型架、驱动齿片、电动机、立架座、驱动轮和限位轮，所述立架座的中心与盘型架相固定连接，所述立架座的侧端安装有电动机，所述电动机的一侧与驱动齿片相固定连接，所述立架座的另一侧上端转动连接有限位轮，所述立架座的另一侧下端转动连接有驱动轮。
本技术方案改进后的有益效果为：通过盘型架、驱动齿片、电动机、立架座、驱动轮和限位轮的结构设置，方便进行内端的连通控制，电动机可驱动驱动齿片进行驱动作业，且通过驱动轮、限位轮的结构设置，可帮助进行碳酸钙的导排工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行保温护套整体的固定，不利于进行挤出结构与安装结构之间的连接，不利于进行碳酸钙的提纯处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述盘型架与保温护套相固定连接设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过盘型架与保温护套的连接，实现挤出结构与安装结构的固定安装工作，可方便进行侧端的驱动作业，实现驱动对位目的，实现驱动齿片、电动机的驱动加工目的。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于内端的保温处理，容易出现热导部件内端的冷却。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述保温护套与隔离护筒之间填充有保温阻火复合材料。
本技术方案改进后的有益效果为：通过保温护套与隔离护筒之间的保温阻火复合材料的设置，方便进行内端的保温工作，有利于进行内部的保温处理，防止出现内端快速冷却，有助于进行能源的节约。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行隔离护筒外侧的辅助加温的现象，不利于进行隔离护筒的保护目的，不利于进行碳酸钙的提纯处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述保温护套与隔离护筒之间设有电加热模块。
本技术方案改进后的有益效果为：通过保温护套与隔离护筒的连接设置，帮助进行相互的安装，且之间设有电加热模块，可实现隔离护筒的保护工作，实现隔离护筒外侧的加热工作，伴随隔离护筒内端的自热，减少能源的损耗。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行装置的配合生产，不利于进行整体的加工作业，不方便进行连贯的生产工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述单螺纹杆与隔离护筒进行接触连接，通过单螺纹杆的转动，带动内端进行导排工作。
本技术方案改进后的有益效果为：通过单螺纹杆与隔离护筒的接触连接，实现相互的安装，且密封垫片帮助进行侧端的阻隔，上端的入料口、连通支管与隔离护筒的内端进行直接的连通，伴随单螺纹杆的转动，实现导排料体的目的。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为本产品的侧视图。
图3为挤出结构的结构示意图。
图4为热导部件的结构示意图。
图5为送进部分的结构示意图。
图6为安装结构的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、挤出结构；2、安装结构；3、热导部件；4、保温护套；5、冷凝管；6、连通管架；7、入料口；8、连通支管；9、送进部分；10、隔离护筒；11、单螺纹杆；12、密封垫片；13、齿轮架；14、传输导口；15、盘型架；16、驱动齿片；17、电动机；18、立架座；19、驱动轮；20、限位轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-3所示，一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置，通过热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6的连接设置，实现整体的加工生产目的，方便进行碳酸钙的生产加工，帮助进行内加热工作，通过保温护套4进行内保温，热导部件3帮助进行传递，实现内部的热化，通过冷凝管5进行冷凝，帮助进行碳酸钙的生产传输工作。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置，通过入料口7的设置，可进行入料储备工作，料体可通过连通支管8到达隔离护筒10的内端，且通过送进部分9的转动加热，实现料体的加热提纯，帮助进行传输，实现整体的入料生产以及热化工作。
实施例3：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接，通过单螺纹杆11与外界的连通，实现转动驱动，带动单螺纹杆11进行转动，密封垫片12的设置，帮助进行侧端与隔离护筒10的密封处理，单螺纹杆11的设置，帮助进行出料工作，方便与冷凝管5进行连通设置。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接。所述安装结构2包括盘型架15、驱动齿片16、电动机17、立架座18、驱动轮19和限位轮20，所述立架座18的中心与盘型架15相固定连接，所述立架座18的侧端安装有电动机17，所述电动机17的一侧与驱动齿片16相固定连接，所述立架座18的另一侧上端转动连接有限位轮20，所述立架座18的另一侧下端转动连接有驱动轮19，通过电动机17可进行驱动齿片16的驱动，从而带动啮合连接的齿轮架13进行运作，实现驱动转动的功能，盘型架15可帮助进行挤出结构1的支撑连接，且底端位置的驱动轮19侧端设有电机，通过电机可实现驱动轮19的驱动，实现碳酸钙的连通推移目的。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接。所述安装结构2包括盘型架15、驱动齿片16、电动机17、立架座18、驱动轮19和限位轮20，所述立架座18的中心与盘型架15相固定连接，所述立架座18的侧端安装有电动机17，所述电动机17的一侧与驱动齿片16相固定连接，所述立架座18的另一侧上端转动连接有限位轮20，所述立架座18的另一侧下端转动连接有驱动轮19。所述盘型架15与保温护套4相固定连接设置，通过盘型架15与保温护套4的连接，实现之间的配合固定，帮助进行挤出结构1与安装结构2的配合连接，实现整体的安放工作，有利于进行整体的操控连接功能，提高整体的运行稳定程度。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接。所述安装结构2包括盘型架15、驱动齿片16、电动机17、立架座18、驱动轮19和限位轮20，所述立架座18的中心与盘型架15相固定连接，所述立架座18的侧端安装有电动机17，所述电动机17的一侧与驱动齿片16相固定连接，所述立架座18的另一侧上端转动连接有限位轮20，所述立架座18的另一侧下端转动连接有驱动轮19。所述盘型架15与保温护套4相固定连接设置。所述保温护套4与隔离护筒10之间填充有保温阻火复合材料，通过保温护套4与隔离护筒10之间保温阻火复合材料的填充设置，实现保温护套4、隔离护筒10之间的保护，且防止出现内端过热造成外部同步升温的现象，有助于进行内端的加热生产工作。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接。所述安装结构2包括盘型架15、驱动齿片16、电动机17、立架座18、驱动轮19和限位轮20，所述立架座18的中心与盘型架15相固定连接，所述立架座18的侧端安装有电动机17，所述电动机17的一侧与驱动齿片16相固定连接，所述立架座18的另一侧上端转动连接有限位轮20，所述立架座18的另一侧下端转动连接有驱动轮19。所述盘型架15与保温护套4相固定连接设置。所述保温护套4与隔离护筒10之间设有电加热模块，通过电加热模块的加热处理，帮助进行隔离护筒10的内端辅助加热，实现内端的快速升温目的，提高整体的生产效率，且可实现内端保温的目的。
实施例8：
作为上述实施例的进一步优化方案：一种可食用级碳酸钙的连续生产装置，它包括挤出结构1和安装结构2，所述挤出结构1的侧端位置与安装结构2相固定连接；
所述挤出结构1包括热导部件3、保温护套4、冷凝管5和连通管架6，所述热导部件3的外端套接有保温护套4，所述热导部件3的底端位置与冷凝管5相连通设置，所述冷凝管5的底端位置与连通管架6相连通设置。所述热导部件3包括入料口7、连通支管8、送进部分9和隔离护筒10，所述送进部分9的外端位置与隔离护筒10相密封设置，所述隔离护筒10的上端位置与连通支管8相连通设置，所述连通支管8的上端位置与入料口7相连通设置。所述送进部分9包括单螺纹杆11、密封垫片12、齿轮架13和传输导口14，所述齿轮架13的侧端位置贯通密封垫片12与单螺纹杆11相固定连接，所述单螺纹杆11的侧端位置处与传输导口14相固定连接。所述安装结构2包括盘型架15、驱动齿片16、电动机17、立架座18、驱动轮19和限位轮20，所述立架座18的中心与盘型架15相固定连接，所述立架座18的侧端安装有电动机17，所述电动机17的一侧与驱动齿片16相固定连接，所述立架座18的另一侧上端转动连接有限位轮20，所述立架座18的另一侧下端转动连接有驱动轮19。所述盘型架15与保温护套4相固定连接设置。所述保温护套4与隔离护筒10之间填充有保温阻火复合材料。所述单螺纹杆11与隔离护筒10进行接触连接，通过单螺纹杆11的转动，带动内端进行导排工作，通过单螺纹杆11与隔离护筒10的接触连接，实现相互的安装，且密封垫片12帮助进行侧端的阻隔，上端的入料口7、连通支管8与隔离护筒10的内端进行直接的连通，伴随单螺纹杆11的转动，实现导排料体的目的，帮助进行加工生产，实现一体的生产导排功能，帮助进行碳酸钙的生产设置工作，提高整体的生产水平。
本技术方案的工作原理为：使用者将挤出结构1与安装结构2进行组合连接，实现相互的安装设置，将保温护套4与盘型架15进行固定，使得驱动齿片16与齿轮架13进行连接，通过启动电动机17，带动驱动齿片16的工作，实现齿轮架13的驱动功能，此时将碳酸钙粗料通过入料口7、连通支管8进行置入，到达隔离护筒10的内端位置，通过隔离护筒10内端单螺纹杆11的接电，实现加热工作，帮助进行碳酸钙的加热工作，此时的送进部分9通过齿轮架13进行转动，从而带动单螺纹杆11进行转动，且单螺纹杆11与隔离护筒10密封连接设置，使得内端碳酸钙材料进行导排，传导至传输导口14位置处，传输导口14的底端与冷凝管5相连通，冷凝管5帮助进行冷凝，到达底端位置时实现冷却，通过连通管架6实现直观的导出功能，之后通过驱动驱动轮19，驱动轮19带动碳酸钙产出料进行运动，实现碳酸钙出料的导排目的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种球状空心纳米硫酸钡的制备方法