发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，解决了复合膜加工时涂批效果不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，包括外壳，所述外壳的两端对称设置有清除装置，外壳的内部设置有储存箱，所述储存箱的背面与外壳的内壁固定连接，储存箱的底部均匀设置有传输管，设置传输管的目的是为了提高涂批装置内部涂批原料的均匀，所述传输管的顶部与储存箱的底部固定连接，传输管的底部设置有安装板，所述安装板的顶部与传输管的底部固定连接，安装板的底部均匀设置有涂批装置，设置涂批装置的目的是为了提高其涂批效果，所述涂批装置的顶部与安装板的底部固定连接，所述涂批装置的正下方设置有传送带，所述传送带的前后两端与外壳的内壁活动连接，所述安装板顶部的两端对称设置有导气装置，设置导气装置的目的是为了保证该种装置可以对复合膜进行升降温处理，进而保证了该种复合膜的涂批效果，且安装板的顶部与导气装置的底部固定连接。

优选地，所述清除装置包括活动轴，通过清除装置可以保证复合膜在进行涂批时可以先进行除静电处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，所述活动轴的底部设置有活动板，且活动轴的底部与活动板顶部的左端固定连接，所述活动板的顶部均匀设置有阻挡筒，且活动板的顶部与阻挡筒的边缘处相接触，通过清除装置内部设置的清除板可以对复合膜进行预处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合膜涂批处理前，首先对复合膜进行除静电进而保证了复合膜的涂批效果，所述阻挡筒的底部设置有连接柱，且阻挡筒的底部与连接柱的顶部固定连接，所述连接柱的底部设置有清除板，且连接柱的底部与清除板的顶部固定连接。

优选地，所述活动轴的数量为三个，且活动轴的顶部与安装板的底部固定连接。

优选地，所述导气装置包括紧固装置，通过导气装置可以保证复合膜在进行涂批处理前通入热气进行保证复合膜温度升高，进而保证了复合膜的涂批效果提升，所述紧固装置的底部设置有导气管，且紧固装置的底部与导气管的顶部活动连接，所述导气管的底部均匀设置有辅助管，且导气管的底部与辅助管的顶部固定连接，当复合膜涂批工作完成后通过出口端的导气装置通入冷气，进而对复合膜进行降温处理，进而保证了复合膜的涂批效果良好，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，所述辅助管的底部设置有闭合装置，且辅助管的底部与闭合装置的顶部固定连接。

优选地，所述涂批装置包括连接管，所述连接管的底部设置有挡板，且连接管的底部与挡板的顶部固定连接，通过设置涂批装置可以保证复合膜的涂批效果，通过涂批装置内部设置的辊轴可以将复合膜均匀涂批，进而保证复合膜的涂批效果，所述挡板的底部对称设置有从动板，且挡板的底部与从动板的外表面固定连接，所述从动板的内部设置有辊轴，通过顶部设置的挡板可以保证涂批原料可以均匀附着在辊轴上，进而保证了复合膜可以达到良好的涂批效果，且从动板的内壁与辊轴的外表面相接触，所述辊轴的两端对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有密封板，通过涂批装置内部设置的从动板可以保证涂批均匀，且可以保证辊轴在进行复合膜的涂批时保证其均匀旋转，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且支撑杆的顶部与密封板的正面固定连接。

优选地，所述连接管的数量为七个，且连接管的高度与安装板的厚度保持一致，通过密封板可以保证挡板与辊轴顶部形成密闭空间，进而使得涂批原料可以稳定通过辊轴与从动板之间的间隙流出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合膜的涂批效果，且通过密封板可以保证涂批原料不会泄露，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的原料利用率。

优选地，所述紧固装置包括紧固套筒，通过设置紧固装置可以保证导气装置在进行工作时可以保证其密封性，所述紧固套筒的上下两端均匀设置有挤压螺杆，且紧固套筒的内壁与挤压螺杆的底部活动连接，通过紧固装置内部设置的紧固套筒可以将导气装置与连接管道固定连接，进而通过紧固装置外部设置的紧固环与挤压螺杆配合使用，进而对其进行加固处理，所述挤压螺杆的外表面设置有紧固环，且挤压螺杆的外表面与紧固环的内壁活动连接，所述紧固套筒的内部设置有限位环，通过紧固装置内部设置的限位环可以保证紧固装置的密封性，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且紧固套筒的内壁与限位环的外表面固定连接。

优选地，所述闭合装置包括顶筒，所述顶筒的底部均匀设置有固定板，且顶筒的底部与固定板的顶部固定连接，通过设置导气装置可以保证复合膜的涂批效果，且通过闭合装置可以保证导气装置的密封性，所述固定板的底部设置有散气筒，通过闭合装置内部设置的橡胶板和弹性板配合使用，可以保证闭合装置与安装板内壁连接紧密，进而保证了闭合装置在进行导气过程中可以保证气体通过散气筒传出，且固定板的底部与散气筒的顶部固定连接，固定板的外表面设置有弹性板，所述弹性板的内壁与固定板的外表面固定连接，弹性板的外表面设置有橡胶板，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行工作过程中不会有能源损耗，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，所述橡胶板的内壁与弹性板的外表面固定连接。

优选地，所述橡胶板的数量为三个，且橡胶板的厚度与散气筒的厚度保持一致。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置清除装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过清除装置可以保证复合膜在进行涂批时可以先进行除静电处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且通过清除装置内部设置的清除板可以对复合膜进行预处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合膜涂批处理前，首先对复合膜进行除静电进而保证了复合膜的涂批效果。

2.本发明通过设置导气装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过导气装置可以保证复合膜在进行涂批处理前通入热气进行保证复合膜温度升高，进而保证了复合膜的涂批效果提升，当复合膜涂批工作完成后通过出口端的导气装置通入冷气，进而对复合膜进行降温处理，进而保证了复合膜的涂批效果良好，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

3.本发明通过设置涂批装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过设置涂批装置可以保证复合膜的涂批效果，通过涂批装置内部设置的辊轴可以将复合膜均匀涂批，进而保证复合膜的涂批效果，通过顶部设置的挡板可以保证涂批原料可以均匀附着在辊轴上，进而保证了复合膜可以达到良好的涂批效果，且通过涂批装置内部设置的从动板可以保证涂批均匀，且可以保证辊轴在进行复合膜的涂批时保证其均匀旋转，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

4.本发明通过设置紧固装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过设置紧固装置可以保证导气装置在进行工作时可以保证其密封性，且通过紧固装置内部设置的紧固套筒可以将导气装置与连接管道固定连接，进而通过紧固装置外部设置的紧固环与挤压螺杆配合使用，进而对其进行加固处理，且通过紧固装置内部设置的限位环可以保证紧固装置的密封性，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

5.本发明通过设置闭合装置，可以大大提高导气装置的使用效果，通过设置导气装置可以保证复合膜的涂批效果，且通过闭合装置可以保证导气装置的密封性，通过闭合装置内部设置的橡胶板和弹性板配合使用，可以保证闭合装置与安装板内壁连接紧密，进而保证了闭合装置在进行导气过程中可以保证气体通过散气筒传出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行工作过程中不会有能源损耗，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

6.本发明通过设置密封板，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过密封板可以保证挡板与辊轴顶部形成密闭空间，进而使得涂批原料可以稳定通过辊轴与从动板之间的间隙流出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合膜的涂批效果，且通过密封板可以保证涂批原料不会泄露，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的原料利用率。