具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种可保证各向匀称的特种铜杆生产压圆设备，参照图1-3所示，包括有送料组件、旋转组件、压圆组件、卡位组件、底架台1、控制屏2、进料口3、环形板4和第一齿环5；底架台1的上表面右侧固接有送料组件；底架台1的上表面中部固接有旋转组件；旋转组件啮合送料组件；环绕的旋转组件内部等距固接有八组压圆组件；送料组件可将待进行处理的铜杆推入压圆组件中；旋转组件可带动压圆组件进行转动；压圆组件可对铜杆进行压圆处理工作；在旋转组件的下方，底架台1的上表面中部固接有卡位组件；卡位组件连接有送料组件；卡位组件可带动压圆组件对铜杆进行挤压工作；在送料组件的右前方，底架台1的上表面固接有控制屏2；在送料组件的右侧中部，底架台1的上表面固接有进料口3；在旋转组件的左侧，底架台1的上表面固接有环形板4；环形板4的右侧固接有第一齿环5；每组压圆组件均啮合第一齿环5。

工作原理：使用时先将装置放置且保持底架台1稳定，外接电源，控制控制屏2调节装置，接着从扎机出来的铜杆穿过进料口3进入送料组件中，由送料组件对铜杆进行传送工作，同时送料组件带动旋转组件进行工作，使旋转组件带动八组压圆组件绕铜杆的外表面进行旋转，同时送料组件带动卡位组件进行工作，由卡位组件通过旋转组件带动八组压圆组件对铜杆的外表面进行往复挤压处理，使八组压圆组件沿铜杆的外表面进行旋转同时将铜杆的外表面压圆至指定尺寸和形状，每当卡位组件带动压圆组件对铜杆的外表面进行一组挤压处理时，卡位组件带动绷直组件同步对铜杆进行绷直处理，使铜杆以拉直状态被压圆；本发明实现了对铜杆的各部位依次进行压圆处理，环绕在铜杆各方向上的挤压滚轮308在沿铜杆的外表面移动同时，各组挤压滚轮308同步对铜杆进行往复挤压处理，并且对铜杆进行压圆处理同时将其拉直，可使铜杆各向受力匀称从而提高压圆处理效果。

其中，参照图4所示，送料组件包括有第一固定架101、电机102、第一转轴103、蜗杆104、第一直齿轮105、第二转轴106、蜗轮107、第一传送辊108、第二直齿轮109、第三转轴110、第三直齿轮111和第二传送辊112；底架台1的上表面中部固接有第一固定架101；第一固定架101的前方固接有电机102；第一固定架101的左前方转动连接有第一转轴103；第一转轴103的左侧转动连接环形板4；电机102的输出轴固接第一转轴103；第一转轴103的左右两侧分别固接有第一直齿轮105和蜗杆104；第一直齿轮105的上下两侧分别啮合旋转组件和卡位组件；第一固定架101的中部转动连接有第二转轴106；从上至下，第二转轴106上依次固接有第二直齿轮109、第一传送辊108和蜗轮107；蜗轮107啮合蜗杆104；第一固定架101的后侧转动连接有第三转轴110；第三转轴110的上下两侧分别固接有第三直齿轮111和第二传送辊112；第三直齿轮111啮合第二直齿轮109。

首先电机102的输出轴带动第一转轴103转动，第一转轴103同时带动蜗杆104和第一直齿轮105转动，蜗杆104啮合蜗轮107带动第二转轴106转动，第二转轴106同时带动第一传送辊108和第二直齿轮109转动，第二直齿轮109啮合第三直齿轮111带动第三转轴110转动，第三转轴110带动第二传送辊112转动，使相向转动的第一传送辊108和第二传送辊112将从进料口3进入的铜杆向绷直组件方向传送，同时第一直齿轮105啮合旋转组件带动八组压圆组件绕铜杆的外表面进行旋转，同时第一直齿轮105啮合卡位组件通过旋转组件带动八组压圆组件对铜杆进行压圆处理；该组件完成了对铜杆进行传送工作，还完成了带动旋转组件和卡位组件进行工作。

其中，参照图5-6所示，旋转组件包括有第二固定架201、主环形滑块202、第二齿环203、环形支架204、侧环形滑块205和第三齿环206；底架台1的上表面中部固接有第二固定架201；第二固定架201的内表面转动连接有主环形滑块202；环绕主环形滑块202的内部等距固接八组压圆组件；主环形滑块202的外表面左侧固接有第二齿环203；第二齿环203啮合第一直齿轮105；在第二固定架201的左右两侧共对称设有两组环形支架204；每组环形支架204均固接多组压圆组件；在第二固定架201的左右两侧共对称设有两组侧环形滑块205；每组侧环形滑块205的外表面均固接各组压圆组件；每组侧环形滑块205各滑动连接于相对应的一组环形支架204的外表面；在第二固定架201的左右两侧共对称设有两组第三齿环206；每组第三齿环206各固接于相对应的一组侧环形滑块205的外表面。

首先第一直齿轮105啮合第二齿环203带动主环形滑块202沿第二固定架201的内表面滑动，同时主环形滑块202通过压圆组件带动两组环形支架204、两组侧环形滑块205和两组第三齿环206转动，当卡位组件同时卡住两组第三齿环206时，第三齿环206带动侧环形滑块205停止沿第二固定架201的内表面滑动，同时侧环形滑块205带动压圆组件对铜杆进行压圆处理；该组件完成了带动压圆组件对铜杆进行压圆处理工作。

其中，参照图7-9所示，压圆组件包括有第三固定架301、滑动支臂302、复位弹簧303、第四转轴304、第四直齿轮305、第一锥齿轮306、第五转轴307、滚轮308、第五直齿轮309、第四固定架310、套轴311、第六直齿轮312、侧支架313、花键轴314、第二锥齿轮315和第一楔形块316；主环形滑块202的内部固接有第三固定架301；第三固定架301的左右两侧分别固接于相对应的一组环形支架204；第三固定架301的左右两侧共对称设有两组滑动支臂302；每组滑动支臂302均滑动连接于第三固定架301的内表面；第三固定架301的左右两侧共对称设有两组复位弹簧303；每组复位弹簧303的两端均固接相对应的一组滑动支臂302和第三固定架301；在上述两组滑动支臂302之间设有第四转轴304，并且第四转轴304的两侧分别转动连接于相对应的一组滑动支臂302中部；第四转轴304的左右两侧共对称固接有两组第四直齿轮305；第四转轴304的左端固接有第一锥齿轮306；在上述两组滑动支臂302之间设有第五转轴307，并且第五转轴307的两侧分别转动连接于相对应的一组滑动支臂302外侧；第五转轴307的中部固接有滚轮308；第五转轴307的左右两侧共对称固接有两组第五直齿轮309；每组第五直齿轮309分别啮合相对应的一组第四直齿轮305；第三固定架301的左端固接有第四固定架310；第四固定架310的左侧转动连接有套轴311；套轴311的外表面固接有第六直齿轮312；第六直齿轮312啮合第一齿环5；位于左侧的滑动支臂302中部固接有侧支架313；侧支架313的左侧转动连接有花键轴314；花键轴314的后半截插接于套轴311内部；花键轴314的前端固接有第二锥齿轮315；第二锥齿轮315啮合第一锥齿轮306；在第三固定架301的两侧上方共对称设有两组第一楔形块316；每组第一楔形块316分别固接于相当应的一组侧环形滑块205外表面；每组第一楔形块316的底面分别接触于相对应的一组滑动支臂302。

首先铜杆穿插于八组滚轮308之间，主环形滑块202带动第三固定架301及其所连接的部件绕铜杆的轴心转动，同时移动的第六直齿轮312啮合第一齿环5带动套轴311转动，套轴311通过花键轴314带动第二锥齿轮315转动，第二锥齿轮315啮合第一锥齿轮306带动第四转轴304转动，第四转轴304带动第四直齿轮305转动，第四直齿轮305啮合第五直齿轮309带动第五转轴307转动，第五转轴307带动滚轮308转动，使滚轮308紧贴铜杆外表面移动同时在铜杆的外表面上旋转，当卡位组件同时卡住两组第三齿环206时，第三齿环206带动侧环形滑块205停止沿第二固定架201的内表面滑动，同时侧环形滑块205带动第一楔形块316停止移动，同时向第一楔形块316方向移动的滑动支臂302被第一楔形块316向铜杆方向推动，使滑动支臂302带动其所连接的部件沿第三固定架301向铜杆方向移动，同时复位弹簧303被压缩，当卡位组件离开第三齿环206后，复位弹簧303推动滑动支臂302带动其所连接的部件复位，使滚轮308完成一组对铜杆的挤压工作，之后重复上述步骤，使滚轮308在绕铜杆外表面移动同时对其进行往复挤压进行压圆处理；该组件完成了对铜杆进行压圆处理工作。

其中，参照图10-11所示，卡位组件包括有第五固定架401、第六转轴402、第七直齿轮403、第七转轴404、转盘405、传动臂406、第六固定架407、第八转轴408和滑动卡杆409；在第二固定架201的前方，底架台1的上表面固接有第五固定架401；第五固定架401的后侧转动连接有第六转轴402；第六转轴402的左侧固接有第七直齿轮403；第七直齿轮403啮合第一直齿轮105；位于第五固定架401的左侧，第六转轴402上固接有转盘405；在第五固定架401的前侧转动连接有第七转轴404；位于第五固定架401的左侧，第七转轴404上固接有传动臂406；转盘405通过转轴传动连接传动臂406的中部；在第五固定架401的后方，底架台1的上表面固接有第六固定架407；位于第五固定架401的左侧，第六固定架407上滑动连接有滑动卡杆409；传动臂406传动连接第八转轴408；第八转轴408传动连接滑动卡杆409；分别在第五固定架401的左右两侧共对称设有两组转盘405、传动臂406和滑动卡杆409。

首先第一直齿轮105啮合第七直齿轮403带动第六转轴402转动，第六转轴402带动转盘405转动，转盘405通过转轴传动传动臂406绕第七转轴404进行往复摆动，同时传动臂406传动第八转轴408带动滑动卡杆409沿第六固定架407进行上下往复移动，当向上移动的滑动卡杆409卡住第三齿环206时，滚轮308完成一组对铜杆的挤压工作，同时向上移动的第八转轴408带动绷直组件将铜杆拉直；该组件完成了辅助压圆组件和绷直组件对铜杆进行工作。

其中，参照图12-14所示，还包括有绷直组件，绷直组件包括有第七固定架501、滑动支架502、推杆503、扭力弹簧504、第二楔形块505、第三楔形块506、第四楔形块507、第一弹簧滑块508、第二弹簧滑块509和夹板510；底架台1的上表面左侧固接有第七固定架501；第七固定架501的下方滑动连接有滑动支架502；位于第七固定架501的前侧，底架台1的上表面通过转轴转动连接有推杆503；推杆503的下方固接有第三楔形块506；位于第七固定架501的前侧，滑动支架502固接有第二楔形块505；第二楔形块505的上表面接触于第三楔形块506的下表面；第七固定架501的上表面前侧滑动连接有第四楔形块507；推杆503的上方表面接触于第四楔形块507；第七固定架501的上表面前侧滑动连接有第一弹簧滑块508；第一弹簧滑块508的弹簧部件固接于第七固定架501；第四楔形块507的内侧表面接触于第一弹簧滑块508；第一弹簧滑块508的上表面滑动连接有第二弹簧滑块509；第二弹簧滑块509的弹簧部件固接于第一弹簧滑块508；第二弹簧滑块509的上表面固接有夹板510；分别在第七固定架501的前后两侧共对称设有两组推杆503、第二楔形块505、第三楔形块506、第四楔形块507、第一弹簧滑块508、第二弹簧滑块509和夹板510；分别在第七固定架501的前后两侧共对称设有四组扭力弹簧504；每组推杆503的前后两侧各固接相对应的一组扭力弹簧504。

首先铜杆穿插于两组夹板510之间，向上移动的第八转轴408推动滑动支架502沿第七固定架501带动第二楔形块505向上移动，第二楔形块505推动第三楔形块506带动推杆503向铜杆方向移动，同时推杆503推动第四楔形块507带动第二弹簧滑块509沿第一弹簧滑块508向铜杆方向移动，使两组第二弹簧滑块509分别带动两组夹板510将铜杆夹住，并由第四楔形块507推动第一弹簧滑块508向远离送料组件方向移动，实现两组夹板510对铜杆进行拉直处理；该组件完成了对铜杆进行拉直工作。

其中，第一传送辊108和第二传送辊112均为中部向内凹陷的弧形设计。

可以使第一传送辊108和第二传送辊112紧贴铜杆外表面对其进行传送。

其中，滑动支臂302的外侧上表面设置有斜面。

可以使滑动支臂302被第一楔形块316向铜杆方向推动。

其中，滑动卡杆409的顶端为齿形设计。

可以使滑动卡杆409卡入第三齿环206中。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。