发明内容

本发明的目的是为了提供一种快插接头及其卷边工装和装配工艺，采用本技术方案的卷边工装和装配工艺可以快速对快插接头的壳体边缘进行卷边，达到较好的固定效果。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种卷边工装，包括卷边部和下压部，所述卷边部内部中空形成用于快插接头进入的卷边腔，所述卷边腔为圆柱形，卷边腔底部内收形成用于使快插接头边缘向内卷边的弧面，所述弧面与卷边腔的内壁平滑过渡。

优选的，还包括用于固定快插接头的基座，所述基座上设有用于快插接头嵌入的限位槽；所述下压部为圆柱形，下压部的轴心与所述卷边腔、限位槽的轴心位于同一直线上。

优选的，所述下压部配备有液压装置，下压部与液压油缸的活塞杆旋转连接，基座设有支撑下压部以及限制下压部运动方向的支撑台，支撑台中间留有下压部穿过的通道，支撑台限制卷边部和下压部只在竖直方向上运动，通道中设有用于在下压部下降时同时使下压部发生旋转的螺旋轨道。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的卷边工装，具有如下有益效果：

一、相比于现有卷边机，采用上述技术方案的卷边工装结构更加简单，使用也更加便捷，有利于降低生产成本，加快卷边速度，减小操作人员的工作难度。

二、采用上述技术方案的卷边工装，通过卷边腔中的弧面从周围同时向快插接头的壳体边缘施加压力，壳体壳体边缘受力均匀，避免了壳体边缘某些位置卷边过度、某些位置卷边不足的问题，且不易在卷封面上形成折皱。

三、采用上述技术方案的卷边工装，通过基座固定快插接头，并使快插接头保持竖直朝上的方向，通过支撑台限制下压部以竖直方向运动，在进行后续的卷边动作时，可以保证卷边腔的轴心与快插接头位于同一直线上，防止快插接头偏移导致的卷封面倾斜和卷边不均匀问题；下压部带动卷边腔在下压的同时发生一定角度的旋转，使得卷封面一周的受力更均匀。

一种快插接头，包括基部和固定件，所述固定件底部向周围凸起形成凸起部，所述凸起部可嵌入基部的内壁中，基部和固定件内部中空形成装配腔，所述装配腔内由下至上装配有密封圈、垫圈和卡扣，装配腔中还设有内插管，所述内插管底端设有环形的限位凸起，内插管由下至上依次穿过密封圈、垫圈和卡扣，内插管和卡扣之间留有用于插入尼龙管的缝隙。

优选的，卡扣下端设有可以收缩的夹紧部，所述夹紧部包括有多个向外发散的夹爪，每个夹爪内侧都设有至少一个卡块。

优选的，垫圈上设有环形凸起，所述环形凸起外侧形成一圈斜坡，所述斜坡配合所述夹紧部的下端内壁以避免卡在装配腔中发生偏移。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的快插接头，具有如下有益效果：

一、采用了上述技术方案的快插接头，通过下端可以收缩的卡扣将插入的尼龙管固定在快插接头中，在插入尼龙管时，尼龙管带动卡扣下移脱离固定件的内腔，卡扣下端打开，即尼龙管可以轻松推入快插接头中；当外拉尼龙管时，尼龙管带动卡扣进入固定件的内腔中，卡扣底部受力收缩，使得尼龙管较好的固定在快插接头中。

二、采用了上述技术方案的快插接头，可通过卷边的方式将固定件固定在壳体中完成装配，装配过程简单且具有较好的固定效果。

一种快插接头的装配工艺，其特征在于，包括以下工序和步骤：

1）组装：

1.1）将内插管以底部在前的方式插入基部的装配腔中；

1.2）将密封圈、垫圈依次套设在内插管上并推入基部的装配腔中，垫圈的环形凸起朝向外侧；

1.3）将卡扣的夹紧部朝向垫圈并套在内插管上，将卡扣向内推入直至夹紧部下端内壁贴合在垫圈的环形凸起上；

1.4）将固定件套在卡扣上并朝向基部推进，使固定件的凸起部完全嵌入基部的开口处。

2）卷边：

2.1）准备工具：卷边工装，所述卷边工装为上述任意一个技术方案的卷边工装；

2.2）将工序1）中装配完成的快插接头固定在所述卷边工装基座的限位槽中，快插接头的上部开口朝向正上方；

2.3）对下压部施加朝向正下方的压力，使卷边腔底部的弧面向内挤压快插接头基部的上部开口边缘；

2.4）基部的上部开口边缘受挤压力向内翻卷，将固定件的凸起部包裹并固定，完成卷边操作。

优选的，在工序2）的步骤2.3）中，下压部的正上方设有液压装置，启动液压装置，下压部自动朝下方移动，使卷边腔底部的弧面向内挤压快插接头基部的上部开口边缘；此外，还可以选择采用如下优化方案：在下压部带动卷边腔下压的同时，使得下压部与卷边腔同步地在特定角度范围内旋转，使得卷封面在旋转的弧面的挤压下形成卷边。

优选的，在工序2）中，增加一个步骤2.5）：

2.5）在卷边工装的基座或下压部上增设一个分离机构，所述分离机构在卷边完成后将快插接头与卷边腔分离开来，避免快插接头由于挤压力卡在卷边腔中。

优选的，在工序2）中，所述卷边腔底部的弧面上设有多个弧形凸起，所述弧形凸起由两侧向中间逐渐变窄形成尖锐部，多个弧形凸起沿着弧面周向等距排列；在按压下压部时，弧面上的弧形凸起进一步强化对基部的开口边缘的挤压，使得基部的开口边缘形成多个用于加强固定件与基部之间牢固性的凹陷部。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的快插接头的装配工艺，具有如下有益效果：

一、采用本发明的快插接头的装配工艺，在卷边过程中，相对与采用传统卷边机进行卷边的过程卷边速度更快，无需进行距离和转速的调节，有利于提高生产效率。

二、采用本发明的快插接头的装配工艺，采用一步下压的方式对快插接头壳体边缘进行卷边，壳体边缘同时受到均匀的挤压力，使得卷封面的宽度、切斜角度处处相同，解决了卷边不完全（滑口）、部分卷边过度、卷封面折皱等问题；在优选方案中，卷边腔底部的弧面上设有多个弧形凸起，可以进一步强化对基部的开口边缘的挤压，使得卷边形成多个凹陷部，用于加强固定件与基部之间牢固性的增强。

三、采用本发明的快插接头的装配工艺，在卷边完成后还具有一个分离过程，以将快插接头与卷边腔分离开来，可以避免快插接头由于挤压力卡在卷边腔中，方便操作人员取出快插接头。