阅读说明：本技术 一种可降低水泥中铬含量的生产设备 (Production equipment capable of reducing chromium content in cement ) 是由 苏舜峰 林渊标 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了水泥生产领域的一种可降低水泥中铬含量的生产设备,包括混料机,混料机前后两端下部均设置有固定块,混料机上端后部安装有上盖,混料机右端壁设置有取样口,混料机上端前部安装有加料斗,加料斗下端四角均安装有支柱,加料斗内下端安装有下料杆,下料杆右端安装有第二电机,加料斗右端安装有上料机构,上料机构内安装有导料带,导料带表面设置有多个凸板,混料机下端安装有托架,托架下端安装有配料箱,混料机内部安装有混料螺杆,混料螺杆外圈安装有多个刮板,使用时,通过混料螺杆转动对水泥原料及配料进行搅拌混合,且通过刮板可将混料机内端壁粘连的原料收刮,避免堆积,导致原来混合不均匀。(The invention discloses production equipment capable of reducing chromium content in cement in the field of cement production, which comprises a mixer, wherein fixed blocks are arranged at the lower parts of the front end and the rear end of the mixer, an upper cover is arranged at the rear part of the upper end of the mixer, a sampling port is arranged on the wall of the right end of the mixer, a hopper is arranged at the front part of the upper end of the mixer, pillars are arranged at four corners of the lower end of the hopper, a discharging rod is arranged at the lower end in the hopper, a second motor is arranged at the right end of the discharging rod, a feeding mechanism is arranged at the right end of the hopper, a material guide belt is arranged in the feeding mechanism, a plurality of convex plates are arranged on the surface of the material guide belt, a bracket is arranged at the lower end of the mixer, a batching box is arranged at the lower end of the bracket, a material mixing screw is arranged in the mixer, a plurality of scraping plates are arranged on the outer ring of the material mixing screw, when the production equipment is used, cement raw materials and the raw materials adhered to the inner end wall of the mixer can be scraped by the scraping plates, avoid piling up, lead to originally mixing inhomogeneous.)

一种可降低水泥中铬含量的生产设备

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体是一种可降低水泥中铬含量的生产设备。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

现有的技术中，水泥生产设备功能单一，水泥生产过程需将多种原料进行混合而使水泥成型，但现有的水泥生产混合机在进行水泥原来混合搅拌时，其内部没有刮料措施，导致原料混合过程中，大量原料粘连在混料机内壁无法落下，导致原料混合不均匀，影响工作质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低水泥中铬含量的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降低水泥中铬含量的生产设备,包括混料机，所述混料机前后两端下部均设置有固定块，所述混料机上端后部安装有上盖，所述混料机右端壁设置有取样口，所述混料机上端前部安装有加料斗，所述加料斗下端四角均安装有支柱，所述加料斗内下端安装有下料杆，所述下料杆右端安装有第二电机，所述加料斗右端安装有上料机构，所述上料机构内安装有导料带，所述导料带表面设置有多个凸板，所述混料机下端安装有托架，所述托架下端安装有配料箱。

作为本发明进一步的方案：所述混料机上端前部安装有挡盖，所述挡盖上端与加料斗下端拼接，且所述加料斗设有两个投料口，使用时，通过上料机构将多种水泥原料导入加料斗内，再启动第二电机运行联动下料杆转动将水泥原料导入混料机内进行混合。

作为本发明再进一步的方案：所述混料机内部安装有混料螺杆，所述混料螺杆外圈安装有多个刮板，使用时，通过混料螺杆转动对水泥原料及配料进行搅拌混合，且通过刮板可将混料机内端壁粘连的原料收刮，避免堆积。

作为本发明再进一步的方案：所述取样口与混料机内部连通，当水泥原料在混料机内部混合搅拌时，工作人员可通过取样口进行水泥取样，有利于观测水泥混合进度。

作为本发明再进一步的方案：所述混料螺杆后端安装有固定架，所述混料螺杆前端贯穿混料机前端壁转动连接有减速机，所述减速机前端安装有联轴器，所述联轴器前端安装有第一电机，使用时，启动第一电机运行联动混料螺杆转动，即可对水泥原料进行混合成型。

作为本发明再进一步的方案：所述混料机后端壁设置有后盖，所述后盖下方安装有坡板，当混料机内部水泥混合成型后，打开后盖，即可将水泥排出，并通过坡板将水泥导下进行包装。

作为本发明再进一步的方案：所述配料箱通过多个固定螺栓安装在托架下端壁，所述配料箱左端壁安装有加料口，使用时，通过加料口将降铬剂加入配料箱内部，供后续水泥混合成型降铬使用。

作为本发明再进一步的方案：所述加料口后部安装有抽料泵，所述抽料泵上端安装有套接管，所述套接管上端安装有导料管，使用时，启动抽料泵运行将配料箱内降铬剂抽出并通过导料管将其导入混料机内与水泥原料混合搅拌，实现降铬功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，混料机内部安装有混料螺杆，混料螺杆外圈安装有多个刮板，使用时，通过混料螺杆转动对水泥原料及配料进行搅拌混合，且通过刮板可将混料机内端壁粘连的原料收刮，避免堆积，导致原来混合不均匀；并且启动抽料泵运行将配料箱内降铬剂抽出并通过导料管将其导入混料机内与水泥原料混合搅拌，实现降铬功能，有效提高其功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中加料斗的结构示意图；

图3为本发明中混料机的内部结构示意图；

图4为本发明中配料箱的结构示意图。

图中：1、托架；2、混料机；21、固定块；22、挡盖；23、上盖；24、取样口；25、混料螺杆；26、刮板；27、固定架；28、后盖；29、坡板；3、第一电机；31、联轴器；32、减速机；4、加料斗；41、支柱；5、第二电机；51、下料杆；6、上料机构；61、导料带；62、凸板；7、配料箱；71、加料口；8、抽料泵；81、套接管；82、导料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可降低水泥中铬含量的生产设备，包括混料机2，混料机2前后两端下部均设置有固定块21，混料机2上端后部安装有上盖23，混料机2右端壁设置有取样口24，混料机2上端前部安装有加料斗4，加料斗4下端四角均安装有支柱41，加料斗4内下端安装有下料杆51，下料杆51右端安装有第二电机5，加料斗4右端安装有上料机构6，上料机构6内安装有导料带61，导料带61表面设置有多个凸板62，混料机2下端安装有托架1，托架1下端安装有配料箱7。

其中，混料机2上端前部安装有挡盖22，挡盖22上端与加料斗4下端拼接，且加料斗4设有两个投料口，使用时，通过上料机构6将多种水泥原料导入加料斗4内，再启动第二电机5运行联动下料杆51转动将水泥原料导入混料机2内进行混合。

混料机2内部安装有混料螺杆25，混料螺杆25外圈安装有多个刮板26，使用时，通过混料螺杆25转动对水泥原料及配料进行搅拌混合，且通过刮板26可将混料机2内端壁粘连的原料收刮，避免堆积。

取样口24与混料机2内部连通，当水泥原料在混料机2内部混合搅拌时，工作人员可通过取样口24进行水泥取样，有利于观测水泥混合进度。

混料螺杆25后端安装有固定架27，混料螺杆25前端贯穿混料机2前端壁转动连接有减速机32，减速机32前端安装有联轴器31，联轴器31前端安装有第一电机3，使用时，启动第一电机3运行联动混料螺杆25转动，即可对水泥原料进行混合成型。

混料机2后端壁设置有后盖28，后盖28下方安装有坡板29，当混料机2内部水泥混合成型后，打开后盖28，即可将水泥排出，并通过坡板29将水泥导下进行包装。

配料箱7通过多个固定螺栓安装在托架1下端壁，配料箱7左端壁安装有加料口71，使用时，通过加料口71将降铬剂加入配料箱7内部，供后续水泥混合成型降铬使用。

加料口71后部安装有抽料泵8，抽料泵8上端安装有套接管81，套接管81上端安装有导料管82，使用时，启动抽料泵8运行将配料箱7内降铬剂抽出并通过导料管82将其导入混料机2内与水泥原料混合搅拌，实现降铬功能。

本发明的工作原理是：首先，通过上料机构6将多种水泥原料导入加料斗4内，再启动第二电机5运行联动下料杆51转动将水泥原料导入混料机2内进行混合，然后启动第一电机3运行联动混料螺杆25转动，通过混料螺杆25转动对水泥原料及配料进行搅拌混合，且通过刮板26可将混料机2内端壁粘连的原料收刮，避免堆积，当水泥原料在混料机2内部混合搅拌时，工作人员可通过取样口24进行水泥取样，有利于观测水泥混合进度，配料箱7通过多个固定螺栓安装在托架1下端壁，配料箱7左端壁安装有加料口71，使用时，通过加料口71将降铬剂加入配料箱7内部，然后启动抽料泵8运行将配料箱7内降铬剂抽出并通过导料管82将其导入混料机2内与水泥原料混合搅拌，实现降铬功能，当混料机2内部水泥混合成型后，打开后盖28，即可将水泥排出，并通过坡板29将水泥导下进行包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。