阅读说明：本技术 一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机 (Motor with special self-lubricating engineering plastic bearing ) 是由 陈华 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机,包括自润滑塑料轴承电机,自润滑塑料轴承电机包括电机外壳和内置于电机外壳内部的电机驱动部件,电机驱动部件从左至右依次设置有平衡块、转动轴、铁芯、变阻、整流子和受轴板,转动轴的外端穿插于平衡块内且内端与铁芯相连接,转动轴的外侧安装有外壳轴承,外壳轴承的内侧设置有垫圈,外壳轴承安装于电机外壳的左端,铁芯内置于电机外壳且表面包裹有漆包线,铁芯的外侧设置有磁铁,磁铁安装于外壳的内壁上,变阻安装于铁芯的右端且左侧与整流子相连接。本发明采用最新的特种工程塑料作为自润滑耐磨衬套,可以解决噪音问题,同时还能保护好转动轴,同时还能减重,减少能耗。(The invention discloses a motor with a special self-lubricating engineering plastic bearing, which comprises a self-lubricating plastic bearing motor, wherein the self-lubricating plastic bearing motor comprises a motor shell and a motor driving part arranged in the motor shell, the motor driving part is sequentially provided with a balance block, a rotating shaft, an iron core, a varistor, a commutator and a shaft receiving plate from left to right, the outer end of the rotating shaft is inserted in the balance block, the inner end of the rotating shaft is connected with the iron core, the outer side of the rotating shaft is provided with a shell bearing, the inner side of the shell bearing is provided with a gasket, the shell bearing is arranged at the left end of the motor shell, the iron core is arranged in the motor shell and is wrapped with an enameled wire, the outer side of the iron core is provided with a magnet, the magnet is arranged on the inner wall of the shell, the varistor is arranged at the right end of the iron core, and the left side of the varistor is connected with the commutator. The invention adopts the latest special engineering plastic as the self-lubricating wear-resistant bushing, can solve the noise problem, can protect the rotating shaft, can reduce the weight and reduce the energy consumption.)

一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机的内部通常安装有粉末冶金含油轴承，粉末冶金含油轴承是指用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油的滑动轴承。

然而，现有的电机用粉末冶金含油轴承在使用的过程中存在以下的问题：(1)虽然现有的粉末冶金轴承具有较好的耐磨性，但是轴承本身重量大，电机的轻量化程度低；(2)粉末冶金轴承在运作的过程中噪音大，长时间使用容易导致电机内壁出现缝隙，运作时间过长容易产生漏油的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机，解决了虽然现有的粉末冶金轴承具有较好的耐磨性，但是轴承本身重量大，电机的轻量化程度低，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机，包括自润滑塑料轴承电机，所述自润滑塑料轴承电机包括电机外壳和内置于电机外壳内部的电机驱动部件，所述电机驱动部件从左至右依次设置有平衡块、转动轴、铁芯、变阻、整流子和受轴板，所述转动轴的外端穿插于平衡块内且内端与铁芯相连接，所述转动轴的外侧安装有外壳轴承，所述外壳轴承的内侧设置有垫圈，所述外壳轴承安装于电机外壳的左端，所述铁芯内置于电机外壳且表面包裹有漆包线，所述铁芯的外侧设置有磁铁，所述磁铁安装于外壳的内壁上，所述变阻安装于铁芯的右端且左侧与整流子相连接，所述整流子的外侧安装有电刷，所述电刷的外侧设置有基板，所述基板的内侧设置有基板轴承，所述基板轴承安装于整流子的右端且右侧与受轴板相连接，所述转动轴套嵌有自润滑耐磨衬套。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机外壳为双层结构且从外到内分别设置有外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有支架，所述支架的两侧分别与外壳体和内壳体一体成型。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架的内壁加工成型有加强筋且右上角设置有端子，所述加强筋的外端与外壳体的内壁相接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述自润滑耐磨衬套采用自润滑工程塑料材料且内部形成有穿口，所述转动轴穿插于自润滑耐磨衬套上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述自润滑耐磨衬套的剖面直径等于外壳轴承、基板轴承的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动轴的两端分别穿插于自润滑塑料轴承电机的两端且两端与电机外壳转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述铁芯的两端呈弧面结构且中部规格大于两端规格，所述铁芯与磁铁之间形成有间隙槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明对电机的内部结构进行了改进，采用特种自润滑塑料轴承替换现有的粉末冶金含油轴承，不仅可以提高电机的轻量化程度，而且还能降低电机噪音，采用特种工程塑料作为自润滑耐磨衬套，可以解决噪音问题，同时还能保护好转动轴，同时还能减重，减少能耗。

2.本发明优化了电机的内部安装结构，采用粉末冶金含油轴承作为内部部件，粉末冶金含油轴承包括轴承和套嵌于轴承表面的自润滑耐磨衬套，方便进行安装和拆卸，并且当自润滑耐磨衬套出现磨损时，方便进行更换使用，降低电机内部轴承的更换成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述自润滑耐磨衬套结构图。

图中:1、电机外壳；2、平衡块；3、转动轴；4、铁芯；5、变阻；6、整流子；7、受轴板；8、外壳轴承；9、垫圈；10、漆包线；11、磁铁；12、电刷；13、基板；14、基板轴承；15、自润滑耐磨衬套；16、外壳体；17、内壳体；18、支架；19、加强；20、端子；21、穿口；22、间隙槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带有特种自润滑工程塑料轴承的电机，包括自润滑塑料轴承电机，自润滑塑料轴承电机包括电机外壳1和内置于电机外壳1内部的电机驱动部件，电机驱动部件从左至右依次设置有平衡块2、转动轴3、铁芯4、变阻5、整流子6和受轴板7，转动轴3的外端穿插于平衡块2内且内端与铁芯4相连接，转动轴3的外侧安装有外壳轴承8，外壳轴承8的内侧设置有垫圈9，外壳轴承8安装于电机外壳1的左端，铁芯4内置于电机外壳1且表面包裹有漆包线10，铁芯4的外侧设置有磁铁11，磁铁11安装于外壳的内壁上，变阻5安装于铁芯4的右端且左侧与整流子6相连接，整流子6的外侧安装有电刷12，电刷12的外侧设置有基板13，基板13的内侧设置有基板轴承14，基板轴承14安装于整流子6的右端且右侧与受轴板7相连接，转动轴3套嵌有自润滑耐磨衬套15。

进一步改进地，如图1所示：电机外壳1为双层结构且从外到内分别设置有外壳体16和内壳体17，外壳体16和内壳体17之间设置有支架18，支架18的两侧分别与外壳体16和内壳体17一体成型，提高电机外壳1的隔音降噪效果。

进一步改进地，如图1所示：支架18的内壁加工成型有加强筋19且右上角设置有端子20，加强筋19的外端与外壳体16的内壁相接触，可以有效的提高支架18的强度，提高电机外壳1的整体性。

进一步改进地，如图2所示：自润滑耐磨衬套15采用自润滑工程塑料材料且内部形成有穿口21，转动轴3穿插于自润滑耐磨衬套15上，采用特种工程塑料作为自润滑耐磨衬套5，可以解决噪音问题，同时还能保护好转动轴，同时还能减重，减少能耗。

进一步改进地，如图2所示：自润滑耐磨衬套15的剖面直径等于外壳轴承8、基板轴承14的内径，这样的设计方式提高转动轴3运作时的密封性。

进一步改进地，如图1所示：转动轴3的两端分别穿插于自润滑塑料轴承电机的两端且两端与电机外壳1转动连接。

具体地，铁芯4的两端呈弧面结构且中部规格大于两端规格，铁芯4与磁铁11之间形成有间隙槽22，这样的设计方式便于内部铁芯4驱动。

在使用时：本发明对电机的内部结构进行了改进，采用特种自润滑塑料轴承替换现有的粉末冶金含油轴承，不仅可以提高电机的轻量化程度，而且还能降低电机噪音，采用特种工程塑料作为自润滑耐磨衬套，可以解决噪音问题，同时还能保护好转动轴，同时还能减重，减少能耗，采用粉末冶金含油轴承作为内部部件，粉末冶金含油轴承包括轴承和套嵌于轴承表面的自润滑耐磨衬套，方便进行安装和拆卸，并且当自润滑耐磨衬套出现磨损时，方便进行更换使用，降低电机内部轴承的更换成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。