具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种线路板各自独立涂胶及烘干装置，包括机架5，所述机架5上设置有输送带2，输送带2通过电机3驱动，输送带2用于输送线路板1，所述机架5一侧设置有烘干室4，另一侧设置有涂胶装置11，所述烘干室4内设置有摆动机构7，所述摆动机构7一侧设置有拨动机构8，所述烘干室4上设置有烘干机构。本发明通过电机3驱动输送带2，首先将需要涂胶的线路板1放置在输送带2上，输送带2输送线路板1到涂胶装置11位置处，涂胶装置11为现有技术，此处不作过多赘述，从而对线路板1需要涂胶的位置处进行涂胶，保证了线路板1上电子元件的有效固定，涂胶完毕之后继续输送到烘干室4内进行烘干，线路板1在烘干室4内烘干时，内部设有的摆动机构7会在输送带2的驱动下进行摆动，从而促使烘干机构中发出的热风流动加快，从而减少热风迅速散布到烘干室4内各个地方的时间，减少了烘干室4角落与中央位置处的温差，提高了线路板1的烘干效率，能够对多个线路板1进行涂胶、烘干一体化操作，效率得到快速提高，同时烘干机构的热风能够驱动拨动机构8进行工作，在对线路板1加工之前，可以提前利用烘干机构对烘干室4进行预热，在预热的同时驱动拨动机构8工作，从而能够对位于上方的输送带2进行敲击，使得输送带2上的附着物掉落，并配合摆动机构7加速附着物的掉落，从而起到防止在正式加工过程中附着物在热风的吹动下溢散在烘干室4内，随后落在未干固的涂胶上的作用，提高了线路板1的加工质量，使得本发明的实用价值得到提高；且本发明可以设置多个涂胶装置11、烘干室4，从而实现了各自涂胶加工不相互干涉的目的，进一步提高线路板1加工的效率；烘干室4的两侧可以通过铰链活动安装有封堵门，封堵门上开设有供输送带2和线路板1出入的进口和出口。

本实施例中，所述烘干机构包括风机6、软管61、输出管62和喷头63；所述风机6固定安装在机架5上，所述输出管62沿烘干室4的长度方向固定安装在烘干室4的上表面上，风机6与输出管62之间通过软管61连接，所述烘干室4的侧壁上设置有空腔41，所述输出管62与空腔41之间连通，所述烘干室4内顶壁和内底壁上等距离间隔设置着若干个喷头63，所述喷头63与空腔41内部连通。本发明通过设有的烘干机构，从而能够在线路板1加工时，启动风机6，使得风机6鼓出的热风经过软管61后通入到输出管62后进入到空腔41内，使得整个空腔41填满热风之后从喷头63喷出，实现了对烘干室4内的线路板1进行烘干的作用，空腔41内吸收热的热量会对烘干室4内进行保温，即使风机6停止工作，烘干室4内的温度也会保持一段时间，而不是快速溢散，提高了热风的利用效率。

本实施例中，所述摆动机构7包括齿轮71、转轴72、架体73和转动叶片74，所述输送带2的两侧设置有齿部21，所述齿轮71与齿部21啮合传动，所述烘干室4的两侧壁上交错固定连接着若干个架体73，所述转轴72转动连接在架体73朝向输送带2的一端端部上，转轴72上固定设置着齿轮71，所述转轴72的上端固定连接着至少两个转动叶片74。本发明通过设有的摆动机构7，从而在输送带2传动的过程中，齿部21会与行进方向两侧的齿轮71啮合，从而带动齿轮71转动，齿轮71带动转轴72转动，转轴72带动转动叶片74转动，转动叶片74转动使得烘干室4内的气流流动性加快，提高了线路板1的烘干效率，也能够在初始工作时使得热风能够快速的充满整个烘干室4，降低初始时的温差，从而使得线路板1的烘干效率更高；输送带2既能够输送线路板1，也能够带动摆动机构7工作，从而实现了机构之间的联系，整体的加工效率得到提高。

本实施例中，所述拨动机构8包括气缸81、进气口82、出气口83、活塞杆84、复位弹簧85、拨动板86和铰接杆87，所述铰接杆87一端固定连接在架体73的下表面上，另一端铰接着拨动板86的中部，所述气缸81的数量与架体73、拨动板86的数量一致，且气缸81固定设置在烘干室4的侧壁上，气缸81的进气口82与空腔41连通，所述气缸81的出气口83设置在气缸81的中部或底部，所述气缸81内部滑动连接有活塞杆84，所述活塞杆84和气缸81的内顶壁之间通过复位弹簧85连接，活塞杆84的底端与拨动板86的端部铰接，所述进气口82和出气口83上串联有控制阀12。本发明通过设有的拨动机构8，从而用空腔41中充入的热气从进气口82进入到气缸81内部，从而推动活塞杆84移动，活塞杆84伸出推动相连的拨动板86沿着铰接杆87摆动，拨动板86会敲击输送带2，随后进气口82内的控制阀12关闭，出气口83内的控制阀12开启，此时复位弹簧85带动活塞杆84复位，并将内部的气体从出气口83喷出，活塞杆84带动拨动板86返回，如此往复即可实现对输送带2的敲击震动，从而配合喷头63喷出的热气能够对输送带2进行清理，将输送带2上的附着物和灰尘去除掉；风机6吹出的热风一方面可以对线路板1进行烘干；另一方面可以驱动拨动机构8进行工作，配合摆动机构7实现对输送带2清理的效果。

本实施例中，所述拨动板86伸入输送带2内的一端还设置有副板9，所述副板9与拨动板86之间组成Y型结构，所述拨动板86的端部由软材料制成；副板9的端部与拨动板86之间通过连接弹簧91连接；所述拨动板86设置成弧形结构，在拨动板86摆动时，副板9的端部先于拨动板86接触输送带2底面。本发明通过设有的副板9，从而能够在拨动板86之前就与输送带2底面接触，并且软胶材料的端部会与输送带2抵紧变形，增大与输送带2的接触面积，这样副板9和拨动板86会敲击输送带2两次，两次震动叠加而来的敲击效果更加显著，对输送带2上的附着物的清理效果更好。

本实施例中，所述副板9的一侧下表面上固定连接有支撑弹片10，所述支撑弹片10设置成U型结构；所述副板9和拨动板86之间的夹角为15-45°，副板9与拨动板86的连接处采用焊接固定；所述活塞杆84上设置有密封垫13，密封垫13采用氟橡胶材料制成。本发明通过设置有的支撑弹片10，从而能够在副板9端部抵紧变形时进行有效的支撑，进而增强端部接触处的支撑效果，当副板9端部要与输送带2脱离时，支撑弹片10的反弹力会使得副板9端部再次与输送带2撞击，从而进一步保证敲击效果，增强清理效果。

一种线路板各自独立涂胶及烘干装置的使用方法，包括所述的线路板各自独立涂胶及烘干装置，包括以下步骤：

S1:首先启动电机3驱动输送带2传动，输送带2上不放置线路板1，启动风机6，风机6中鼓出的热风依次经过软管61、输出管62、空前和喷头63喷出，对输送带2上的附着物进行冲击清理；

S2:再控制拨动机构8中的进气口82的控制阀12打开，热风进入到气缸81内部，从而推动活塞杆84移动，活塞杆84伸出推动相连的拨动板86沿着铰接杆87摆动，拨动板86会敲击输送带2，随后进气口82内的控制阀12关闭，出气口83内的控制阀12开启，此时复位弹簧85带动活塞杆84复位，并将内部的气体从出气口83喷出，活塞杆84带动拨动板86返回，如此往复即可实现对输送带2的敲击震动，从而配合喷头63喷出的热气能够对输送带2进行清理，将输送带2上的附着物和灰尘去除掉；

S3:关闭拨动机构8之后，将线路板1放置到输送带2上，从而将线路板1输送到涂胶装置11的位置处，涂胶装置11对线路板1上需要涂胶固定的位置进行涂胶；

S4:涂胶之后，输送带2再将涂胶后的线路板1输送到烘干室4内进行烘干，输送带2输送的过程中会带动固定设置的齿部21与摆动机构7中的齿轮71啮合，齿轮71转动带动转轴72转动，转轴72转动安装在架体73上，转轴72端部固定安装的转动叶片74随之转动，促进热风的流动，实现对线路板1烘干的目的。

本发明有益效果：

本发明在使用时，通过电机3驱动输送带2，首先将需要涂胶的线路板1放置在输送带2上，输送带2输送线路板1到涂胶装置11位置处，涂胶装置11为现有技术，此处不作过多赘述，从而对线路板1需要涂胶的位置处进行涂胶，保证了线路板1上电子元件的有效固定，涂胶完毕之后继续输送到烘干室4内进行烘干，线路板1在烘干室4内烘干时，内部设有的摆动机构7会在输送带2的驱动下进行摆动，从而促使烘干机构中发出的热风流动加快，从而减少热风迅速散布到烘干室4内各个地方的时间，减少了烘干室4角落与中央位置处的温差，提高了线路板1的烘干效率，能够对多个线路板1进行涂胶、烘干一体化操作，效率得到快速提高，同时烘干机构的热风能够驱动拨动机构8进行工作，在对线路板1加工之前，可以提前利用烘干机构对烘干室4进行预热，在预热的同时驱动拨动机构8工作，从而能够对位于上方的输送带2进行敲击，使得输送带2上的附着物掉落，并配合摆动机构7加速附着物的掉落，从而起到防止在正式加工过程中附着物在热风的吹动下溢散在烘干室4内，随后落在未干固的涂胶上的作用，提高了线路板1的加工质量，使得本发明的实用价值得到提高；且本发明可以设置多个涂胶装置11、烘干室4，从而实现了各自涂胶加工不相互干涉的目的，进一步提高线路板1加工的效率；

通过设有的烘干机构，从而能够在线路板1加工时，启动风机6，使得风机6鼓出的热风经过软管61后通入到输出管62后进入到空腔41内，使得整个空腔41填满热风之后从喷头63喷出，实现了对烘干室4内的线路板1进行烘干的作用，空腔41内吸收热的热量会对烘干室4内进行保温，即使风机6停止工作，烘干室4内的温度也会保持一段时间，而不是快速溢散，提高了热风的利用效率；

本发明通过设有的摆动机构7，从而在输送带2传动的过程中，齿部21会与行进方向两侧的齿轮71啮合，从而带动齿轮71转动，齿轮71带动转轴72转动，转轴72带动转动叶片74转动，转动叶片74转动使得烘干室4内的气流流动性加快，提高了线路板1的烘干效率，也能够在初始工作时使得热风能够快速的充满整个烘干室4，降低初始时的温差，从而使得线路板1的烘干效率更高；输送带2既能够输送线路板1，也能够带动摆动机构7工作，从而实现了机构之间的联系，整体的加工效率得到提高；

通过设有的拨动机构8，从而用空腔41中充入的热气从进气口82进入到气缸81内部，从而推动活塞杆84移动，活塞杆84伸出推动相连的拨动板86沿着铰接杆87摆动，拨动板86会敲击输送带2，随后进气口82内的控制阀12关闭，出气口83内的控制阀12开启，此时复位弹簧85带动活塞杆84复位，并将内部的气体从出气口83喷出，活塞杆84带动拨动板86返回，如此往复即可实现对输送带2的敲击震动，从而配合喷头63喷出的热气能够对输送带2进行清理，将输送带2上的附着物和灰尘去除掉；风机6吹出的热风一方面可以对线路板1进行烘干；另一方面可以驱动拨动机构8进行工作，配合摆动机构7实现对输送带2清理的效果；

而通过设有的副板9，从而能够在拨动板86之前就与输送带2底面接触，并且软胶材料的端部会与输送带2抵紧变形，增大与输送带2的接触面积，这样副板9和拨动板86会敲击输送带2两次，两次震动叠加而来的敲击效果更加显著，对输送带2上的附着物的清理效果更好；同时通过设置有的支撑弹片10，从而能够在副板9端部抵紧变形时进行有效的支撑，进而增强端部接触处的支撑效果，当副板9端部要与输送带2脱离时，支撑弹片10的反弹力会使得副板9端部再次与输送带2撞击，从而进一步保证敲击效果，增强清理效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。