一种玻璃基板切割划线装置
阅读说明：本技术 一种玻璃基板切割划线装置 (Glass substrate cutting marking device ) 是由 付丽丽 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃基板切割划线装置,包括支撑组件,支撑组件下方设置安装有划线组件,支撑组件顶端设置安装有转动组件,支撑组件底端位于划线组件与转动组件之间设置安装有转盘组件,支撑组件前后对称设置安装有限位组件,支撑组件包括支撑座、第一滑条、第二滑条,支撑座端面开设有安装槽,支撑座侧壁开设有贯通的第一矩形滑孔。本发明通过设置有划线组件可以在不移动支撑组件整体的情况下通过卡槽固定的位置转动切割刀的方向,不移动支撑座,通过移动第一滑条通过传动带动第二滑条运动,第二滑条的运动方向与划出第一条线方向垂直,保证划线垂直进度,提升加工精度,提高产品质量。(The invention discloses a glass substrate cutting and scribing device which comprises a supporting assembly, wherein a scribing assembly is arranged below the supporting assembly, a rotating assembly is arranged at the top end of the supporting assembly, a turntable assembly is arranged between the scribing assembly and the rotating assembly at the bottom end of the supporting assembly, limiting assemblies are symmetrically arranged and mounted in front and back of the supporting assembly, the supporting assembly comprises a supporting seat, a first sliding strip and a second sliding strip, a mounting groove is formed in the end face of the supporting seat, and a first through rectangular sliding hole is formed in the side wall of the supporting seat. According to the invention, the scribing component is arranged, so that the direction of the cutting knife can be rotated through the position fixed by the clamping groove without moving the whole supporting component, the supporting seat is not moved, the first slide bar is moved to drive the second slide bar to move through transmission, the moving direction of the second slide bar is perpendicular to the direction of scribing the first line, the vertical progress of scribing is ensured, the processing precision is improved, and the product quality is improved.)
技术领域
本发明属于切割工具领域，尤其涉及一种玻璃基板切割划线装置。
背景技术
基板是薄膜晶体管的缩写，基板式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动。玻璃基板划线设备需要人工手动划线，这样划出的线有可能不够垂直，在未来精加工阶段可能会带来更大的误差。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃基板切割划线装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板切割划线装置，通过设置有划线组件可以在不移动支撑组件整体的情况下通过卡槽固定的位置转动切割刀的方向，不移动支撑座，通过移动第一滑条通过传动带动第二滑条运动，第二滑条的运动方向与划出第一条线方向垂直，保证划线垂直进度，提升加工精度，提高产品质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板切割划线装置，包括支撑组件,支撑组件下方设置安装有划线组件,支撑组件顶端设置安装有转动组件,支撑组件底端位于划线组件与转动组件之间设置安装有转盘组件,支撑组件前后对称设置安装有限位组件；
所述支撑组件包括支撑座、第一滑条、第二滑条,支撑座端面开设有安装槽,支撑座侧壁开设有贯通的第一矩形滑孔,支撑座侧壁位于第一矩形滑孔两侧对称开设有圆形滑孔,支撑座前后面开设有贯通的第二矩形滑孔，第一滑条顶端开设有贯通的第一转动孔,第一滑条前后固定连接有圆形滑杆,第一滑条穿过第一矩形滑孔与支撑座滑动连接，圆形滑杆穿过圆形滑孔与支撑座滑动连接，第二滑条顶端开设有第二自转孔,第二滑条穿过第二矩形滑孔与支撑座滑动连接；
所述划线组件包括中心轴、对称设置的卡紧块、中心杆、第一弹簧、上固定盘，中心轴顶端与第二滑条底端固定连接，中心轴周侧开设有与卡紧块滑动连接的通过槽，卡紧块内侧壁面开设有与中心杆滑动连接的让位孔,第一弹簧两端与卡紧块内侧壁面固定连接，上固定盘端面开设有转动大孔,转动大孔内周侧开设有呈圆形阵列的卡槽,上固定盘底端位于转动大孔外侧固定连接有呈圆形阵列的连接固定杆,连接固定杆远离上固定盘一端固定连接有下固定盘,下固定盘顶端开设有转动固定孔,中心轴穿过转动大孔插入转动固定孔与下固定盘转动连接，下固定盘底端固定连接有划线刀；
所述转动组件包括转动柱、限位插杆、导向固定筒，转动柱穿过第一转动孔与第一滑条转动连接，转动柱周侧开设有呈圆形阵列的定位插孔,转动柱底端固定连接有滑动矩形块,限位插杆插入定位插孔与转动柱滑动连接，限位插杆周侧固定连接有带动盘,限位插杆周侧活动套设有第二弹簧,限位插杆穿过导向固定筒与导向固定筒滑动连接，导向固定筒底端固定连接有连接立杆,连接立杆底端与第一滑条顶端固定连接；
所述转盘组件包括固定滑盘、限位转动块、带孔耳板，固定滑盘顶端开设有与滑动矩形块滑动配合的固定滑槽,固定滑盘周侧固定连接有呈圆形阵列的限位挡板,固定滑盘底端固定连接有与第二自转孔转动连接的自转插杆,限位转动块两端固定连接有转动轴,转动轴穿过带孔耳板与带孔耳板转动连接，带孔耳板底端与第二滑条顶端固定连接。
进一步地，所述限位组件包括固定柱座、对称设置的抵紧柱、螺栓、螺母，固定柱座周侧开设有滑动通孔,固定柱座周侧开设有与滑动通孔相通的通过开孔,固定柱座外侧端面与支撑座内壁固定连接，抵紧柱端面开设有贯通的抵紧面,抵紧柱周侧开设有与圆形滑杆相对应的抵紧面,抵紧柱通过通过开孔与固定柱座滑动连接，螺栓穿过连接通孔与螺母螺纹连接。
进一步地，所述中心轴通过转动大孔与上固定盘转动连接，卡紧块外侧与卡槽相配合。
进一步地，所述第二弹簧一端与带动盘接触连接，第二弹簧另一端与导向固定筒接触连接。
进一步地，所述转动轴位于限位挡板之间的间隙。
本发明的有益效果是：该种玻璃基板切割划线装置，通过设置有划线组件可以在不移动支撑组件整体的情况下通过卡槽固定的位置转动切割刀的方向，不移动支撑座，通过移动第一滑条通过传动带动第二滑条运动，第二滑条的运动方向与划出第一条线方向垂直，保证划线垂直进度，提升加工精度，提高产品质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构爆炸图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图。
图中：1、支撑组件；11、支撑座；111、安装槽；12、第一矩形滑孔；13、圆形滑孔；14、第二矩形滑孔；15、第一滑条；151、第一转动孔；16、圆形滑杆；17、第二滑条；171、第二自转孔；2、划线组件；21、中心轴；211、通过槽；22、卡紧块；221、让位孔；23、中心杆；24、第一弹簧；25、上固定盘；251、转动大孔；2511、卡槽；26、连接固定杆；27、下固定盘；271、转动固定孔；28、划线刀；3、转动组件；31、转动柱；311、定位插孔；32、滑动矩形块；33、限位插杆；331、带动盘；34、第二弹簧；35、导向固定筒；36、连接立杆；4、转盘组件；41、固定滑盘；411、固定滑槽；412、限位挡板；42、自转插杆；43、限位转动块；431、转动轴；44、带孔耳板；5、限位组件；51、固定柱座；511、滑动通孔；512、通过开孔；52、抵紧柱；521、连接通孔；522、抵紧面；53、螺栓；54、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种玻璃基板切割划线装置，包括支撑组件1,支撑组件1下方设置安装有划线组件2,支撑组件1顶端设置安装有转动组件3,支撑组件1底端位于划线组件2与转动组件3之间设置安装有转盘组件4,支撑组件1前后对称设置安装有限位组件5。
如图3所示，支撑组件1包括支撑座11、第一滑条15、第二滑条17,支撑座11端面开设有安装槽111,支撑座11侧壁开设有贯通的第一矩形滑孔12,支撑座11侧壁位于第一矩形滑孔12两侧对称开设有圆形滑孔13,支撑座11前后面开设有贯通的第二矩形滑孔14，第一滑条15顶端开设有贯通的第一转动孔151,第一滑条15前后固定连接有圆形滑杆16,第一滑条15穿过第一矩形滑孔12与支撑座11滑动连接，圆形滑杆16穿过圆形滑孔13与支撑座11滑动连接，第二滑条17顶端开设有第二自转孔171,第二滑条17穿过第二矩形滑孔14与支撑座11滑动连接。
如图4所示，划线组件2包括中心轴21、对称设置的卡紧块22、中心杆23、第一弹簧24、上固定盘25，中心轴21顶端与第二滑条17底端固定连接，中心轴21周侧开设有与卡紧块22滑动连接的通过槽211，卡紧块22内侧壁面开设有与中心杆23滑动连接的让位孔221,第一弹簧24两端与卡紧块22内侧壁面固定连接，上固定盘25端面开设有转动大孔251,转动大孔251内周侧开设有呈圆形阵列的卡槽2511,上固定盘25底端位于转动大孔251外侧固定连接有呈圆形阵列的连接固定杆26,连接固定杆26远离上固定盘25一端固定连接有下固定盘27,下固定盘27顶端开设有转动固定孔271,中心轴21穿过转动大孔251插入转动固定孔271与下固定盘27转动连接，下固定盘27底端固定连接有划线刀28，中心轴21通过转动大孔251与上固定盘25转动连接，卡紧块22外侧与卡槽2511相配合。
如图5所示，转动组件3包括转动柱31、限位插杆33、导向固定筒35，转动柱31穿过第一转动孔151与第一滑条15转动连接，转动柱31周侧开设有呈圆形阵列的定位插孔311,转动柱31底端固定连接有滑动矩形块32,限位插杆33插入定位插孔311与转动柱31滑动连接，限位插杆33周侧固定连接有带动盘331,限位插杆33周侧活动套设有第二弹簧34,限位插杆33穿过导向固定筒35与导向固定筒35滑动连接，导向固定筒35底端固定连接有连接立杆36,连接立杆36底端与第一滑条15顶端固定连接，第二弹簧34一端与带动盘331接触连接，第二弹簧34另一端与导向固定筒35接触连接。
如图6所示，转盘组件4包括固定滑盘41、限位转动块43、带孔耳板44，固定滑盘41顶端开设有与滑动矩形块32滑动配合的固定滑槽411,固定滑盘41周侧固定连接有呈圆形阵列的限位挡板412,固定滑盘41底端固定连接有与第二自转孔171转动连接的自转插杆42,限位转动块43两端固定连接有转动轴431,转动轴431穿过带孔耳板44与带孔耳板44转动连接，带孔耳板44底端与第二滑条17顶端固定连接，转动轴431位于限位挡板412之间的间隙。
如图7所示，限位组件5包括固定柱座51、对称设置的抵紧柱52、螺栓53、螺母54，固定柱座51周侧开设有滑动通孔511,固定柱座51周侧开设有与滑动通孔511相通的通过开孔512,固定柱座51外侧端面与支撑座11内壁固定连接，抵紧柱52端面开设有贯通的抵紧面522,抵紧柱52周侧开设有与圆形滑杆16相对应的抵紧面522,抵紧柱52通过通过开孔512与固定柱座51滑动连接，螺栓53穿过连接通孔521与螺母54螺纹连接。
在本发明中，通过移动水平移动支撑座11,支撑座11通过第二滑条17带动划线组件2移动，划线刀28一个方向划线完毕，当需要滑垂直方向时，向内挤压卡紧块22使卡紧块22离开卡槽2511，转动中心轴21九十度，放开卡紧块22，在第一弹簧24弹力作用下卡紧块22重新卡入卡槽2511,划线刀28方向改变九十度，松开螺栓53和螺母54,抵紧面522不再紧贴圆形滑杆16，对圆形滑杆16不再限位，固定支撑座11推动第一滑条15,第一滑条15通过转动柱31带动滑动矩形块32移动滑动矩形块32通过与固定滑槽411滑动配合带动固定滑盘41向与第一滑条15垂直方向运动，固定滑盘41通过自转插杆42带动第二滑条17运动，完成垂直方向划线，通过调节固定滑槽411与第二滑条17之间的角度，可以调节推动第一滑条15和第二滑条17运动距离系数，完成垂直划线距离调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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