具体实施方式

本公开说明书全文(包括权利要求书)中提及的“第一”、“第二”等用语是用以命名元件(element)的名称，或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量的上限或下限，亦非用来限制元件的次序。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同附图标记的元件/构件/步骤代表相同或类似部分。不同实施例中使用相同附图标记或使用相同用语的元件/构件/步骤可以相互参照相关说明。

首先介绍根据本公开实施例的用于减小干扰的OLED触控显示(TDDI)芯片的管脚布置。

根据本公开的实施例，在当前OLED TDDI芯片上的显示驱动管脚与触控管脚分组交错布置的架构下，通过在相邻的一组显示驱动管脚与一组触控管脚之间新增隔离管脚(isolation pad)，并且利用该隔离管脚向其所连接的引出线施加特定信号，以便减小相邻的一组显示驱动管脚与一组触控管脚之间的干扰。

图1示出了现有技术中的OLED TDDI芯片上的管脚布置的示意图。如图1所示，OLEDTDDI芯片101包括分组交错布置的至少一组显示驱动管脚1-N以及至少一组触控管脚1-N。其中，显示驱动管脚1为一组显示驱动管脚，而触控管脚1为与其相邻布置的一组触控管脚，以此类推，在图中一共示出了N组显示驱动管脚和N组触控管脚。然而，本公开并不限制在OLED TDDI芯片上布置的显示驱动管脚组和触控管脚组的数量，并且也不限制各个管脚组中的管脚数量。

其中，图1中的每个显示驱动管脚能够耦接到OLED触控显示面板上的数据线，并通过数据线向相应显示像素的电容提供显示驱动信号以对该电容进行充电，从而驱动OLED发光。图1中的每个触控管脚能够提供触控驱动信号给OLED触控显示面板上的触控电极。如图1所示，由于显示驱动管脚与触控管脚呈分组交错布置的架构，因此，在OLED TDDI芯片并未采用分时驱动方式的情况下，相邻的一组显示驱动管脚所提供的显示驱动信号与一组触控管脚所提供的触控驱动信号将彼此干扰，从而影响显示效果及触控检测的灵敏度。

图2示出了根据本公开实施例的OLED TDDI芯片上的管脚布置的示意图。如图2所示，为了降低相邻的一组显示驱动管脚和一组触控管脚之间的信号干扰，在OLED TDDI芯片101上增加了至少一组隔离管脚1-M，并且将每组隔离管脚布置在相邻的一组显示驱动管脚和一组触控管脚之间。需要注意的是，虽然在图1中示出了每组隔离管脚仅包括一个隔离管脚，但如下文将详细描述地，每组隔离管脚还可以包括多于一个的隔离管脚。

在增加了上述隔离管脚之后，可以进一步利用其中的部分或全部的隔离管脚向其引出线施加特定信号，以便对相邻的一组显示驱动管脚和一组触控管脚之间的信号干扰进行隔离。在下文还将进一步描述特定信号的类型以及隔离管脚的位置布置。

下面结合图3来描述根据本公开实施例的隔离管脚的引出线布置。图3示出了根据本公开实施例的隔离管脚的引出线布置的示意图。须注意的是，图3仅为示意，非限定引出线的线宽、间距或走线方向，实际上引出线于扇出区303的布置呈扇形。

具体地，每个隔离管脚可以被配置为连接至一引出线的一端，该引出线的另一端可以朝向OLED触控显示面板的方向延伸且未延伸至OLED触控显示面板的显示主动(activearea,AA)区内。例如，如图3所示，连接各个隔离管脚的引出线301的另一端可以经过扇出区303而延伸至显示主动区302的边缘，然而未延伸至显示主动区302内。因此，通过使各个隔离管脚向其引出线301施加特定信号，不仅能够降低在OLED TDDI芯片101上发生的干扰，还能够降低在扇出区303上发生的干扰(即，在相邻的触控管脚引出线和显示驱动管脚引出线之间发生的干扰)。图3可描述OLED TDDI芯片101与OLED触控显示面板的基板接合的封装结构，例如COG(Chip on Glass)或COP(Chip on Plastic)，在上述封装结构中，引出线301就是扇出区303中的扇出线的一部分。在另一个封装结构示例中，特别是指OLED TDDI芯片101通过另一基板与OLED触控显示面板的基板接合的封装结构，例如COF(Chip On Film)，引出线301的一部份是在扇出区303中，引出线301的另一部分是COF封装的基板上连接OLEDTDDI芯片101的接垫和外引脚(outer lead)的导线(未示出)。在另一个COF封装结构的示例中，引出线301的另一端可以仅延伸至扇出区303的边缘且未延伸至扇出区303内(未示出)，以满足特定的走线设计要求，在此不进行限制。

接下来将描述隔离管脚施加的用于对信号干扰进行隔离的特定信号的类型。需要注意的是，可以利用不同的隔离管脚来施加相同或不同的特定信号，或者仅利用一部分隔离管脚来施加特定信号，而使另一部分隔离管脚处于浮置状态。然而，为了起到更好的干扰降低效果，优选地，利用全部的隔离管脚来施加用于对信号干扰进行隔离的特定信号。

具体地，一隔离管脚施加的特定信号可以是以下其中一者：接地信号、固定电位的信号、以及具有预设电压波形的信号。

在一个示例中，为了降低显示驱动管脚上的显示驱动信号所造成的干扰，该具有预设电压波形的信号可以是与该显示驱动信号具有至少一种相同信号特征且具有至少一种不同信号特征的信号，其中，该信号特征包括频率、相位、幅度、压摆率(slew rate)、直流偏置(DC offset)中的至少一部分。

优选地，该具有预设电压波形的信号可以是与显示驱动信号同频并且反相的信号，从而能够更好地抵消该显示驱动信号所造成的干扰。在具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号同频并且反相的情况下，上述两种信号可以进一步在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。由此，当与显示驱动信号同频且反相的、具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号在其他信号特征上越接近时，该具有预设电压波形的信号越能起到更佳的干扰抑制效果，降低了隔离管脚旁边的触控管脚所受到的干扰。

在此示例中，该具有预设电压波形的信号可以与显示驱动信号同频，并且该具有预设电压波形的信号和该显示驱动信号还在至少一种信号特征上不同，其中，该至少一种信号特征是相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。例如，该具有预设电压波形的信号可以是与显示驱动信号同频但并非完全反相(即，相位差并非180度)的信号，并且，该具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号的相位差可以接近180度，由此也能提供相应的干扰抑制效果。

在另一个示例中，为了降低触控管脚上的触控驱动信号所造成的干扰，该具有预设电压波形的信号可以是与该触控驱动信号具有至少一种相同信号特征且具有至少一种不同信号特征的信号，其中，该信号特征包括频率、相位、幅度、压摆率(slew rate)、直流偏置(DC offset)中的至少一部分。

优选地，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频并且反相的信号，从而能够更好地抵消该触控驱动信号所造成的干扰。在具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号同频并且反相的情况下，上述两种信号可以进一步在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。由此，当与触控驱动信号同频且反相的、具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号在其他信号特征上越接近时，该具有预设电压波形的信号越能起到更佳的干扰抑制效果，降低了隔离管脚旁边的显示驱动管脚所受到的干扰。

在此示例中，该具有预设电压波形的信号可以与触控驱动信号同频，并且该具有预设电压波形的信号和该触控驱动信号还在至少一种信号特征上不同，其中，该至少一种信号特征是相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。例如，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频但并非反相(即，相位差并非180度)的信号，并且，该具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号的相位差可以接近180度，由此也能提供相应的干扰抑制效果。

下文将结合图4来描述根据本发明实施例的施加具有预设电压波形的信号的期间。图4示出了根据本发明实施例的显示及触控的时序图。

具体地，图4基于60Hz的显示扫描率以及120Hz的触控扫描率示意性地示出了长度为16.6ms的显示帧期间(display frame period)401以及长度为8.3ms的触控帧期间(touch frame period)402，其中一个显示帧期间401相当于两个触控帧期间402。在每个显示帧期间401内的显示操作期间403提供显示驱动信号，以及在每个触控帧期间402内的触控操作期间404提供触控驱动信号。此外，每个显示帧期间401还包括未提供显示驱动信号的多个帧扫描消隐期间(V blanking period)405和行扫描消隐期间(H blanking period)406，并且每个触控帧期间402还包括未提供触控驱动信号的一触控间隔期间(touchinterval period)407。

如图4所示，显示操作期间403和触控操作期间404至少部分重叠，并且，隔离管脚可以被配置为在显示操作期间403与触控操作期间404至少部分重叠的重叠操作期间施加具有预设电压波形的信号。也就是说，隔离管脚可以被配置为仅在显示及触控实际发生干扰的期间(即，上述的重叠操作期间)来施加用于降低干扰的、具有预设电压波形的信号。

在未提供显示驱动信号或未提供触控驱动信号的非干扰期间，即，上述的帧扫描消隐期间405、行扫描消隐期间406和触控间隔期间407，隔离管脚可以不施加用于降低干扰的、具有预设电压波形的信号。替代地，在非干扰期间，隔离管脚可以被用于降低由于引出线之间的耦合电容导致的数据线或触控电极上的较大负载。具体地，隔离管脚可以被配置为在帧扫描消隐期间、行扫描消隐期间和触控间隔期间中的至少一者施加接地信号或处于浮置状态，以便降低由于耦合电容所导致的较大负载，如下文进一步详细描述的。

接下来结合图5来描述根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的类型的示例。图5示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第一示例。

如图5所示，第一组隔离管脚501被布置在相邻的第一组显示驱动管脚502和第一组触控管脚503之间，其包括第一隔离管脚504及第二隔离管脚505。其中，第一隔离管脚504可以被配置为在重叠操作期间施加具有预设电压波形的信号，其中，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频反相的信号或与第一组显示驱动管脚502的显示驱动信号同频反相的信号。也就是说，第一隔离管脚504可以被配置为施加与触控驱动信号或显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号或显示驱动信号所造成的干扰。例如，图5示出了第一隔离管脚504被配置为施加与显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低显示驱动信号所造成的干扰。在第一隔离管脚504被配置为施加与第一组显示驱动管脚502的显示驱动信号同频反相的信号的情况下，如果第一组显示驱动管脚502中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据与该第一隔离管脚504在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加该同频反相的信号。

在此示例中，由于第二隔离管脚505被布置在第一组触控管脚503和该第一隔离管脚504之间，因此该第二隔离管脚505可以被配置为在触控操作期间被浮置或施加与触控驱动信号同频同相的信号，以隔离第一隔离管脚504的引出线与相邻的触控管脚引出线(即，第一组触控管脚503的引出线中与第一隔离管脚504的引出线在位置上最为邻近的引出线)之间的耦合电容。也就是说，第二隔离管脚505可以用于降低由于第一隔离管脚504的引出线与相邻的触控管脚引出线之间的耦合电容所导致的触控电极上的较大负载，以保护触控驱动信号不受第一隔离管脚504的引出线上的信号的影响，从而提高触控灵敏度。

图6示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第二示例。

如图6所示，第一组隔离管脚601被布置在相邻的第一组显示驱动管脚602和第一组触控管脚603之间，其包括第一隔离管脚604及第二隔离管脚605。其中，第一隔离管脚604可以被配置为在重叠操作期间施加具有预设电压波形的信号，其中，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频反相的信号或与第一组显示驱动管脚602的显示驱动信号同频反相的信号。也就是说，第一隔离管脚604可以被配置为施加与触控驱动信号或显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号或显示驱动信号所造成的干扰。例如，图6示出了第一隔离管脚604被配置为施加与触控驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号所造成的干扰。类似地，在第一隔离管脚604被配置为施加与第一组显示驱动管脚602的显示驱动信号同频反相的信号的情况下，如果第一组显示驱动管脚602中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据与该第一隔离管脚604在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加同频反相的信号。

在此示例中，由于第二隔离管脚605被布置在第一组显示驱动管脚602和该第一隔离管脚604之间，因此该第二隔离管脚605可以被配置为在显示操作期间被浮置或施加与第一组显示驱动管脚602的显示驱动信号同频同相的信号，以隔离第一隔离管脚604的引出线与相邻的显示驱动管脚引出线(即，第一组显示驱动管脚602的引出线中与第一隔离管脚604的引出线在位置上最为邻近的引出线)之间的耦合电容。也就是说，第二隔离管脚605可以用于降低由于第一隔离管脚604的引出线与相邻的显示驱动管脚引出线之间的耦合电容所导致的数据线上的较大负载，以保护显示驱动信号不受第一隔离管脚604的引出线上的信号的影响，从而提高显示效果。类似地，如果第一组显示驱动管脚602中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据与该第一隔离管脚604在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加该同频同相的信号。

其中，如上所述，在上述具有预设电压波形的信号是与触控驱动信号同频反相的信号的情况下，上述具有预设电压波形的信号可以与触控驱动信号还在至少一种信号特征上相同；并且，在上述具有预设电压波形的信号是与第一组显示驱动管脚502、602的显示驱动信号同频反相的信号的情况下，上述具有预设电压波形的信号可以与第一组显示驱动管脚502、602的显示驱动信号还在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。也就是说，在施加用于降低干扰的同频反相的信号时，可以使该同频反相的信号与相应的触控驱动信号或显示驱动信号在其他信号特征上尽可能地相同，以便获得更佳的干扰抑制效果。

此外，如上所述，每个显示帧期间还包括未提供显示驱动信号的帧扫描消隐期间和行扫描消隐期间，并且每个触控帧期间还包括未提供触控驱动信号的触控间隔期间。因此，第一隔离管脚504、604可以被配置为仅在实际发生干扰的重叠操作期间施加具有预设电压波形的信号以便降低干扰，而在未发生干扰的上述帧扫描消隐期间、行扫描消隐期间和触控间隔期间则被配置用于降低负载。具体地，第一隔离管脚504、604可以被配置为在帧扫描消隐期间、行扫描消隐期间和触控间隔期间中的至少一者施加接地信号或处于浮置状态，以便降低由于耦合电容所导致的数据线或触控电极上的较大负载。

图7示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第三示例。

相比在图5中示出的包括了第一隔离管脚504及第二隔离管脚505的第一组隔离管脚501，图7中示出的第一组隔离管脚501还包括布置在第一隔离管脚504和第二隔离管脚505之间的第三隔离管脚701，该第三隔离管脚701可以被配置用于驱动在OLED触控显示面板的OLED显示面板结构中最接近触控电极的一层(例如OLED的阴极)和触控电极之间的一整层的隔离电极，以便降低触控电极上的负载。具体地，该第三隔离管脚701可以被配置为在触控操作期间向OLED触控显示面板中的OLED的阴极和触控电极之间的隔离电极提供与触控驱动信号同频同相的降负载(loading free)驱动信号。以常见的on-cell OLED触控显示面板来说，触控电极设置于OLED显示面板上方，并且OLED显示面板的OLED的阴极与触控电极最接近。在另一种on-cell OLED触控显示面板中，可能是OLED的阳极最接近触控电极。因此概括来说，上述隔离电极可以是OLED显示面板和on-cell触控电极之间的整层电极。

需要注意的是，由于该一整层的隔离电极的负载较大，其可能会使该降负载驱动信号的压摆率发生变化，从而导致该降负载驱动信号与触控驱动信号具有不同的压摆率(如图7中的箭头所示)，即，使得该降负载驱动信号与该触控驱动信号实际上并非完全同相。因此，在此示例中，该第三隔离管脚701并非与第一组触控管脚503直接相邻，而是与第二隔离管脚505直接相邻，并且该第二隔离管脚505可以被配置为在触控操作期间施加与触控驱动信号同频同相的信号，以便隔离第三隔离管脚701的引出线与相邻的触控管脚引出线之间的耦合电容。在另一示例中，可改为对图7中靠近显示驱动管脚的第一隔离管脚504施加与触控驱动信号同频反相(或接近反相)的信号，以降低触控驱动信号造成的干扰。

接下来结合图8-10描述根据本发明实施例的OLED TDDI芯片与OLED触控显示面板进行接合(bonding)方式的示例。其中，在下文及附图中省略了与本公开不相关的元件的描述以避免混淆。

具体地，根据本发明实施例的OLED触控显示装置可以包括上述的OLED触控显示芯片以及与该OLED触控显示芯片耦接的OLED触控显示面板。其中，在该OLED触控显示面板的基板上设置有至少一条引出线，并且该OLED触控显示芯片上的至少一组隔离管脚连接至该至少一条引出线的一端。如上所述，该引出线的另一端可以朝向OLED触控显示面板的方向延伸且未延伸至OLED触控显示面板的AA区内。该OLED触控显示芯片可以采用COG(Chip onGlass)、COP(Chip on Plastic)和COF(Chip On Flex或Chip On Film)封装结构中的任一者与该OLED触控显示面板进行接合，并且在下文中将结合具体的封装结构来描述引出线的设置。

图8示出了根据本发明实施例的OLED TDDI芯片采用COG封装结构与OLED触控显示面板进行接合的示意图。如图8所示，OLED TDDI芯片801被布置在OLED触控显示面板的基板802上，并且该OLED触控显示芯片801上的至少一组隔离管脚可以直接连接到在基板802上设置的至少一条引出线803的一端。在一个示例中，如图8所示，该至少一条引出线803的另一端经过扇出区延伸至该OLED触控显示面板的显示主动区(display active area,简称AA区)的边缘且不延伸至AA区内。在另一个示例中，该至少一条引出线803也可以延伸至AA区，并且在此情况下，该至少一条引出线803可以与触控感应线位于同一个金属层上。

图9示出了根据本发明实施例的OLED TDDI芯片采用COP封装结构与OLED触控显示面板进行接合的示意图。如图9所示，OLED TDDI芯片901被布置在OLED触控显示面板的基板902上，并且该OLED触控显示芯片901上的至少一组隔离管脚可以直接连接到在基板902上设置的至少一条引出线903的一端。在一个示例中，如图9所示，该至少一条引出线903的另一端经过扇出区延伸至该OLED触控显示面板的AA区的边缘且不延伸至AA区内。在另一个示例中，该至少一条引出线903的另一端也可以延伸至AA区，并且在此情况下，该至少一条引出线903可以与触控感应线位于同一个金属层上。

图10示出了根据本发明实施例的OLED TDDI芯片采用COF封装结构与OLED触控显示面板进行接合的示意图。不同于其中TDDI芯片被直接布置在OLED触控显示面板的基板上的COG和COP封装结构，如图10所示，在COF封装结构中，OLED TDDI芯片1001被封装在一柔性电路板(FPC)1004上，因此，该OLED TDDI芯片1001的至少一组隔离管脚直接连接该FPC1004上的至少一条附加引出线(未示出)。在此情况下，OLED TDDI芯片1001的至少一组隔离管脚可以经由该至少一条附加引出线连接至基板1002上至少一条引出线1003，从而与基板1002进行接合。在另一个示例中，为了满足特定的走线设计要求，可以不在基板1002上设置该至少一条引出线1003，而是仅利用在该FPC 1004上的至少一条引出线作为至少一组隔离管脚的引出线，并且，在此情况下，隔离管脚的该至少一条引出线仅延伸至扇出区的边缘且不延伸至扇出区内。

因此，根据本发明实施例的OLED触控显示芯片及包含该芯片的OLED触控显示装置能够减小相邻的一组显示驱动管脚与触控管脚之间的干扰，此外，还能够进一步降低一组显示驱动管脚所耦接的OLED触控显示面板的数据线的负载或一组触控管脚所耦接的OLED触控显示面板上的触控电极的负载，从而实现更好的显示效果及触控灵敏度。

接下来介绍根据本公开实施例的用于降低负载的OLED TDDI芯片的管脚布置。需要注意的是，由于用于降低负载的管脚布置与以上所述的用于降低干扰的管脚布置在位置上大体相同，因此将结合上述的相同附图来具体描述用于降低负载的管脚布置。

根据本公开的实施例，在当前OLED TDDI芯片上的显示驱动管脚与触控管脚分组交错布置的架构下，在相邻的一组显示驱动管脚与一组触控管脚之间新增隔离管脚，并且利用该隔离管脚向其所连接的引出线施加特定信号，或者使该隔离管脚处于浮置状态，以便降低一组显示驱动管脚所耦接的OLED触控显示面板的数据线的负载或一组触控管脚所耦接的OLED触控显示面板上的触控电极的负载。

图1示出了现有技术中的OLED TDDI芯片上的管脚布置的示意图。如图1所示，OLEDTDDI芯片101包括分组交错布置的至少一组显示驱动管脚1-N以及至少一组触控管脚1-N。其中，每个显示驱动管脚能够耦接到OLED触控显示面板上的数据线，并通过数据线向相应显示像素的电容提供显示驱动信号以对该电容进行充电，从而驱动OLED发光。每个触控管脚能够提供触控驱动信号给OLED触控显示面板上的触控电极。如图1所示，由于显示驱动管脚与触控管脚呈分组交错布置的架构，因此，在扇出区中的相邻的触控管脚引出线和显示驱动管脚引出线之间存在较大耦合电容，进而导致了相应的触控电极以及数据线上的负载较大，从而影响显示效果及触控检测的灵敏度。

图2示出了根据本公开实施例的OLED TDDI芯片上的管脚布置的示意图。如图2所示，为了降低一组显示驱动管脚所耦接的OLED触控显示面板的数据线的负载或一组触控管脚所耦接的OLED触控显示面板上的触控电极的负载，在OLED TDDI芯片101上增加了至少一组隔离管脚1-M，并且将每组隔离管脚布置在相邻的一组显示驱动管脚和一组触控管脚之间。需要注意的是，虽然在图1中示出了每组隔离管脚仅包括一个隔离管脚，但如下文将详细描述地，每组隔离管脚还可以包括多于一个的隔离管脚。

在增加了上述隔离管脚之后，可以进一步利用其中的部分或全部的隔离管脚向其引出线施加特定信号，或者令该部分或全部的隔离管脚处于浮置状态，以用于隔离相邻的触控管脚引出线和显示驱动管脚引出线之间的耦合电容，从而降低相应的触控电极或数据线上的负载。在下文还将进一步描述特定信号的类型以及隔离管脚的位置布置。

下面结合图3来描述根据本公开实施例的隔离管脚的引出线布置。图3示出了根据本公开实施例的隔离管脚的引出线布置的示意图。须注意的是，图3仅为示意，非限定引出线的线宽、间距或走线方向，实际上引出线于扇出区303的布置呈扇形。

具体地，每个隔离管脚可以被配置为连接至一引出线的一端，该引出线的另一端可以朝向OLED触控显示面板的方向延伸且未延伸至OLED触控显示面板的显示主动(AA)区内。例如，如图3所示，连接各个隔离管脚的引出线301的另一端可以经过扇出区303而延伸至显示主动区302的边缘，然而未延伸至显示主动区302内。因此，通过使各个隔离管脚向其引出线301施加特定信号或者使该隔离管脚处于浮置状态，能够隔离扇出区303中在相邻的触控管脚引出线和显示驱动管脚引出线之间的耦合电容。图3可描述OLED TDDI芯片101与OLED触控显示面板的基板接合的封装结构，例如COG(Chip on Glass)或COP(Chip onPlastic)，在上述封装结构中，引出线301就是扇出区303中的扇出线的一部分。在另一个封装结构示例中，特别是指OLED TDDI芯片101通过另一基板与OLED触控显示面板的基板接合的封装结构，例如COF(Chip On Film)，引出线301的一部份是在扇出区303中，引出线301的另一部分是COF封装的基板上连接OLED TDDI芯片101的接垫和外引脚(outer lead)的导线(未示出)。在另一个COF封装结构的示例中，引出线301的另一端可以仅延伸至扇出区303的边缘且未延伸至扇出区303内(未示出)，以满足特定的走线设计要求，在此不进行限制。

接下来将描述隔离管脚施加的用于降低负载的特定信号的类型。需要注意的是，可以利用不同的隔离管脚来施加相同或不同的特定信号，或者仅利用一部分隔离管脚来施加特定信号，而使另一部分隔离管脚处于浮置状态。然而，优选地，为了实现更好的负载降低效果，可以使隔离管脚施加与显示驱动信号或触控驱动信号同频且同相的信号，或者使隔离管脚处于浮置状态。

具体地，一隔离管脚施加的特定信号可以是以下其中一者：接地信号、固定电位的信号、以及具有预设电压波形的信号。

在一个示例中，为了降低一组显示驱动管脚所耦接的数据线的负载，该具有预设电压波形的信号可以是与显示驱动信号具有至少一种相同信号特征的信号，其中，该信号特征包括频率、相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一部分。

优选地，该具有预设电压波形的信号可以是与显示驱动信号同频并且同相的信号，从而能够更好地起到负载降低的效果。在具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号同频并且同相的情况下，上述两种信号可以进一步在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。由此，当与显示驱动信号同频且同相的、具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号在其他信号特征上越接近时，该具有预设电压波形的信号越能起到更佳的负载降低效果。

在此示例中，该具有预设电压波形的信号可以与显示驱动信号同频，并且该具有预设电压波形的信号和该显示驱动信号还在至少一种信号特征上不同，其中，该至少一种信号特征是相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。例如，该具有预设电压波形的信号可以是与显示驱动信号同频但并非完全同相的信号，并且，该具有预设电压波形的信号与该显示驱动信号的相位差可以接近0度，由此也能提供相应的负载降低效果。

在另一个示例中，为了降低一组触控管脚所耦接的触控电极的负载，该具有预设电压波形的信号可以是与该触控驱动信号具有至少一种相同信号特征的信号，其中，该信号特征包括频率、相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一部分。

优选地，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频并且同相的信号，从而能够更好地起到负载降低的效果。在具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号同频并且同相的情况下，上述两种信号可以进一步在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。由此，当与触控驱动信号同频且同相的、具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号在其他信号特征上越接近时，该具有预设电压波形的信号越能起到更佳的负载降低效果。

在此示例中，该具有预设电压波形的信号可以与触控驱动信号同频，并且该具有预设电压波形的信号和该触控驱动信号还在至少一种信号特征上不同，其中，该至少一种信号特征是相位、幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。例如，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频但并非完全同相的信号，并且，该具有预设电压波形的信号与该触控驱动信号的相位差可以接近0度，由此也能提供相应的负载降低效果。

下文将结合图4来描述根据本发明实施例的施加具有预设电压波形的信号的期间。图4示出了根据本发明实施例的显示及触控的时序图。

具体地，图4基于60Hz的显示扫描率以及120Hz的触控扫描率示意性地示出了长度为16.6ms的显示帧期间(display frame period)401以及长度为8.3ms的触控帧期间(touch frame period)402，其中一个显示帧期间401相当于两个触控帧期间402。在每个显示帧期间401内的显示操作期间403提供显示驱动信号，以及在每个触控帧期间402内的触控操作期间404提供触控驱动信号，其中，该显示操作期间403和该触控操作期间404至少部分重叠。此外，每个显示帧期间401还包括未提供显示驱动信号的多个帧扫描消隐期间(Vblanking period)405和行扫描消隐期间(H blanking period)406，并且每个触控帧期间402还包括未提供触控驱动信号的一触控间隔期间407。

其中，隔离管脚可以被配置为在该显示操作期间403或该触控操作期间404施加具有预设电压波形的信号。例如，隔离管脚可以被配置为在该显示操作期间403施加与显示驱动信号同频并且同相的信号，或者，隔离管脚可以被配置为在该触控操作期间404施加与触控驱动信号同频并且同相的信号。也就是说，隔离管脚可以被配置为仅在存在显示驱动信号或触控驱动信号的期间才施加用于降低数据线或触控电极的负载的、具有预设电压波形的信号。

接下来结合图11来描述根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的类型的示例。图11示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第四示例。

如图11所示，第一组隔离管脚1101被布置在相邻的第一组显示驱动管脚1102和第一组触控管脚1103之间，其包括第一隔离管脚1104及第二隔离管脚1105。在此示例中，该第一隔离管脚1104可以被配置为在触控操作期间被浮置或施加具有预设电压波形的信号，其中，该具有预设电压波形的信号可以是与触控驱动信号同频同相的信号。也就是说，第一隔离管脚1104可以被配置为处于浮置状态或施加与触控驱动信号同频同相的信号，以用于降低第一组触控管脚1103所耦接的触控电极的负载，从而提高触控灵敏度。

在此示例中，第二隔离管脚1105被布置在第一组显示驱动管脚1102和第一隔离管脚1104之间，并且可以被配置为在重叠操作期间施加与触控驱动信号同频反相的信号或与第一组显示驱动管脚1102的显示驱动信号同频反相的信号。也就是说，第二隔离管脚1105可以被配置为施加与触控驱动信号或显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号或显示驱动信号所造成的干扰。例如，图11示出了第二隔离管脚1105被配置为施加与触控驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号所造成的干扰。在第二隔离管脚1105被配置为施加与第一组显示驱动管脚1102的显示驱动信号同频反相的信号的情况下，如果第一组显示驱动管脚1102中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据第一组显示驱动管脚1102中与该第二隔离管脚1105在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加该同频反相的信号。

图12示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第五示例。

如图12所示，第一组隔离管脚1201被布置在相邻的第一组显示驱动管脚1202和第一组触控管脚1203之间，其包括第一隔离管脚1204及第二隔离管脚1205。在此示例中，该第一隔离管脚1204可以被配置为在显示操作期间被浮置或施加具有预设电压波形的信号，其中，该具有预设电压波形的信号可以是与第一组显示驱动管脚1202的显示驱动信号同频同相的信号。也就是说，第一隔离管脚1204可以被配置为处于浮置状态或施加与显示驱动信号同频同相的信号，以用于降低的第一组显示驱动管脚1202所耦接的数据线的负载，从而提高显示效果。其中，如果第一组显示驱动管脚1202中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据第一组显示驱动管脚1202中与该第一隔离管脚1204在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加该同频同相的信号。

在此示例中，第二隔离管脚1205被布置在第一组触控管脚1203和第一隔离管脚1204之间，并且可以被配置为在重叠操作期间施加与触控驱动信号同频反相的信号或与第一组显示驱动管脚1202的显示驱动信号同频反相的信号。也就是说，第二隔离管脚1205可以被配置为施加与触控驱动信号或显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低触控驱动信号或显示驱动信号所造成的干扰。例如，图12示出了第二隔离管脚1205被配置为施加与第一组显示驱动管脚1202的显示驱动信号同频反相的信号，以用于降低显示驱动信号所造成的干扰。类似地，在第二隔离管脚1205被配置为施加与第一组显示驱动管脚1202的显示驱动信号同频反相的信号的情况下，如果第一组显示驱动管脚1202中的不同管脚具有不同的显示驱动信号，则可以根据第一组显示驱动管脚1202中与该第二隔离管脚1205在位置上最为邻近的显示驱动管脚上的显示驱动信号来施加该同频反相的信号。

其中，如上所述，在上述具有预设电压波形的信号是与触控驱动信号同频同相的信号的情况下，上述具有预设电压波形的信号可以与触控驱动信号还在至少一种信号特征上相同；并且，在上述具有预设电压波形的信号是与第一组显示驱动管脚的显示驱动信号同频同相的信号的情况下，上述具有预设电压波形的信号可以与第一组显示驱动管脚的显示驱动信号还在至少一种信号特征上相同，其中，该至少一种信号特征是幅度、压摆率、直流偏置中的至少一者。也就是说，在施加用于降低负载的同频同相的信号时，可以使该同频同相的信号与相应的触控驱动信号或显示驱动信号在其他信号特征上尽可能地相同，以便获得更佳的负载降低效果。

图13示出了根据本发明实施例的隔离管脚的位置布置及具有预设电压波形的信号的第六示例。

相比在图11中示出的包括了第一隔离管脚1104及第二隔离管脚1105的第一组隔离管脚1101，图13中示出的第一组隔离管脚1101还包括布置在第一隔离管脚1104和第二隔离管脚1105之间的第三隔离管脚1301，该第三隔离管脚1301可以被配置用于驱动在OLED触控显示面板的OLED显示面板结构中最接近触控电极的一层(例如OLED的阴极)和触控电极之间的一整层的隔离电极，以便降低触控电极上的负载。具体地，该第三隔离管脚1301可以被配置为在触控操作期间向OLED触控显示面板中的OLED的阴极和触控电极之间的隔离电极提供与触控驱动信号同频同相的降负载驱动信号。以常见的on-cell OLED触控显示面板来说，触控电极设置于OLED显示面板上方，并且OLED显示面板的OLED的阴极与触控电极最接近。在另一种on-cell OLED触控显示面板中，可能是OLED的阳极最接近触控电极。因此概括来说，上述隔离电极可以是OLED显示面板和on-cell触控电极之间的整层电极。

需要注意的是，由于该一整层的隔离电极的负载较大，其可能会使该降负载驱动信号的压摆率发生变化，从而导致该降负载驱动信号与触控驱动信号具有不同的压摆率(如图13中的箭头所示)，即，使得该降负载驱动信号与该触控驱动信号实际上并非完全同相。因此，在此示例中，该第三隔离管脚1301并非与第一组触控管脚1103直接相邻，而是与第一隔离管脚1104直接相邻，并且该第一隔离管脚1104可以被配置为在触控操作期间施加与触控驱动信号同频同相的信号，以便隔离第三隔离管脚1301的引出线与相邻的触控管脚引出线之间的耦合电容。在另一示例中，可改为对图13中靠近显示驱动管脚的第二隔离管脚1105施加与显示驱动信号同频反相(或接近反相)的信号，以降低显示驱动信号造成的干扰。

其中，根据本发明实施例的OLED触控显示装置可以包括上述的OLED触控显示芯片以及与该OLED触控显示芯片耦接的OLED触控显示面板。其中，在该OLED触控显示面板的基板上设置有至少一条引出线，并且该OLED触控显示芯片上的至少一组隔离管脚连接至该至少一条引出线的一端。如上所述，该引出线的另一端可以朝向OLED触控显示面板的方向延伸且未延伸至OLED触控显示面板的AA区内。并且，该OLED触控显示芯片可以采用COG、COP和COF封装结构中的任一者与该OLED触控显示面板进行接合，由于上文已经结合图8-10描述了该OLED触控显示芯片采用COG、COP和COF封装结构之一与该OLED触控显示面板进行接合的示例，因此在此不再进行赘述。

因此，根据本发明实施例的OLED触控显示芯片及包含该芯片的OLED触控显示装置能够降低一组显示驱动管脚所耦接的OLED触控显示面板的数据线的负载或一组触控管脚所耦接的OLED触控显示面板上的触控电极的负载，此外，还能够进一步减小相邻的一组显示驱动管脚与触控管脚之间的干扰，从而实现更好的显示效果及触控灵敏度。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。