一种立式混凝土搅拌装置
阅读说明：本技术 一种立式混凝土搅拌装置 (Vertical concrete mixing device ) 是由 范程 汤亮 李大扬 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立式混凝土搅拌装置,包括搅拌筒、输送筒、支撑杆、支撑板和底座,所述输送筒固定设置在所述支撑板顶部,所述搅拌筒位于所述输送筒上方,且所述搅拌筒通过支撑杆固定在所述支撑板顶部,所述搅拌筒底部开设有下料口,所述下料口底部与所述输送筒顶部相连通,所述搅拌筒内设置有搅拌装置,所述输送筒内设置有输送装置,所述输送筒一侧开设有出料口,所述支撑板下方设有底座。其能够去除沉积在搅拌筒内侧壁及底部的砂浆,充分搅拌混合原料,提高混凝土的质量,而且出料方便快捷。(The invention discloses a vertical concrete stirring device which comprises a stirring cylinder, a conveying cylinder, a supporting rod, a supporting plate and a base, wherein the conveying cylinder is fixedly arranged at the top of the supporting plate, the stirring cylinder is positioned above the conveying cylinder, the stirring cylinder is fixedly arranged at the top of the supporting plate through the supporting rod, a feed opening is formed in the bottom of the stirring cylinder, the bottom of the feed opening is communicated with the top of the conveying cylinder, the stirring device is arranged in the stirring cylinder, the conveying device is arranged in the conveying cylinder, a discharge opening is formed in one side of the conveying cylinder, and the base is arranged below the supporting plate. It can get rid of the mortar of deposit at churn inside wall and bottom, and intensive mixing mixes the raw materials, improves the quality of concrete, and ejection of compact convenient and fast moreover.)
技术领域
本发明涉及建设施工设备技术领域，具体涉及一种立式混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是一种常用的建筑施工材料，其由水泥、砂石骨料和水混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土砂浆进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。按照搅拌筒的结构形式可分为立式混凝土搅拌装置和卧式混凝土搅拌装置两种。卧式混凝土搅拌装置的搅拌杆围绕平行于水平面的搅拌轴旋转，在这种搅拌方式下，搅拌杆会不断露出到空气中，不可避免的将空气带入混凝土砂浆，降低了混凝土搅拌的质量。立式混凝土搅拌装置的搅拌杆则垂直伸入混凝土砂浆，并围绕竖直的旋转轴旋转，该种搅拌装置在搅拌过程中搅拌杆始终没入砂浆中，搅拌过程中不会将空气带入砂浆。由于上述优点，立式混凝土搅拌装置的使用场合逐渐增加。
但是现有的立式混凝土搅拌装置在使用过程中，由于混凝土砂浆的粘性和重力作用，使得混凝土砂浆很容易粘附至搅拌筒的内侧壁和底面上，从而影响了混凝土的搅拌效果，同时也造成了混凝土原料的浪费；而且搅拌完成后混凝土粘度较大，出料不方便，影响搅拌设备的工作效率；此外，现有的搅拌装置由于搅拌过程中振动幅度大，机体发生晃动并产生噪音，长时间的振动也容易造成设备损坏，并且影响搅拌的质量和效果。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种立式混凝土搅拌装置，其能够去除沉积在搅拌筒内侧壁及底部的砂浆，充分搅拌混合原料，提高混凝土的质量，而且出料方便快捷，此外还能有效的对搅拌装置进行减震，减弱噪音，保证了设备的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种立式混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、输送筒、支撑杆、支撑板和底座，所述输送筒固定设置在所述支撑板顶部，所述搅拌筒位于所述输送筒上方，且所述搅拌筒通过支撑杆固定在所述支撑板顶部，所述搅拌筒底部开设有下料口，所述下料口底部与所述输送筒顶部相连通，所述搅拌筒内设置有搅拌装置，所述输送筒内设置有输送装置，所述输送筒一侧开设有出料口，所述支撑板下方设有底座；
所述搅拌装置包括第一驱动件、第一转动轴、搅拌组件、U型搅拌杆和刮板，所述搅拌筒内沿轴线方向设置有第一转动轴，所述第一驱动件可驱动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴上从上至下设有多个所述搅拌组件，所述U型搅拌杆固定设置在所述第一转动轴底部，所述U型搅拌杆的横向部和竖向部均设置有长条形的刮板，所述刮板一端贴近于所述搅拌筒内侧壁或内底壁；
所述输送装置包括第二驱动件、第二转动轴和螺旋叶片，所述输送筒外远离所述出料口一侧固定设置有所述第二驱动件，所述第二转动轴横向设置在所述输送筒内部，所述第二转动轴上固定设置有用于将混凝土由下料口输送至出料口的螺旋叶片。
进一步地改进在于，所述U型搅拌杆顶部连接设有加强杆，所述加强杆中部固定设置在所述第一转动轴上，所述U型搅拌杆朝向所述搅拌桶侧壁一侧固定设有刮板安装座，所述刮板与所述刮板安装座可拆卸连接。通过设置加强杆可对U型搅拌杆进行加固处理，避免U型搅拌杆发生晃动，刮板对搅拌筒内壁发生刮伤，由于刮板属于易磨损部件，通过设置刮板安装座，将刮板与刮板安装座可拆卸连接，可方便对磨损的刮板进行更换，保持其刮料效果。
进一步地改进在于，所述刮板安装座上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述刮板上相对应处开设有第二螺纹孔，通过螺栓依次通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔将刮板固定在刮板安装座上。通过设置，刮板和刮板安装座通过螺栓结构可拆卸连接，安装及拆卸过程更加方便快捷，且成本较低，同时，将第一螺纹孔设置为腰型孔，可根据刮板的磨损情况，调节刮板与搅拌筒内侧壁之间的距离，减少了刮板的更换频率，提高了刮板的利用率。
进一步地改进在于，所述搅拌组件包括搅拌浆叶和搅拌桨固定架，所述搅拌桨固定架固定在所述第一转动轴上，所述搅拌桨固定架上端和下端均固定设置有所述搅拌浆叶。
进一步地改进在于，所述搅拌浆叶为弧形板状结构，所述搅拌浆叶中部固定在所述第一转动轴上，所述搅拌浆叶两端分别与所述搅拌桨固定架两端固定连接。
进一步地改进在于，相邻的两个所述搅拌组件中搅拌桨固定架之间形成的角度为60度。
通过对搅拌组件进行设置，使得其对混凝土的搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
进一步地改进在于，所述底座顶部开设有减震槽，所述支撑板位于所述减震槽内，所述减震槽相对两侧的侧壁上均开设有沿竖直方向设置的滑槽，所述支撑板两侧分别通过第一滑块滑动设置在所述滑槽内，所述支撑板底部与所述减震槽内底部之间设有多个减震装置。在减震装置作用下，支撑板可在减震槽内上下移动进行减震缓冲，通过滑槽和第一滑块的配合作用，可对支撑板上下移动过程进行导向，使得支撑板上的搅拌筒和输送筒不会发生晃动，运行过程中更加平稳。
进一步地改进在于，所述减震装置包括固定块、调节杆、第二滑块、滑动横杆、限位块和弹性件，所述固定块固定设置在所述支撑板底部，所述滑动横杆两端分别通过限位块固定设置在所述减震槽内底部，所述固定块底部两侧分别活动连接有所述调节杆，所述调节杆底部通过第二滑块与所述滑动横杆滑动连接，所述第二滑块与相靠近的限位块之间设有所述弹性件。使用时，搅拌筒和输送筒运行过程中产生的震动通过支撑板传送至固定块，通过固定块传送至调节杆，再由调节杆传动至弹性件，驱动第二滑块沿滑动横杆滑动，从而达到减震缓冲的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中通过在搅拌筒内的第一搅拌轴底部设置U型搅拌杆，并在U型搅拌杆的横向部和竖向部均设置长条形的刮板，能够有效去除附着在搅拌筒内侧壁和底部的混凝土，使得原料混合更加均匀，提高了混凝土的质量；通过在搅拌筒底部连通设置输送筒，搅拌筒内经搅拌混合后的混凝土进入至输送筒，在输送装置的作用下即可方便快捷的将混凝土输送至出料口，同时也可对混凝土再次进行搅拌混合，充分保证了混凝土的混合效果；通过在支撑板底部与底座上减震槽内底部之间设有多个减震装置，可对设备在运行过程中产生的振动进行缓冲。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中立式混凝土搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本发明中立式混凝土搅拌装置的内部结构示意图；
图3为本发明中搅拌组件处的结构示意图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为本发明中底座处的结构示意图；
图6为本发明中减震装置的结构示意图；
其中，具体附图标记为：搅拌筒1，第一驱动件2，第一转动轴3，搅拌组件4，搅拌浆叶5，搅拌桨固定架6，U型搅拌杆7，加强杆8，刮板9，刮板安装座10，第一螺纹孔11，螺栓12，下料口13，输送筒14，第二驱动件15，第二转动轴16，螺旋叶片17，出料口18，支撑板19，底座20，减震槽21，滑槽22，第一滑块23，减震装置24，固定块25，调节杆26，第二滑块27，滑动横杆28，限位块29，弹性件30，隔音罩31。
具体实施方式
本发明的实施例公开了一种立式混凝土搅拌装置，如图1至图4所示，包括搅拌筒1、输送筒14、支撑杆、支撑板19和底座20，输送筒14固定设置在支撑板19顶部，搅拌筒1位于输送筒14上方，且搅拌筒1通过支撑杆固定在支撑板19顶部，搅拌筒1底部开设有下料口13，下料口13底部与输送筒14顶部相连通，搅拌筒1内设置有搅拌装置，输送筒14内设置有输送装置，输送筒14一侧开设有出料口18，支撑板19下方设有底座20，搅拌装置包括第一驱动件2、第一转动轴3、搅拌组件4、U型搅拌杆7和刮板9，搅拌筒1内沿轴线方向设置有第一转动轴3，第一驱动件2可驱动第一转动轴3转动，第一转动轴3上从上至下设有多个搅拌组件4，U型搅拌杆7固定设置在第一转动轴3底部，U型搅拌杆7的横向部和竖向部均设置有长条形的刮板9，刮板9一端贴近于搅拌筒1内侧壁或内底壁，本实施例中刮板9与搅拌筒1内壁之间留有一定的间隙，可方便将刮除的混凝土流出，避免混凝土堆积在刮板9与搅拌筒1内壁之间，减小了刮板9的阻力，进而减缓了刮板9的磨损；输送装置包括第二驱动件15、第二转动轴16和螺旋叶片17，输送筒14外远离出料口18一侧固定设置有第二驱动件15，第二转动轴16横向设置在输送筒14内部，第二转动轴16上固定设置有用于将混凝土由下料口13输送至出料口18的螺旋叶片17，其中，第一驱动件2和第二驱动件15可选用驱动电机，或驱动电机与减速器联用，为了降低其运行时产生的噪音，在第一驱动件2和第二驱动件15外侧设有隔音罩31。通过在搅拌筒1内的第一搅拌轴底部设置U型搅拌杆7，并在U型搅拌杆7的横向部和竖向部均设置长条形的刮板9，能够有效去除附着在搅拌筒1内侧壁和底部的混凝土，使得原料混合更加均匀，提高了混凝土的质量；通过在搅拌筒1底部连通设置输送筒14，搅拌筒1内经搅拌混合后的混凝土进入至输送筒14，在输送装置的作用下即可方便快捷的将混凝土输送至出料口18，同时也可对混凝土再次进行搅拌混合，充分保证了混凝土的混合效果。
其中，U型搅拌杆7顶部连接设有加强杆8，加强杆8中部固定设置在第一转动轴3上，U型搅拌杆7朝向搅拌桶侧壁一侧固定设有刮板安装座10，刮板9与刮板安装座10可拆卸连接。通过设置加强杆8可对U型搅拌杆7进行加固处理，避免U型搅拌杆7发生晃动，刮板9对搅拌筒1内壁发生刮伤，由于刮板9属于易磨损部件，通过设置刮板安装座10，将刮板9与刮板安装座10可拆卸连接，可方便对磨损的刮板9进行更换，保持其刮料效果。本实施例中，刮板安装座10上开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11为沿水平方向设置的腰型孔，刮板9上相对应处开设有第二螺纹孔，通过螺栓12依次通过第一螺纹孔11和第二螺纹孔将刮板9固定在刮板安装座10上，通过设置，刮板9和刮板安装座10通过螺栓12结构可拆卸连接，安装及拆卸过程更加方便快捷，且成本较低，同时，将第一螺纹孔11设置为腰型孔，可根据刮板9的磨损情况，调节刮板9与搅拌筒1内侧壁之间的距离，减少了刮板9的更换频率，提高了刮板9的利用率。
其中，搅拌组件4包括搅拌浆叶5和搅拌桨固定架6，搅拌桨固定架6固定在第一转动轴3上，搅拌桨固定架6上端和下端均固定设置有搅拌浆叶5。本实施例中，搅拌浆叶5为弧形板状结构，搅拌浆叶5中部固定在第一转动轴3上，搅拌浆叶5两端分别与搅拌桨固定架6两端固定连接，优选地，相邻的两个搅拌组件4中搅拌桨固定架6之间形成的角度为60度。通过对搅拌组件4进行设置，使得其对混凝土的搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
其中，如图5所示，底座20顶部开设有减震槽21，支撑板19位于减震槽21内，减震槽21相对两侧的侧壁上均开设有沿竖直方向设置的滑槽22，支撑板19两侧分别通过第一滑块23滑动设置在滑槽22内，支撑板19底部与减震槽21内底部之间设有多个减震装置24。在减震装置24作用下，支撑板19可在减震槽21内上下移动进行减震缓冲，通过滑槽22和第一滑块23的配合作用，可对支撑板19上下移动过程进行导向，使得支撑板19上的搅拌筒1和输送筒14不会发生晃动，运行过程中更加平稳。
其中，如图6所示，减震装置24包括固定块25、调节杆26、第二滑块27、滑动横杆28、限位块29和弹性件30，固定块25固定设置在支撑板19底部，滑动横杆28两端分别通过限位块29固定设置在减震槽21内底部，固定块25底部两侧分别活动连接有调节杆26，调节杆26底部通过第二滑块27与滑动横杆28滑动连接，第二滑块27与相靠近的限位块29之间设有弹性件30。使用时，搅拌筒1和输送筒14运行过程中产生的震动通过支撑板19传送至固定块25，通过固定块25传送至调节杆26，再由调节杆26传动至弹性件30，驱动第二滑块27沿滑动横杆28滑动，从而达到减震缓冲的效果。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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