具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种带材花纹间断式轧制设备，包括：安装机架10，安装机架10上转动装设有平行间隔设置的支撑轧辊20和顶抵凸轮30，顶抵凸轮30连接有用于驱动其往复偏转的第一驱动机构，支撑轧辊20连接有用于驱动其转动的第二驱动机构40，第一驱动机构和第二驱动机构40分别连接控制系统。安装机架10上还转动支设有梁臂架50，梁臂架50的第一端转动装设有与支撑轧辊20配合作用以在两者之间穿过的带材上轧制出花纹的花纹轧辊60，梁臂架50的第二端靠近顶抵凸轮30。顶抵凸轮30用于在正向偏转设定角度后上顶梁臂架50的第二端，以使梁臂架50的第一端下压支撑轧辊20以施加轧制压力。

本发明的带材花纹间断式轧制设备工作时，待轧制的带材由牵引装置平移牵引至由花纹轧辊60和支撑轧辊20之间穿过；控制系统启动分别控制第一驱动机构和第二驱动机构40动作，第二驱动机构40驱动支撑轧辊20按照设定转速旋转，第一驱动机构驱动顶抵凸轮30正向偏转设定角度后锁定，顶抵凸轮30向上顶紧梁臂架50的第二端，通过梁臂架50的杠杆作用原理，梁臂架50的第一端下压，进而带动装设于梁臂架50第一端的花纹轧辊60下压，以向支撑轧辊20和带材施加预设的轧制压力，带材通过花纹轧辊60和支撑轧辊20的配合作用，被轧制上相应纹路的花纹；待顶抵凸轮30正向偏转预设时间后，控制系统再控制第一驱动机构反向动作，第一驱动机构驱动顶抵凸轮30反向偏转直至偏转到位，当顶抵凸轮30反向偏转时，顶抵凸轮30与梁臂架50第二端的锁定状态解锁，通过梁臂架50的杠杆作用，梁臂架50的第一端上扬，花纹轧辊60作用于带材及支撑轧辊20上的轧制压力消除，此时，第二驱动机构40保持驱动支撑轧辊20旋转，带材在牵引力的作用下保持向前平移，从而轧制压力消除后的时间段内，带材上无轧制花纹；待顶抵凸轮30反向偏转预设时间后，控制系统再次控制第一驱动机构正向动作，以重复前序动作，直至带材轧制完成。

本发明的带材花纹间断式轧制设备中，通过控制顶抵凸轮30正向、反向偏转，即可实现带材上轧花纹段和不轧花纹段的出现，带材上不轧花纹段的留出，能有效保证带材在制成管材后与管板胀接的紧密性，避免出现因花纹而无法胀紧的情况，推动有花纹高效换热管的使用范围，同时通过控制顶抵凸轮30正向、反向偏转的时间，即可实现带材上轧花纹段长度和不轧花纹段长度的具体控制，使带材上轧制出任意长度有规律的间断式花纹和没有规律的间断式花纹，进而生产出不同轧花纹段长度和不轧花纹段长度的带材，满足不同长度管材的焊接需求；本发明的带材花纹间断式轧制设备中，当顶抵凸轮30正向偏转的角度较小时，第一驱动机构的驱动力通过顶抵凸轮30和梁臂架50转换成的花纹轧辊60的下压轧制力较小，进而带材上轧制出的花纹的深度较浅，反之，带材上轧制出的花纹的深度较深，即本发明设备中，可通过控制顶抵凸轮30正向偏转的角度大小，进而实现带材上轧制花纹深度的控制；本发明的带材花纹间断式轧制设备中，轧制花纹深度所需力的大小还可以根据梁臂架50的长度进行设定，花纹深度深使轧制所需力较大时，可以增长梁臂架50与安装机架10相铰接的铰接点至梁臂架50第二端的长度，或者减短梁臂架50的铰接点至花纹轧辊60的长度，反之，花纹深度浅使轧制所需力较小时，可以减短梁臂架50的铰接点至梁臂架50第二端的长度，或者增长梁臂架50的铰接点至花纹轧辊60的长度，本发明的轧制设备，还可通过梁臂架50长度的选择，实现带材上轧制花纹深度的控制；本发明的带材花纹间断式轧制设备中，结构简单、动作过程简单，自动化程度高，且无论是带材上轧花纹段长度和不轧花纹段长度的控制，还是带材上轧制花纹深度的控制，均操作简单，实用性强。

可选地，如图1所示，安装机架10包括支撑底座11、及沿支撑底座11的长度方向依次间隔设置的第一支架12、第二支架13、第三支架14。顶抵凸轮30转动支设于第一支架12上。支撑轧辊20转动支设于第三支架14上。梁臂架50转动支设于第二支架13上，且梁臂架50的第一端延伸至支撑轧辊20的上方，梁臂架50的第二端延伸至顶抵凸轮30的上方，进而使铰接于第二支架13上的梁臂架50形成杠杆结构，当梁臂架50的第二端顶抵受力上扬时，其相对设置的第一端将下压施力。

本可选方案中，如图1和图2所示，第一支架12包括沿支撑底座11的宽度方向相对间隔设置的两块第一支板；顶抵凸轮30包括两端分别转动支设于两块第一支板上的凸轮轴、及固定装设于凸轮轴外圆上的凸轮体，且凸轮轴与第一驱动机构相连。第二支架13包括沿支撑底座11的宽度方向相对间隔设置的两块第二支板；梁臂架50包括两块相对间隔设置的梁臂51、及用于将两块梁臂51固定连接成整体的铰接轴，铰接轴的两端分别铰接于两块第二支板上。花纹轧辊60包括两端分别转动装设于两块梁臂51第一端上的第二辊轴、及固定装设于第二辊轴外圆上的第二辊体。第三支架14包括沿支撑底座11的宽度方向相对间隔设置的两块第三支板；支撑轧辊20包括两端分别转动装设于两块第三支板上的第一辊轴、及固定装设于第一辊轴外圆上的第一辊体，且第一辊轴与第二驱动机构40相连，支撑轧辊20通过第三支架14安装在支撑底座11上，主要用于在轧制花纹时支撑带材，提供带材轧制所需的支撑力。本发明的带材花纹间断式轧制设备结构简单、容易安装和制备，且制作成本低。

本可选方案中，如图2所示，第一驱动机构包括与顶抵凸轮30的凸轮轴相连的第一联轴器、与第一联轴器相连的第一减速器、与第一减速器相连的第一驱动电机，第一驱动电机与控制系统相连。同样的，第二驱动机构40包括与支撑轧辊20的第一辊轴相连的第二联轴器41、与第二联轴器41相连的第二减速器42、与第二减速器42相连的第二驱动电机43，第二驱动电机43与控制系统相连，通过预设第二减速器42的速比和控制第二驱动电机43的转速，可以实现支撑轧辊20的速度与带材前进速度一致。

可选地，如图1所示，带材花纹间断式轧制设备还包括用于减少顶抵凸轮30磨损的接触滚轴70，接触滚轴70转动装设于梁臂架50的第二端上，且与顶抵凸轮30平行布设，顶抵凸轮30与接触滚轴70抵顶接触时，通过接触滚轴70的转动，可有效减少顶抵凸轮30的磨损。本可选方案中，接触滚轴70包括两端分别转动装设于两块梁臂51第二端上的安装轴、及固定装设于安装轴外圆上的滚轴体。花纹轧辊60位于支撑轧辊20的上方，且与支撑轧辊20平行布设，并接触滚轴70位于顶抵凸轮30的上方，且与顶抵凸轮30平行布设，该种结构设置，有利于提高花纹轧辊60对带材压力的施加质量，最终提高带材上花纹的轧制质量。

优选地，如图1所示，顶抵凸轮30上设有倾斜布设的顶抵面301，顶抵面301用于与接触滚轴70的外壁面抵接，以通过梁臂架50施加花纹轧辊60轧制压力，并防止接触滚轴70转动打滑。顶抵凸轮30结构中，顶抵面301为平面，当顶抵面301与接触滚轴70顶紧时，可有效防止接触滚轴70转动，进而提高顶抵凸轮30和接触滚轴70顶紧锁定的稳定性；顶抵面301为倾斜布设的斜面，根据顶抵凸轮30正向偏转角度的不同，顶抵面301不同高度位置处与接触滚轴70的外壁面顶紧，从而实现顶抵凸轮30设定偏转范围内任意角度位置的顶紧锁定，进而满足带材花纹任意轧制深度的要求。

优选地，如图1所示，带材花纹间断式轧制设备还包括具有伸缩弹性力的第一弹性件80，第一弹性件80的一端与花纹轧辊60和第二支架13之间的梁臂架50相连，第一弹性件80的另一端与对应设置的安装机架10相连。第一弹性件80用于在顶抵凸轮30反向旋转解锁顶抵时将花纹轧辊60反向推离支撑轧辊20，以加速花纹轧辊60与支撑轧辊20之间的脱连。本优选方案中，第一弹性件80为压缩弹簧，压缩弹簧不仅用于在顶抵凸轮30反向旋转解锁顶抵时，将花纹轧辊60迅速反向推离支撑轧辊20，以加速花纹轧辊60与支撑轧辊20之间的脱连，避免花纹轧制深度的不一致，还由于顶抵凸轮30和压缩弹簧的存在，使得花纹轧辊60在下压过程中不会出现明显的冲击，避免造成带材的损伤和花纹深度的不一致。工作时，当第一驱动电极正向偏转，使顶抵凸轮30与接触滚轴70顶紧并锁死时，第一驱动电机的驱动力通过顶抵凸轮30和梁臂架50转换为花纹轧辊60的下压力，使花纹轧辊60在带材上轧制出相应的花纹；当第一驱动电机反向偏转，使顶抵凸轮30与接触滚轴70放松时，压缩弹簧通过推动梁臂架50使花纹轧辊60与带材脱离，使得带材上不轧制出花纹。

或者，图未示，带材花纹间断式轧制设备还包括具有伸缩弹性力的第二弹性件，第二弹性件的一端与梁臂架50的第二端相连，第二弹性件的另一端与第一支架12相连。第二弹性件用于在顶抵凸轮30反向旋转解锁顶抵时将梁臂架50的第二端拉向顶抵凸轮30，以加速花纹轧辊60与支撑轧辊20之间的脱连。本优选方案中，第二弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧用于在顶抵凸轮30反向旋转解锁顶抵时，将梁臂架50的第二端迅速拉向顶抵凸轮30，以加速花纹轧辊60与支撑轧辊20之间的脱连，避免花纹轧制深度的不一致。

可选地，图未示，控制系统包括控制器、与控制器相连的操作屏。第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器相连。操作屏上设有用于调节第一驱动电机偏转角度的角度调节按钮、用于分别调节第一驱动电机单一循环内正反向偏转时间的时间调节按钮、用于调节第二驱动电机转速的转速调节按钮。本可选方案中，控制器为PLC；所有参数设定均集成在触摸式操作屏上，其中支撑轧辊20连接的伺服电机主要控制转速，以实现不同的花纹轧制速度，而顶抵凸轮30连接的伺服电机主要控制偏转方向、偏转角度、偏转时间等，偏转角度和偏转时间等参数均在触摸式操作屏上直接单独设置，以实现不同轧花段长度和不轧花段长度的控制。

可选地，图未示，带材花纹间断式轧制设备还包括压力反馈系统，压力反馈系统与控制器相连。压力反馈系统用于获取花纹轧辊60与支撑轧辊20之间的轧制压力，以使控制器根据轧制压力大小适应性调节第一驱动电机的偏转角度，进而提高本发明的带材花纹间断式轧制设备的自动化程度、及花纹轧制不同深度的精度。

本可选方案中，压力反馈系统的第一实施例，压力反馈系统包括设置于花纹轧辊60或支撑轧辊20内的应变片、用于将应变片的电阻变化转换成相应的应变值的转换器，转换器与控制器相连，控制器根据接收的应变值相应控制第一驱动电机，进而使第一驱动电机相应控制顶抵凸轮30的偏转角度，从而调节轧制压力的大小，压力调节精度高，花纹轧制质量好。

本可选方案中，压力反馈系统的第二实施例，压力反馈系统包括连接于支撑轧辊20的第一辊轴上的压力传感器，压力传感器与控制器相连，以用于与花纹轧辊60的第二辊轴顶抵后获取花纹轧辊60施加的轧制压力大小；工作时，花纹轧辊60下压时，其第二辊轴顶抵接触压力传感器，压力传感器获知花纹轧辊60施加的轧制压力大小，并将轧制压力值传送给控制器，控制器根据接收的轧制压力值相应控制第一驱动电机，进而使第一驱动电机相应控制顶抵凸轮30的偏转角度，从而调节轧制压力的大小，压力调节精度高，花纹轧制质量好。

本发明的带材花纹间断式轧制设备工作时举例如下：

例1：通过操作屏和PLC对支撑轧辊20连接伺服电机的控制，使得支撑轧辊20的线速度(即带材轧制花纹前进速度)为0.05m/s，此时，顶抵凸轮30顶紧接触滚轴70进行花纹轧制，10s后顶抵凸轮30的伺服电机启动反转，并通过转速控制在3s内完成松开并保持松开5s，此后顶抵凸轮30的伺服电机正转，并在2s内完成顶紧并锁死；10s后顶抵凸轮30的伺服电机启动反转，并在同样时间内完成前述动作，此后一直规律性重复动作，此时获得的轧制带材为：轧花段长度0.05x10＝0.5m，未轧花段长度0.05x(3+5+2)＝0.5m，轧花段和不轧花段间距相等的规律性带材。

例2：通过操作屏和PLC对支撑轧辊20连接伺服电机的控制，使得支撑轧辊20的线速度(即带材轧制花纹前进速度)为0.05m/s，此时顶抵凸轮30顶紧接触滚轴70进行花纹轧制，20s后顶抵凸轮30的伺服电机启动反转，并通过转速控制在3s内完成松开并保持松开3s，此后顶抵凸轮30的伺服电机正转，并在2s内完成顶紧并锁死；20s后顶抵凸轮30的伺服电机启动反转，并在同样时间内完成前述动作，此后一直规律性重复动作，此时获得的轧制带材为：轧花段长度0.05x20＝1m，未轧花段长度0.05x(3+3+2)＝0.4m，轧花段和不轧花段间距不相等的规律性带材带材。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。