具体实施方式

请参阅图1-6所示，一种混凝土制备系统，包括机壳1，所述机壳1的周向间隔均匀地设有四个料槽1a，1b，1c，1d；所述机壳1内的底部设有用于收集混凝土的收集槽1g，所述机壳1内通过支撑架在收集槽1g的正上方设有搅拌壳11，所述搅拌壳11的下端设有出料口12，以及用于打开或关闭出料口12的盖板10；所述搅拌壳11内形成有搅拌腔1f，所述搅拌腔1f内设有搅拌组件，所述机壳1内在搅拌壳11的上端开口处固定设有下端板13，所述下端板13上固定设有进料筒15，所述机壳1内在每个料槽1a，1b，1c，1d的内侧与进料筒15之间均设有连接臂16，每个连接臂16内均沿竖直方向设有与进料筒15连通的滑槽，每个滑槽内沿竖直方向均滑动连接有料斗6a，6b，6c，6d；所述机壳1内在进料筒15和连接臂16的上端固定设有上端板14，每个滑槽内在下端板13和料斗6a，6b，6c，6d的下端之间均设有用于迫使料斗6a，6b，6c，6d向上运动的第一弹簧7，在料斗6a，6b，6c，6d处于上端位置时，料槽1a，1b，1c，1d与料斗6a，6b，6c，6d连通，在料斗6a，6b，6c，6d处于下端位置时，料槽1a，1b，1c，1d与料斗6a，6b，6c，6d断开连接；所述上端板14内转动连接有位于进料筒15内的进料转轴5，所述进料转轴5与进料筒15处于同轴位置；所述进料转轴5用于控制四个料斗6a，6b，6c，6d依次与搅拌腔1f连通；所述上端板14的上端固定设有用于控制进料转轴5间歇转动的驱动组件。

所述机壳1内在每个料槽1a，1b，1c，1d的内侧壁均设有第一出孔1e，所述料斗6a，6b，6c，6d的侧壁设有第二出孔61，在料斗6a，6b，6c，6d处于上端位置时，第一出孔1e与第二出孔61处于同轴位置，料槽1a，1b，1c，1d内的物料进入料斗6a，6b，6c，6d内，料斗6a，6b，6c，6d向下运动，在料斗6a，6b，6c，6d向下运动至下端位置时，第一出孔1e和第二出孔61完全错开，料槽1a，1b，1c，1d内的物料停止进入料斗6a，6b，6c，6d内。每个料槽1a，1b，1c，1d的底部均设有向第一出孔1e倾斜的斜面62。

每个料斗6a，6b，6c，6d在远离料槽1a，1b，1c，1d的侧面为开口处，所述进料转轴5的外侧设有槽口5a，所述进料转轴5在靠近上端的外侧径向设有挡块5b；所述挡块5b位于槽口5a的正上方；所述进料转轴5的下端设有用于连通槽口5a和搅拌腔1f的连通孔51，在槽口5a转至与料斗6a，6b，6c，6d的开口处连通时，挡块5b处于料斗6a，6b，6c，6d正上方，料槽1a，1b，1c，1d内的物料经槽口5a和连通孔51进入搅拌腔1f内；在槽口5a转至与料斗6a，6b，6c，6d的开口处完全断开时，挡块5b离开料斗6a，6b，6c，6d上方，料斗6a，6b，6c，6d内的物料停止进入搅拌腔1f内且在第一弹簧7作用下向上运动至上端位置。

所述驱动组件包括第一电机2，所述进料转轴5的上端中心位置设有向上伸出上端板14的凸轴53，所述凸轴53上固定设有槽轮3，所述上端板14的上方在槽轮3的外侧设有电机罩壳19，所述第一电机2固定安装在电机罩壳19的上方，所述第一电机2的输出轴伸入电机罩壳19内且固定设有与槽轮3啮合的拨动轮4。所述槽轮3的外侧沿周向间隔均匀地设于四个拨槽3a，所述拨动轮4的端面设有与拨槽3a配合的拨柱4a；在第一电机2驱动拨动轮4转动一圈时，槽轮3通过凸轴53带动进料转轴5转动90°，槽口5a与其中一个料斗6a，6b，6c，6d的开口处连通。

所述搅拌组件包括转动连接在搅拌壳11内的搅拌轴9，所述搅拌壳11的外侧固定设有用于驱动搅拌轴9转动的第二电机8，所述搅拌轴9的外侧设有位于搅拌腔1f内的搅拌叶片91。

本实施例还提供一种用上述的混凝土制备系统制备混凝土的方法，包括以下步骤：

S1、将水、细砂、碎石、水泥分别倒入料槽1a，1b，1c，1d内，如图2所示，除与槽口5a正对的料槽1c外，其余料槽1a，1b，1d内的物料均经第一出孔1e和第二出孔61进入对应的料斗6a，6b，6d内，装有物料的料斗6a，6b，6d压缩第一弹簧7向下运动，使得第一出孔1e和第二出孔61逐渐错开，当料斗6a，6b，6d内的物料重量到达设定值时，第一出孔1e与第二出孔61完全错开；

S2、通过驱动组件带动进料转轴5转动，进料转轴5控制四个料槽1a，1b，1c，1d内的物料依次间歇进入搅拌腔1f内，并控制搅拌组件对物料进行充分搅拌制备混凝土，当混凝土搅拌结束后停止搅拌组件工作。

S3、人工将盖板10打开，搅拌腔1f内制备好的混凝土经出料口12流入收集槽1g内。

上述S2中，驱动组件工作时，启动第一电机2，使第一电机2带动拨动轮4转动，当拨动轮4转动时，带动拨柱4a进入拨槽3a中，带动槽轮3旋转90°，从而使得拨动轮4每转动一圈，带动槽轮3旋转90°，由于槽轮3通过凸轴53和进料转轴5固定连接，则带动进料转轴5旋转90°，使槽口5a正对料斗6b的开口处，使得料斗6b内的物料通过槽口5a和连通孔51进入搅拌腔1f内，由于挡块5b转动至料斗6b上方，使其将料斗6b限位，阻止料斗6b向上，使料斗6b内的物料能全部进入搅拌腔1f，与此同时由于挡块5b从料斗6c上方移走，使得料斗6c在第一弹簧7的作用下运动至上端位置，料斗6c上的第二出孔61和料槽1c上的第一出孔1e完全重合，料斗6c处进料；当料斗6b内物料进入搅拌腔1f后，第一电机2再旋转一圈带动进料转轴5旋转90°，使得槽口5a正对料斗6a的开口处，料斗6a内的物料通过槽口5a和连通孔51进入搅拌腔1f内，与此同时由于挡块5b从料斗6b上方移走，使得料斗6b在第一弹簧7的作用下运动至上端位置，料斗6b上的第二出孔61和料槽1b上的第一出孔1e完全重合，料斗6b处进料；当料斗6a内物料进入搅拌腔1f后，第一电机2再旋转一圈带动进料转轴5旋转90°，使得槽口5a正对料斗6d的开口处，料斗6d内的物料通过槽口5a和连通孔51进入搅拌腔1f内，与此同时由于挡块5b从料斗6a上方移走，使得料斗6a在第一弹簧7的作用下运动至上端位置，料斗6a上的第二出孔61和料槽1b上的第一出孔1e完全重合，料斗6a处进料；当料斗6d内物料进入搅拌腔1f后，第一电机2再旋转一圈带动进料转轴5旋转90°，使得槽口5a正对料斗6c的开口处，料斗6c内的物料通过槽口5a和连通孔51进入搅拌腔1f内，与此同时由于挡块5b从料斗6d上方移走，使得料斗6d在第一弹簧7的作用下运动至上端位置，料斗6d上的第二出孔61和料槽1b上的第一出孔1e完全重合，料斗6d处进料；至此形成循环；使得第一电机2每转一圈，进料转轴5就旋转90°，让正对槽口5a的料斗6a，6b，6c，6d内的物料进入搅拌腔1f，并且与此同时前一料斗完成进料动作；由此可知第一电机2每转四圈则按比例加入一次制备混凝土所需物料；可以精确的控制每种物料按比例加入；还可以通过第一电机2转动的圈数来控制所制备的混凝土的总量；当所需混凝土物料全部加入后第一电机2停止。搅拌组件工作时，第二电机8通过搅拌轴9带动搅拌叶片91在加入物料的同时对物料进行搅拌制备混凝土，当混凝土搅拌结束后停止第二电机8完成制备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。