一种杂粮米粉生产系统及其方法
阅读说明：本技术 一种杂粮米粉生产系统及其方法 (Coarse cereal rice flour production system and method ) 是由 丁恩中 范文杰 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种杂粮米粉生产系统及其方法,该系统包括自动洗米浸泡装置、自动水米分离装置、自动定量输米装置、自动磨浆装置、自动搅拌、输浆装置,系统将米粉的原料经过自动洗米浸泡装置进行清洗浸泡洗去杂质,通过自动水米分离装置进行水和米的分离,将分离后的米在自动定量输米装置进行米的量取,自动磨浆装置接收输送来的米进行打磨成浆,将浆液利用自动搅拌和输浆装置进行搅拌和输送,将输送后的浆液依次进行挤丝、松丝、吊挂、老化、烘干、自动下挂、计重包装等步骤,生产合格的米粉产品,该米粉系统及其方法污染少、定量准、用工少、自动化程度高、能耗低、易操作、同时使市场规范化。(The invention discloses a coarse cereal rice flour production system and a method thereof, the system comprises an automatic rice washing soaking device, an automatic water-rice separating device, an automatic quantitative rice conveying device, an automatic pulping device and an automatic stirring and slurry conveying device, the system cleans, soaks and washes away impurities from raw materials of rice flour through the automatic rice washing soaking device, separates water from rice through the automatic water-rice separating device, measures the separated rice in the automatic quantitative rice conveying device, the automatic pulping device receives the conveyed rice and polishes the rice into slurry, the slurry is stirred and conveyed by the automatic stirring and slurry conveying device, and the conveyed slurry is sequentially subjected to the steps of wire extruding, wire loosening, hanging, aging, drying, automatic hanging down, weighing and packaging, so as to produce qualified rice flour products Low energy consumption, easy operation and standardized market.)
技术领域
发明涉及米粉生产领域,尤其涉及一种杂粮米粉生产系统及其方法。
背景技术
随着市场杂粮米粉、米皮需求量的增加，国家对米制品生产标准要求的提高，以及国家对米制品市场监管的加强，日趋激励的市场竞争，由个体简单设备生产转向公司化、规模化、自动化生成将成定局，黑作坊将不复存在，市场普遍存在的自动化程度低，能耗高，产能低，不便清洗，人工成本高，技术控制靠操作经验，控制点低，产品质量稳定性差等诸多弊端。
常见的米粉生产系统,一般包括手工或半手工机械化方式来生产米粉的系统,由于机械化程度较低,需要人工的参与,因此用工较多,生产成本较高；又由于人为环境因素的限制,在生产过程中,常常会对米粉的生产造成不可避免的污染，因此稍有不慎,即会带来不必要的污染,从而由于不能符合卫生标准而造成较低的成品率，浪费原材料；此外,由于常常需要人工的经验对用料和进出料进行人为的判断,因此在原料的定量方面,不可能十分精确,因此造成生产的米粉,外观不一致,也会导致一次生产中原材料的浪费。
因此需要一种污染少、定量准、用工少、自动化程度高、能耗低、易操作的米粉生产系统及其方法。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点与不足,本发明提供一种杂粮米粉生产系统及其方法。
本发明所采用的技术方案是，该系统包括自动洗米浸泡装置、自动水米分离装置、自动定量输米装置、自动磨浆装置、自动搅拌、输浆装置，所述系统将米粉的原料经过自动洗米浸泡装置进行清洗浸泡洗去杂质，通过自动水米分离装置进行水和米的分离，分离后的米在自动定量输米装置进行米的量取，自动磨浆装置接收输送来的米进行打磨成浆，将浆液利用自动搅拌和输浆装置进行搅拌和输送，输送后的浆液依次进行三次恒温熟化挤丝、自动洗粉松丝、自动定长吊挂、自动输送老化、二次自动松丝、自动输送烘干、自动下挂、自动计重包装。
进一步地，所述自动洗米浸泡装置，采用自吸方式将物料吸至洗米设备内，通过水、米循环将米清洗干净后，水、米分离，再用清水将大米在泡米池内浸泡。
进一步地，所述自动水米分离装置，采用水、米分离器、定时排水阀，根据物料所需浸泡时间设置排水时间，利用分离器自动排水省时省力。
进一步地，所述自动定量输米装置，利用自动计量输送办法将所需要的大米量均匀输送至磨料料斗内；利用通过自动计量将所需的辅料均匀输至磨料料斗内；利用自动定量将所需的水淌入磨料料斗内，从而形成大米、辅料、水的自动配比，达到需要米浆的浓度，并能始终保持一致，为后续流程的控制、压力控制、粉丝粗细，挤丝快慢，老化，烘烤及定长定量打下坚实的基础；将泡好的大米经过水、米分离后通过螺旋输送机输送至储料斗内搅拌疏松然后利用螺旋调速输送下料模式(辅料同样利用螺旋调速输送下料模式)通过调速达到水、米的比重为7:10-9:10，通过自动液体气量仪设定所需米浆浓度的自来水流量，从而达到根据自己的需要任意调节大米、辅料、水的自动配比。
进一步地，所述自动磨浆装置，采用高浓度磨浆设备，设定所需粗细后自动磨浆。
进一步地，所述自动搅拌、输浆装置，将磨好的浓浆自动搅拌使浆料更加粘稠，边搅拌边输入初级熟化机内，初级熟化后自动输入二次熟化机。
进一步地，所述三次恒温熟化挤丝，通过一次、二次恒温熟化后的粉块再次进入三次恒温熟化挤丝使米粉控制米粉所需的熟化温度；三次熟化的温度控制：一次熟化温度控制在110℃-130℃，二次熟化温度控制在130℃-150℃，三次熟化控制在150℃-160℃，流量根据产能设定达到150公斤/小时，300公斤/小时，450公斤/小时，600公斤/小时。
进一步地，所述自动洗粉松丝，利用排立挤丝模式，拉开挤丝孔的径距，使其成型后的粉条排列均匀，宽窄厚薄一致，通过网带自动输送，通过冷却疏丝一体的水槽使粉条不粘连、厚薄一致、宽窄一致后自动进入吊挂机。
进一步地，所述自动定长吊挂，利用爬坡式链条输送机配合调速定长使输送和定长同步。
进一步地，所述自动输送老化，利用隧道式老化机免吹风模式使粉条在老化过程中水分流失慢、提高粉条垂直度，降低粉条并条率，增强粉条光洁度。
进一步地，所述二次自动松丝，二次自动松丝是利用粉条在输送过程中自动的优势自动将粉条再梳理一次，使粉条更垂直、更疏松，为烘烤时干、湿一致，节省烘烤时间，使烘烤出的粉条色泽一致，不并条，粉头少，更容易自动计重。
进一步地，所述自动输送烘干，自动烘干线利用立体多层式自动烘干房。
进一步地，所述自动下挂，利用自动下挂，将吊挂粉条带杆输上抽杆机自动抽杆后输入定长切断机。
进一步地，所述自动计重包装，粉条定长切断后利用分流模式，计重传感输送将定量粉条传至自动包装机包装。
本发明还提出了一种杂粮米粉生产方法，包括以下步骤：
S101原料的清洗、S102原料的粉碎、S103粉碎的原料与苦荞粉、紫薯粉、百合粉混合搅拌、S104一次熟化、S105二次熟化、S106三次恒温熟化、S107自动挤丝、S108自动洗粉松丝、S109自动定长吊挂、S110自动输送老化、S111二次自动松丝、S112自动输送烘干、S113自动下挂、S114自动计重包装、S115检验、S116合格产品出厂。
本发明所提出的杂粮米粉系统及其方法能提高米粉的生产产能、污染少、定量准、用工少、自动化程度高、能耗低、易操作、同时使市场规范化，保障人民食品安全。
附图说明
图1为本发明系统步骤流程图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合,下面结合附图和有具体实施例对本申请作进一步详细说明。
如图1所示,一种杂粮米粉生产系统及其方法，包括米粉生产系统和方法，系统包括自动洗米浸泡装置、自动水米分离装置、自动定量输米装置、自动磨浆装置、自动搅拌、输浆装置、三次恒温熟化挤丝、自动洗粉松丝、自动定长吊挂、自动输送老化、二次自动松丝、自动输送烘干、自动下挂、自动计重包装。
米粉的原料经过自动洗米浸泡装置进行清洗浸泡洗去杂质，通过自动水米分离装置进行水和米的分离，将分离后的米通过自动定量输米装置进行米的定量和输送，自动磨浆装置接收输送来的米进行打磨成浆，将浆液利用自动搅拌和输浆装置进行搅拌和输送，将输送后的浆液依次进行三次恒温熟化挤丝、自动洗粉松丝、自动定长吊挂、自动输送老化、二次自动松丝、自动输送烘干、自动下挂、自动计重包装，出现成品。
自动洗米浸泡装置，采用自吸方式将物料吸至洗米设备内，通过水、米循环将米清洗干净后，水、米分离，再用清水将大米在泡米池内浸泡。
自动水米分离装置，采用水、米分离器、定时排水阀，根据物料所需浸泡时间设置排水时间，利用分离器自动排水省时省力。
自动定量输米装置，利用自动计量输送办法将所需要的大米量均匀输送至磨料料斗内；利用通过自动计量将所需的辅料均匀输至磨料料斗内；利用自动定量将所需的水淌入磨料料斗内，从而形成大米、辅料、水的自动配比，达到需要米浆的浓度，并能始终保持一致，为后续流程的控制、压力控制、粉丝粗细，挤丝快慢，老化，烘烤及定长定量打下坚实的基础；将泡好的大米经过水、米分离后通过螺旋输送机输送至储料斗内搅拌疏松然后利用螺旋调速输送下料模式(辅料同样利用螺旋调速输送下料模式)通过调速达到水、米的比重为7:10-9:10，通过自动液体气量仪设定所需米浆浓度的自来水流量，从而达到根据自己的需要任意调节大米、辅料、水的自动配比。
自动磨浆装置，采用高浓度磨浆设备，设定所需粗细后自动磨浆。
自动搅拌、输浆装置，将磨好的浓浆自动搅拌使浆料更加粘稠，边搅拌边输入初级熟化机内，初级熟化后自动输入二次熟化机。
三次恒温熟化挤丝，通过一次、二次恒温熟化后的粉块再次进入三次恒温熟化挤丝使米粉能有效控制米粉所需的熟化温度，能有效达到既充分熟化又不膨化的目的，通过三次挤压使其米粉在熟化过程中增强了揉挤过程，大大增强了米粉的韧性度、光洁度，降低营养流失率，使口感更好。三次熟化的温度控制：一次熟化温度控制在110℃-130℃，二次熟化温度控制在130℃-150℃，三次熟化控制在150℃-160℃。流量根据产能设定达到150公斤/小时，300公斤/小时，450公斤/小时，600公斤/小时。
自动洗粉松丝：由于本方案是利用排立挤丝模式，拉开了挤丝孔的径距，使其成型后的粉条排列均匀，宽窄厚薄一致，通过网带自动输送，通过冷却疏丝一体的水槽使粉条不粘连、厚薄一致、宽窄一致后自动进入吊挂机。
自动定长吊挂:利用爬坡式链条输送机配合调速定长使输送和定长同步，与普通自动上挂切丝相比能大大增加了吊挂长度，为自动老化、自动烘烤节省了输送长度，节能、省空间且增加了粉条的直度，提高感官质量。
自动输送老化:利用隧道式老化机免吹风模式使粉条在老化过程中水分流失慢、提高粉条垂直度，降低粉条并条率，增强粉条光洁度。
二次自动松丝：二次自动松丝是利用粉条在输送过程中自动的优势自动将粉条再梳理一次，使粉条更垂直、更疏松，为烘烤时干、湿一致，节省烘烤时间，使烘烤出的粉条色泽一致，不并条，粉头少，更容易自动计重。
自动输送烘干：自动烘干线利用立体多层式自动烘干房，节省了烘干房长度，延长了烘烤时间，有效避免了产品因脱水快、烘干急、粉条发黄易碎的现象。
自动下挂：利用自动下挂，将吊挂粉条带杆输上抽杆机自动抽杆后输入定长切断机。
自动计重包装：粉条定长切断后利用分流模式，计重传感输送将定量粉条传至自动包装机包装。
本发明还提出了一种杂粮米粉生产方法，其流程包括：S101原料的清洗、S102原料的粉碎、S103粉碎的原料与苦荞粉、紫薯粉、百合粉混合搅拌、S104一次熟化、S105二次熟化、S106三次恒温熟化、S107自动挤丝、S108自动洗粉松丝、S109自动定长吊挂、S110自动输送老化、S111二次自动松丝、S112自动输送烘干、S113自动下挂、S114自动计重包装、S115检验、S116合格产品出厂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解的是,在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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