一种稳定性好的正极机

文档序号:1929354 发布日期:2021-12-07 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种稳定性好的正极机 (Good positive pole machine of stability ) 是由 王绍卫 莫龙波 于 2021-10-25 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种稳定性好的正极机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部一侧设置有凹台,所述凹台内嵌入固定连接有第一气缸,所述固定架内设置偶移动槽,所述移动槽内嵌套滑动连接有移动块,所述第一气缸的输出端与移动块的顶端固定连接,所述移动块的外表面一侧固定连接有连接架。本发明中,通过第一气缸、移动块、连接架、定位架、第一限位滑块、第一限位滑槽、固定块、缓冲板、缓冲弹簧、压力传感器、压紧板等结构的配合设置,能够实现精准控制压紧板对料带的挤压力度,既能保证对料带的稳定定位固定,同时也可以避免对料带造成挤压损伤,实现精准定位固定。(The invention discloses a positive electrode machine with good stability, which comprises a base, wherein the top of the base is fixedly connected with a fixed frame, one side of the top of the fixed frame is provided with a concave table, a first air cylinder is fixedly connected into the concave table in an embedded mode, a dual moving groove is arranged in the fixed frame, a moving block is connected into the moving groove in a nested and sliding mode, the output end of the first air cylinder is fixedly connected with the top end of the moving block, and one side of the outer surface of the moving block is fixedly connected with a connecting frame. According to the invention, through the matching arrangement of the structures such as the first air cylinder, the moving block, the connecting frame, the positioning frame, the first limiting slide block, the first limiting chute, the fixed block, the buffer plate, the buffer spring, the pressure sensor and the pressing plate, the extrusion force of the pressing plate on the material belt can be accurately controlled, the stable positioning and fixing of the material belt can be ensured, meanwhile, the extrusion damage to the material belt can be avoided, and the accurate positioning and fixing can be realized.)

一种稳定性好的正极机

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域,尤其涉及一种稳定性好的正极机。

背景技术

现有的一些正极机,其定位压紧结构多为单一的挤压设备进行压紧工作,由于缺乏力度控制,容易出现压力小,导致料带压不紧出现偏移,从而导致后续的冲压出现偏移的情况,影响结构使用的精准性,而压力过大则容易使料带出现压痕,严重的出现断裂的情况,影响产品质量,同时常规的定位压紧结构与冲压结构都是独立的设备,因此长期使用容易出现偏移的情况,影响整个结构运行的稳定性与精准性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种稳定性好的正极机。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种稳定性好的正极机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部一侧设置有凹台,所述凹台内嵌入固定连接有第一气缸,所述固定架内设置偶移动槽,所述移动槽内嵌套滑动连接有移动块,所述第一气缸的输出端与移动块的顶端固定连接,所述移动块的外表面一侧固定连接有连接架,所述连接架的一端且位于固定架外侧固定连接有定位架,所述定位架的底部一侧设置有凹口,所述凹口内顶部固定连接有固定块,所述固定块内设置有内槽,所述内槽内靠近顶部与底部位置分别设置有第一缓冲板与第二缓冲板,所述第一缓冲板与第二缓冲板之间连接有缓冲弹簧,所述内槽的内顶端设置有放置槽,所述放置槽内设置有压力传感器,所述第一缓冲板的底端且位于固定块下方位置固定连接有压紧板,所述固定架上嵌入固定连接有第二气缸,所述第二气缸的输出端固定连接有升降块,所述升降块的外表面一侧固定连接有第二限位滑块,所述定位架的外表面一侧设置有与第二限位滑块嵌套滑动配合的第二限位滑槽,所述升降块的底部设置有缓冲腔,所述缓冲腔内嵌套滑动连接有冲压架,且缓冲腔与冲压架的顶端之间设置有氮气弹簧,所述冲压架的底端固定连接有冲头,所述底座的顶部设置有放置垫,所述放置垫上设置有料带,所述料带的顶部一侧设置有正极片,所述固定架的顶部设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述固定架的外表面一侧设置有与连接架嵌套滑动配合的滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述定位架的外表面一侧固定连接有第一限位滑块,所述固定架的外表面一侧设置有与第一限位滑块嵌套滑动配合的第一限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述压力传感器的感应端与第二缓冲板的顶部相接,且压力传感器的型号为Setra-526。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述所述冲压架的外表面固定连接有定位块,所述缓冲腔的内壁设置有与定位块嵌套滑动配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述冲头的位置位于正极片的正上方位置,所述压紧板的位置位于料带远离正极片一侧正上方。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述放置垫的材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述控制器的型号为STM32,所述第一气缸、第二气缸、压力传感器与控制器之间均为电性连接。

本发明具有如下有益效果:

该稳定性好的正极机,通过第一气缸、移动块、连接架、定位架、第一限位滑块、第一限位滑槽、固定块、缓冲板、缓冲弹簧、压力传感器、压紧板等结构的配合设置,能够实现精准控制压紧板对料带的挤压力度,既能保证对料带的稳定定位固定,同时也可以避免对料带造成挤压损伤,实现精准定位固定,而且限位滑块结构的作用可以使定位架结构与固定架一体化,提升运行的平稳性,通过第二气缸、升降块、冲压架、冲头、第二限位滑槽、第二限位滑块、氮气弹簧等结构的配合设置,既能稳定的对料带以及正极片进行冲压固定工作,同时结构运行平稳,具有很好的缓冲作用,对设备运行时受到的刚性冲击作用力起到很好的缓冲效果,保证设备运行的精准度,提升设备运行安全性,延长设备的使用寿命,同时第二限位滑块结构的配合设置,可以使升降块与定位架更加一体化,从而保证了整个结构可以稳定运行的同时也起到相互定位的作用,在运行稳定的同时也保证了运行的精准性,不易因长期使用而出现偏移的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种稳定性好的正极机的整体结构示意图;

图2为本发明提出的一种稳定性好的正极机的正视图;

图3为本发明提出的一种稳定性好的正极机的第二限位滑块结构位置俯视图;

图4为本发明提出的一种稳定性好的正极机的图2中A处的放大图。

图例说明:

1、底座;2、固定架;3、凹台;4、第一气缸;5、移动槽;6、移动块; 7、连接架;8、滑动槽;9、定位架;10、第一限位滑块;11、第一限位滑槽; 12、凹口;13、固定块;14、内槽;15、第一缓冲板;16、第二缓冲板;17、缓冲弹簧;18、放置槽;19、压力传感器;20、压紧板;21、第二气缸;22、升降块;23、第二限位滑块;24、第二限位滑槽;25、缓冲腔;26、冲压架; 27、氮气弹簧;28、定位块;29、定位槽;30、冲头;31、放置垫;32、料带;33、正极片;34、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4,本发明提供的一种实施例:一种稳定性好的正极机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有固定架2,固定架2的顶部一侧设置有凹台3,凹台3内嵌入固定连接有第一气缸4,固定架2内设置偶移动槽5,移动槽5内嵌套滑动连接有移动块6,第一气缸4的输出端与移动块6的顶端固定连接,移动块6的外表面一侧固定连接有连接架7,连接架7的一端且位于固定架2外侧固定连接有定位架9,定位架9的底部一侧设置有凹口12,凹口12内顶部固定连接有固定块13,固定块13内设置有内槽14,内槽14内靠近顶部与底部位置分别设置有第一缓冲板15与第二缓冲板16,第一缓冲板 15与第二缓冲板16之间连接有缓冲弹簧17,内槽14的内顶端设置有放置槽 18,放置槽18内设置有压力传感器19,第一缓冲板15的底端且位于固定块 13下方位置固定连接有压紧板20,固定架2上嵌入固定连接有第二气缸21,第二气缸21的输出端固定连接有升降块22,升降块22的外表面一侧固定连接有第二限位滑块23,定位架9的外表面一侧设置有与第二限位滑块23嵌套滑动配合的第二限位滑槽24,升降块22的底部设置有缓冲腔25,缓冲腔25 内嵌套滑动连接有冲压架26,且缓冲腔25与冲压架26的顶端之间设置有氮气弹簧27,冲压架26的底端固定连接有冲头30,底座1的顶部设置有放置垫31,放置垫31上设置有料带32,料带32的顶部一侧设置有正极片33,固定架2的顶部设置有控制器34。

进一步方案中,固定架2的外表面一侧设置有与连接架7嵌套滑动配合的滑动槽8,通过结构的设置可保证定位架9能够稳定升降,从而能够对料带32进行压紧工作,方便后续的冲压操作。

进一步方案中,定位架9的外表面一侧固定连接有第一限位滑块10,固定架2的外表面一侧设置有与第一限位滑块10嵌套滑动配合的第一限位滑槽 11,通过结构的设置可提升定位架9运行的平稳性,定位架9的侧边与固定架2的内侧边为贴合设置,即可保证定位架9结构在定位压紧时结构运行的平稳性,从而保证了料带32结构的冲压的安全性。

进一步方案中,压力传感器19的感应端与第二缓冲板16的顶部相接,且压力传感器19的型号为Setra-526,压力传感器19的设置能够精准控制对料带32的压紧力度,从而既能保证料带32挤压定位的稳定性,同时也不会对料带32造成挤压损伤,使用稳定安全。

进一步方案中,冲压架26的外表面固定连接有定位块28,缓冲腔25的内壁设置有与定位块28嵌套滑动配合的定位槽29,通过定位块28定位槽29 结构的设置可起到限位保护作用,避免冲压架26滑脱的情况,提升结构连接的稳定性。

进一步方案中,冲头30的位置位于正极片33的正上方位置,压紧板20 的位置位于料带32远离正极片33一侧正上方,通过整体结构的配合设置,能够保证压紧板20可以精准的对料带32进行压紧,冲头30能够稳定的将正极片33冲压到料带32的料头上,保证了整体结构运行的精准性。

进一步方案中,放置垫31的材质为橡胶材质,橡胶材质耐磨耐用,同时承压能力强,而且具备一定的韧性,可以对料带32起到一定的保护作用。

进一步方案中,控制器34的型号为STM32,第一气缸4、第二气缸21、压力传感器19与控制器34之间均为电性连接,控制器34的设置可保证整个结构能够进行便捷稳定的控制工作。

工作原理:在使用稳定性好的正极机时,将料带32放置到放置垫31上,将正极片33放置到料带32的料头上,位置分别与压紧板20、冲头30对应,第一气缸4驱动移动块6下降,移动块6通过连接架7带动定位架9下降,定位架9底部的压紧板20与料带32表面接触,同时压紧板20受力反向推动第一缓冲板15压缩缓冲弹簧17,缓冲弹簧17受到挤压,作用力通过第二缓冲板16传递给压力传感器19,压力传感器19将挤压的压力数据反馈给控制器34,当达到设定的压力值时,则停止压紧工作,即可精准控制对料带32的压紧力度,第二气缸21驱动升降块22下降,升降块22带动冲压架26底部的冲头30下降,冲头30冲击到正极片33上,使其压紧在料带32上,氮气弹簧27可以起到缓冲作用,第二限位滑块23与第二限位滑槽24则可以保证升降块22运行的稳定性,整个结构相互贴近相互限位,可实现一体式运行,能够有效提升结构运行的稳定性。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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