发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种厚玻璃精确定位切割工艺。通过高精度切割机定位，再用线切割机切割，完成通过精确定位将厚玻璃切割成条形的工艺过程。

本发明采用如下技术方案：

一种厚玻璃精确定位切割工艺，其工艺步骤为：

S1、将待切割厚玻璃产品在高精度切割机进行定位切割：

a1、首先根据待切割厚玻璃产品要求，先编程，然后导入到高精度切割机中；

a2、将待切割厚玻璃产品贴到UV膜上，放置到高精度切割机加工平台上；

a3、手动对准焦点：手动操作高精度切割机方向键可以控制机器内摄像头的移动，将其移动到待切割厚玻璃产品的边线位置；

a4、在待切割厚玻璃产品的边线位置的一边找两个定位点，两点成一条线，同理，在垂直这条边的另一边也找两个定位点，两点成一条线，两条线相交成垂直坐标轴；

a5、根据编程的程序，程序是根据垂直坐标轴，以垂直坐标轴X轴为基准线，平移要求切割位置的距离切割，切出一个长150mm、开口宽度0.25mm、深度0.3mm的V型凹槽；

a6、切割完成后，通过紫外线照射对UV膜进行解胶，并清洗切割后产品；

S2、将通过高精度切割机定位切割后的产品通过线切割机切割成条形：

b1、将载板固定在线切割机升降工作台上；

b2、将高精度切割机定位切割后的产品倒扣放置到线切割钢丝上，切出的V型凹槽位置对准线切割钢丝线放平；

b3、将产品背面涂上胶水；

b4、将载板向下移至距离产品0.1-0.5mm，再次确认产品V型凹槽位置是否对准线切割钢丝，

b5、通过罗拉左右转动带动产品使得胶水均匀；静置5分钟进行线切割；

b6、将线切割后产品脱胶并清洗，完成整个厚玻璃精确定位切割工艺。

作为优选，步骤a5中，V型凹槽的开口宽度范围为0.1-1mm，深度范围大于线切割钢丝线直径。V型凹槽相比U型凹槽的优势是后期线切割更加精准，U型凹槽会出现线切割钢丝线摆动的情况，导致出现位置度40μm的偏差，而使用V型凹槽后最后切割后的产品位置度偏差为10μm。

作为优选，所述载板通过螺栓固定在线切割机升降工作台上。

作为优选，步骤b3中，在涂上胶水产品背面上增加有一层保护玻璃。

作为优选，步骤b5中，线切割的线速度 500-1000m/min，工作台下降速度5-12mm/min，线张力25-35N。

本发明的有益效果是：本发明设计了一种厚玻璃精确定位切割工艺，通过高精度切割机定位，再用线切割机切割，完成通过精确定位将厚玻璃切割成条形的工艺过程，切割后产品尺寸精度偏差为10μm。解决了现有条件下，超出高精度切割机切割厚度范围的产品，只能线切割，无法满足切割后产品尺寸精度要求的问题。