具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，一种滑动式电子换挡器，包括：底座100、操纵杆200以及移动组件，其中，换挡手球210通过移动组件在底座100上移动。

底座100，其设置有安装腔110；操纵杆200，其设置有换挡手球210；移动组件，其设置于所述安装腔110内并且所述移动组件可移动的与所述底座100连接，所述操纵杆200与所述移动组件固定连接，所述换挡手球210可通过所述移动组件在所述底座100上移动。

在本实施方式中，采用了滑动换挡的方式，将拨杆结构改为滑动结构，换挡手球210可通过移动组件在底座100上移动，因此摩擦力较小，不会因为转动拨杆而容易卡住，使用顺畅手感较好，并且使用寿命较长。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述移动组件包括移动座310以及第一滚珠320，所述第一滚珠320与所述移动座310连接，所述操纵杆200与所述移动座310连接，所述第一滚珠320可滚动的与所述底座100连接，所述移动座310通过所述第一滚珠320与所述底座100连接。

在本实施方式中，第一滚珠320位于移动座310的下部，移动座310通过第一滚珠320与底座100连接，因此移动座310能够很顺畅的进行水平移动。

如图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100还设置有第一滑槽120，所述第一滚珠320可沿所述第一滑槽120移动，还包括上盖400，所述上盖400与所述底座100连接，所述移动座310还设置有第二滚珠330，所述上盖400设置有第二滑槽410，所述第二滚珠330可沿所述第二滑槽410移动。

从具体结构来说，第二滚珠330与第一滚珠320的结构相同，并且第一滚珠320与第二滚珠330的数量均为四个，第二滑槽410与第一滑槽120的结构相同，第一滑槽120以及第二滑槽410的数量均为两个，第一滚珠320位于第一滑槽120内，第二滚珠330位于第二滑槽410内，并且各个第一滑槽120分别同时引导前后两个第一滚珠320滚动，各个第二滑槽410分别同时引导前后两个第二滚珠330滚动。

在本实施方式中，第一滑槽120以及第二滑槽410能够起到很好的导向作用，防止第一滚珠320或者第二滚珠330朝错误的方向滚动，设置第二滚珠330以及第二滑槽410还可以分摊第一滚珠320与第一滑槽120之间的滚动摩擦，从而延长移动组件的使用寿命，同时也能够限制移动座310翻转。

如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一滚珠320以及所述第二滚珠330的数量均为四个，四个所述第一滚珠320分别设置于所述移动座310的四个角上，四个所述第二滚珠330分别设置于所述移动座310的四个角上，所述第一滚珠320与所述第二滚珠330呈上下对称设置。

在本实施方式中，第一滚珠320以及第二滚珠330的数量均为四个，四个第一滚珠320分别设置于移动座310的四个角上，四个第二滚珠330分别设置于移动座310的四个角上，第一滚珠320与第二滚珠330呈上下对称设置，移动座310可通过四个第一滚珠320以及四个第二滚珠330在底座100上移动，使得换挡手球210能够很顺畅的进行水平移动。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述移动座310设置有容纳腔(图中未标出)以及连接杆340，所述连接杆340设置于所述容纳腔内，所述连接杆340的两端均设置有弹性抵接块350，两个所述弹性抵接块350分别与所述第一滚珠320以及所述第二滚珠330抵触连接，一所述弹性抵接块350推动所述第一滚珠320与第一滑槽120抵触连接并且另一所述弹性抵接块350推动所述第二滚珠330与所述第二滑槽410抵触连接。

本实施方式中，弹性抵接块350可以为橡胶件，一弹性抵接块350推动第一滚珠320与第一滑槽120抵触连接并且另一弹性抵接块350推动第二滚珠330与第二滑槽410抵触连接，从而使得第一滚珠320与第一滑槽120充分接触，第二滚珠330与第二滑槽410充分接触，防止移动座310与底座100之间直接发生滑动摩擦。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述容纳腔为通孔结构，所述移动座310还设置有限位部360，两个所述限位部360分别与所述容纳腔的两端连接，所述第一滚珠320以及所述第二滚珠330分别与两个所述限位部360抵触连接从而将所述第一滚珠320以及所述第二滚珠330限制在所述容纳腔内。

本实施方式中，限位部360实际上是容纳腔的端部，限位部360的直径小于第一滚珠320以及第二滚珠330的直径，因此两个限位部360能够分别将第一滚珠320以及第二滚珠330限制在容纳腔内。

如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述上盖400还设置有开口420，所述开口420与所述安装腔110连通，所述操纵杆200设置有防尘罩盖211，所述防尘罩盖211盖住所述开口420。

在本实施方式中，防尘罩盖211在移动组件移动时始终盖住开口420，能够防止灰尘通过开口420落入第一滑槽120导致移动组件移动不流畅。

如图6所示，在上述实施方式的基础上，还包括顶柱510以及复位弹簧520，所述底座100设置有复位槽530，所述顶柱510可活动的与所述移动座310连接，所述复位弹簧520的两侧分别与所述移动座310以及所述顶柱510抵触连接。

在本实施方式中，顶柱510设置有导向柱，底座100还设置有导向孔，导向柱与导向孔连接并且导向孔引导导向柱移动从而使顶柱510可伸缩的与底座100连接，复位弹簧520推动顶柱510沿复位槽530移动从而使移动组件复位。

如图6所示，在上述实施方式的基础上，所述复位槽530为V形槽体结构，所述复位槽530包括第一行程位531、第二行程位532以及第三行程位533，所述第一行程位531位于所述第二行程位532以及第三行程位533之间，当所述顶柱510位于所述第二行程位532或者所述第三行程位533时所述复位弹簧520推动所述顶柱510朝所述第一行程位531移动。

在本实施方式中，根据实际档位设置的不同，还可在第一行程位531两侧设置第四行程位、第五行程位等多个行程位，当顶柱510没有位于第一行程位531时，不论顶柱510位于哪个行程位，复位弹簧520都会推动顶柱510朝第一行程位531移动从而实现移动座310复位。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，还包括霍尔元件600，所述霍尔元件600设置于所述安装腔110内，所述移动组件设置有磁钢370，当所述换挡手球210通过所述移动组件移动时所述霍尔元件600可通过所述磁钢370感应所述移动组件从而进行换挡。

在本实施方式中，磁钢370设置在移动座310的底部，霍尔元件600设置在安装腔110的底部，当移动座310通过第一滚轮以及第二滚轮移动时霍尔元件600可通过磁钢370感应移动座310从而进行换挡。

从总的工作原理来说，使用者在使用本电子换挡器时，只需要推动换挡手球210，即可通过移动组件在底座100上移动，霍尔元件600通过磁钢370感应移动座310位置变化从而进行换挡，完成换挡后松开换挡手球210，复位弹簧520会推动顶柱510回到第一行程位531完成自动复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。