一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺

文档序号:1884268 发布日期:2021-11-26 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺 (Preparation process of pigment printing adhesive without acrylonitrile hard monomer ) 是由 汪绪洲 张祖豪 胡中青 朱亮 于 2021-08-27 设计创作,主要内容包括:本发明技术方案的一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺,在不改变原涂料印花粘合剂配方的其他组分和配比的前提下,利用苯乙烯与部分软单体丙烯酸异辛酯代替原涂料印花粘合剂配方中的全部硬单体丙烯腈和部分主要原料丙烯酸丁酯,在原配方中,减少主要原料丙烯酸丁酯的用量,完全不使用丙烯腈,实现了在不改变整体工艺流程的前提下,节省了涂料印花粘合剂的制备成本。(According to the preparation process of the pigment printing adhesive without the acrylonitrile hard monomer, on the premise of not changing other components and proportion of the original formula of the pigment printing adhesive, styrene and partial soft monomer isooctyl acrylate are used for replacing all hard monomer acrylonitrile and partial main raw material butyl acrylate in the original formula of the pigment printing adhesive, the consumption of the main raw material butyl acrylate is reduced in the original formula, acrylonitrile is not used at all, and the preparation cost of the pigment printing adhesive is saved on the premise of not changing the whole process flow.)

一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺

技术领域

本发明属于涂料制备领域,更具体的说涉及一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺。

背景技术

丙烯腈是一种硬单体,是现有技术中涂料印花粘合剂制备的重要原料。目前市场上丙烯腈的价格持续走高,甚至连续暴涨,使得额涂料印花粘合剂制备成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺,采用苯乙烯与部分软单体代替涂料印花粘合剂中硬单体丙烯腈和部分主要原料丙烯酸丁酯,一方面降低涂料印花粘合剂成本,另一方面不改变涂料印花粘合剂制备流程,且保证涂料印花粘合剂的性能。

本发明技术方案一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺,粘合剂主要包括以下单体组份:

优选地,粘合剂主要包括以下单体组份:

优选地,粘合剂主要包括以下单体组份:

优选地,涂料印花粘合剂按照以下步骤进行制备:

步骤1:将粘合剂所有的单体组份加入乳化罐中,充分搅拌,分散乳化,乳化时间15~25分钟,搅拌速度为2500~3000r/min,获得乳化液;

步骤2:将所述乳化液罐装入塑料瓶中,放入辐射源辐照,辐照的时间为6~8小时,获得所述粘合剂。

优选地,步骤2中所述塑料瓶为容量1000ml的透明塑料瓶,所述辐射源为r射线。

本发明技术方案的有益效果是:

本发明技术方案的一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺,采用价格较为低廉的苯乙烯与部分软单体丙烯酸异辛酯代替涂料印花粘合剂中硬单体丙烯腈,一方面降低涂料印花粘合剂成本;另一方面不改变涂料印花粘合剂制备流程,且保证涂料印花粘合剂的性能。制备后的涂料印花粘合剂环保无毒,牢度好,耐磨,耐溶剂,耐候性好,色彩鲜艳,不燃,着色牢度好。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。

本发明技术方案的一种无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺,在不改变原涂料印花粘合剂配方的其他组分和配比的前提下,利用苯乙烯与部分软单体丙烯酸异辛酯代替原涂料印花粘合剂配方中的全部硬单体丙烯腈,在原配方中,减少主要原料丙烯酸丁酯的用量,完全不使用丙烯腈。实现了在不改变整体工艺流程的前提下,节省了涂料印花粘合剂的制备成本。同时制备的粘合剂量不减少和质量不下降。

涂料印花粘合剂的制备过程如下:

第一步:将粘合剂所有的单体组份加入乳化罐中,充分搅拌,分散乳化,乳化时间15~25分钟,搅拌速度为2500~3000r/min,获得乳化液;

第二步:将所述乳化液罐装入塑料瓶中,放入辐射源辐照,辐照的时间为6~8小时,获得所述粘合剂。塑料瓶为容量1000ml的透明塑料瓶,所述辐射源为r射线。

本发明技术方案,无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂的制备工艺中,粘合剂主要包括以下单体组份:

下面就上述技术方案提出7个实施例,各个实施例的具体配方见下表1。

表1:

分别按照实施例1至7的配比制备无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂,然后分别采用实施例1至7配比制备的涂料印花粘合剂对印花布样进行处理,其产品性能如下表2所示。

表2:

由上表2可见,本技术方案无丙烯腈硬单体的涂料印花粘合剂处理后的印花布样,环保无毒,色彩牢度好,耐磨,耐溶剂,耐候性好,色彩鲜艳,不燃。

本技术方案中,通过利用苯乙烯与丙烯酸异辛酯后,经过辐射源照射,至少获得与丙烯腈添加相同的效果,同时,可以适量降低原料中主要组分丙烯酸丁酯的用量,而制得的粘合剂量不会减少。实现了在不改变整体工艺流程的前提下,节省了涂料印花粘合剂的制备成本。同时制备的粘合剂量不减少且质量不下降。

基于上述技术方案,经过调查,苯乙烯成本为丙烯腈成本的50%~60%,丙烯酸异辛酯成本与丙烯酸丁酯成本价格相当。可见利用苯乙烯和丙烯酸异辛酯代替丙烯腈和部分丙烯酸丁酯,有效的降低了制备成本。

本发明技术方案在上面结合具体实施例对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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