发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法，将生物颗粒燃烧机通过一种生物颗粒燃烧机热风管路与燃煤炉的主管道连接后，实现了双路热源的匹配供热。

一种生物颗粒燃烧机热风管路，包括主管路，所述主管路的两端分别连接主供热设备和用热设备，所述主管路的侧壁上固定连接有相互连通的连接管路，所述连接管路外侧固定连接有内衬件，所述内衬件包括与连接管路固定连接的外盘体和套装在连接管路内部的内环体，所述内环体用于套装生物颗粒燃烧机炉口，所述外盘体上环绕内环体均匀设置有多个风口，所述风口两侧设置有插槽，所述插槽内抽拉式连接插板，所述主管路和连接管路的内壁上均匀设置有喷涂层。

采用上述技术方案，在主供热设备和用热设备之间的主管路上架设生物颗粒燃烧机，实现双管路供热；外盘体设置的风口，目的是使主管路与外界连通，实现了双路热源的匹配供热。将插板插入风口两侧的插槽内，可调节风口处的进风量。在生物颗粒燃烧机使用时，可降低内衬件的温度，延长使用寿命，同时调节生物颗粒燃烧机的烟气温度，避免冷热过渡区的喷涂层开裂；当生物颗粒燃烧机的关闭时，也可调节主管路内冷风风量。

进一步的，所述连接管路的侧壁上设置有电阻安装孔，所述电阻安装孔内安装有铂热电阻，所述铂热电阻的末端贯穿连接管路、喷涂层和内环体后设置在连接管路的内腔中。

采用上述技术方案，用于测量生物颗粒燃烧机的烟气进入温度。

进一步的，所述连接管路的另一侧侧壁上设置有压力传感器安装孔，所述压力传感器安装孔安装有压力传感器，所述压力传感器的末端贯穿连接管路和喷涂层后设置在喷涂层和内环体之间的空气内。

采用上述技术方案，用于测量风口进入的冷风压力，因主管路正常运行时为负压，因此，压力传感器处的实时压力应为负值，当压力传感器处的风压为零或者为正时，生物颗粒燃烧机的烟气将有回流或溢出的风险。

进一步的，所述连接管路和外盘体之间设置有密封垫，所述密封垫为石棉或岩棉材质。

采用上述技术方案，对连接管路和外盘体的连接处进行密封，石棉或岩棉还具有耐高温的作用。

进一步的，所述内环体和生物颗粒燃烧机炉口之间的空隙内缠绕设置有石棉绳。

采用上述技术方案，密封内环体和生物颗粒燃烧机炉口之间的空隙。

进一步的，所述插槽和插板上设置有相匹配的螺栓孔，可用来锁定风口的开启大小。

进一步的，所述内环体内壁上设置有限位台，所述限位台用于限制生物颗粒燃烧机炉口进入内环体的位置。

进一步的，所述喷涂层为一体涂抹的耐火材料层。

进一步的，所述主供热设备为燃煤炉。

一种生物颗粒燃烧机热风管路的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在主管路的侧壁上割设开口，将连接管路以焊接的形式固定在主管路的开口处；

步骤二：在主管路和连接管路的内壁上均匀涂抹喷涂层；

步骤三：在连接管路外侧平面处放置密封垫，将内环体放入连接管路内部，使外盘体压在密封垫上方，并使用螺栓将外盘体、密封垫和连接管路固定连接；

步骤四：在连接管路的侧壁上开设电阻安装孔和压力传感器安装孔，并在电阻安装孔和压力传感器安装孔内螺纹固定铂热电阻和压力传感器；

步骤五：将生物颗粒燃烧机炉口插入内环体内部，使生物颗粒燃烧机炉口与内环体同轴设置，并使生物颗粒燃烧机炉口的伸出端与限位台接触，然后在生物颗粒燃烧机炉口和内环体之间缠绕石棉绳并捣塞结实；

步骤六：将主管路的一端与主供热设备连接，将主管路的另一端与用热设备连接，形成双路供热；

步骤七：根据铂热电阻测量的温度调接生物颗粒燃烧机的供热，根据压力传感器检测到的冷风压力，通过调整风口的开启大小来调整进风量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明在主供热设备和用热设备之间的主管路上架设生物颗粒燃烧机，实现双管路供热；外盘体设置的风口，目的是使主管路与外界连通，实现了双路热源的匹配供热；将插板插入风口两侧的插槽内，可调节风口处的进风量。在生物颗粒燃烧机使用时，可降低内衬件的温度，延长使用寿命，同时调节生物颗粒燃烧机的烟气温度，避免冷热过渡区的喷涂层开裂；当生物颗粒燃烧机的关闭时，也可调节主管路内冷风风量。本发明改变了传统的单一供热，实现了双路热源的匹配供热，杜绝了供热设备损坏或者燃料供应不足时，生产活动被迫中止的风险。