具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种豆渣用的回收烘干装置，包括底座1、定位板2、横板3、固定板4、挡板5、挤压机构和震动机构，所述底座1水平设置，所述挡板5竖向设置在底座1内，所述横杆25水平设置在底座1的上方，所述定位板2有两块，两块定位板2分别设置在横板3的两端，所述横板3通过定位板2与底座1连接，所述固定板4设置在底座1上，所述固定板4位于两块定位板2之间，所述挤压机构设置在横板3上，所述震动机构设置在固定板4上，所述底座1内设有烘干装置；

所述挤压机构包括驱动箱6、挤压组件和旋转组件，所述驱动箱6设置在横板3上，所述驱动箱6内设有驱动装置，所述挤压组件设置在驱动箱6的下方，所述挤压组件包括连接筒7、推动杆8、推动板9和抵靠单元，所述连接筒7竖向设置在固定板4的上方，所述推动板9设置在连接筒7内，所述推动板9与连接筒7滑动连接，所述推动杆8设置在连接筒7和驱动箱6之间，所述推动杆8的一端伸入驱动箱6内与驱动装置连接，所述推动杆8的另一端伸入连接筒7内与推动板9连接，所述推动杆8与驱动装置传动连接；

所述固定板4上设有条形滑动槽，所述滑动槽的两端分别设有一个连通孔，所述连通孔的一端与滑动槽连通，所述连通孔的另一端与底座1连通，所述抵靠单元设置在连通孔内，所述抵靠单元位于连接筒7的正下方，所述抵靠单元包括抵靠环10、滤网板11和回复单元，所述滤网板11和抵靠环10均水平设置在连通孔内，所述滤网板11位于抵靠环10的上方，所述滤网板11与连通孔滑动连接，所述抵靠环10的外圈与连通孔的内圈连接，所述连接筒7的底端伸入连通孔与滤网板11抵靠，所述滤网板11远离连接筒7的一端与抵靠环10抵靠，所述连接筒7与滑动槽滑动连接；

所述连通孔的内壁上设有两条竖向定位槽，两条定位槽关于连通孔的轴线对称设置，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在两条定位槽内，所述回复单元包括滑块12和第一弹簧13，所述滑块12设置在定位槽内，所述滤网板11通过滑块12与定位槽滑动连接，所述第一弹簧13设置在滑块12靠近抵靠环10的一端上，所述第一弹簧13的一端与滑块12连接，所述第一弹簧13的另一端与定位槽一侧的内壁连接；

所述旋转组件设置在连接筒7上，所述旋转组件与连接筒7连接；

所述震动机构设置在连接筒7和滤网板11之间，所述震动机构包括震动组件和连接组件，所述连接组件包括定位环14、连接环15和圆板16，所述圆板16水平设置在连接筒7的下方，所述定位环14套设在圆板16上，所述圆板16与定位环14滑动连接，所述圆板16的外圈上设有环形连接槽，所述连接环15设置在圆板16和定位环14的内圈之间，所述连接环15的一端与定位环14的内圈连接，所述连接环15的另一端伸入连接槽内，所述圆板16通过连接环15与定位环14滑动连接，所述定位环14远离滤网板11的一端与连接筒7的底端连接，所述震动组件设置在圆板16上，所述震动组件与圆板16连接。

这里驱动箱6内部的驱动装置不仅可以实现对推动杆8的转动和上下移动，同时还能实现对推动杆8的左右移动。

这里当需要对主体进行回收挤压时，首先通过驱动装置实现对推动杆8的移动，推动杆8驱动推动板9移动，使得推动板9向着远离固定板4的方向移动，这时的推动板9位于连接筒7的上方，这时将主体倒入至连接筒7内，然后再次运行驱动装置，通过驱动装置实现对推动板9的移动，使得推动板9在连接筒7内移动，通过推动板9实现对主体的挤压，这里第一弹簧13的回复力大于连接筒7和主体的重力，这里只有当推动板9实现对主体的挤压时，才会使得滤网板11受力向着底座1的方向移动，滤网板11驱动滑块12移动，这里的第一弹簧13时一直处于压缩状态的，这时通过滤网板11和推动板9的配和，实现对主体的挤压，使得主体内部的水份挤压出来，同时实现对主体的成型，这时的主体为圆柱形，这时的连接筒7位于连通孔内，这时通过驱动装置实现使得推动板9向着横板3的方向移动，这时的连接筒7通过自身的重力时固定不动，并且这里的滤网板11缺少了推动板9的压力，这时通过第一弹簧13的回复力就会实现对滤网板11的移动，从而实现对连接筒7的移动，这里的滑块12不仅可以使得滤网板11移动的更加稳定，同时还能实现对滤网板11的限位，使得滤网板11移动至初始位置时，这时的滤网板11的平面正好与滑动槽的底端处于同一水平面上，这时通过驱动装置实现对推动杆8的移动，推动杆8驱动推动板9移动，推动板9驱动连接筒7移动，使得连接筒7移动至固定板4上的另一个连通孔处，这时在推动推动板9，使得推动板9向着底座1的方向移动，这时位于连接筒7内部的主体就会掉落在底座1内，这里推动板9的推动只是进行辅助的作用的，这里通过旋转组件可以有效的避免主体粘附在连接筒7的内壁上。

这里通过设置在底座1内部的挡板5，使得底座1内部形成两个空腔，这里的两个空腔分别与一个连通孔是连通的，这里一个空腔用来实现对渣液的收集，一个空腔用来实现对成型后主体的烘干。

如图5所示，为了实现对连接筒7的转动，从而防止主体粘附在连接筒7的内壁上，所述旋转组件包括滑动环17、定位条18、第二弹簧19和支杆20，所述定位条18竖向设置在推动杆8上，所述滑动环17套设在推动杆8上，所述滑动环17通过定位条18与推动杆8滑动连接，所述第二弹簧19设置在滑动环17和驱动箱6之间，所述第二弹簧19套设在推动杆8上，所述第二弹簧19的一端与滑动环17连接，所述第二弹簧19的另一端与驱动箱6抵靠，所述连接筒7顶端的端面上设有两个竖向柱形凹槽，两个凹槽关于连接筒7的轴线对称设，所述支杆20为L形，所述支杆20有两根，两根支杆20分别设置在推动杆8的两侧，所述支杆20位于滑动环17和连接筒7之间，所述支杆20的一端与滑动环17的外圈连接，所述支杆20的另一端伸入凹槽内，所述支杆20与凹槽滑动且密封连接。

为了实现对震动单元的运行，提升震动效果，所述震动组件包括震动单元和辅助单元，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两个凹槽内，所述辅助单元包括密封板21、移动杆22和第一滚珠23，所述密封板21设置在凹槽内，所述密封板21位于支杆20的下方，所述密封板21与凹槽滑动且密封连接，所述第一滚珠23设置在圆板16和连接筒7之间，所述移动杆22设置在第一滚珠23和密封板21之间，所述移动杆22的一端与第一滚珠23连接，所述移动杆22的另一端伸入凹槽内与密封板21连接，所述移动杆22与连接筒7滑动连接。

为了实现对滤网板11的震动，防止滤网板11的堵塞，所述圆板16上设有若干个通孔，各通孔沿着圆板16的轴线周向均匀设置，所述震动单元有若干个，所述震动单元位于通孔内，所述震动单元包括震动球24、横杆25和复位单元，所述震动球24设置在通孔内，所述震动球24与通孔滑动连接，所述震动球24位于第一滚珠23的正下方，所述通孔内壁上设有两个矩形槽，两个矩形孔关于通孔的轴线对称设置，所述横杆25水平设置在通孔内，所述横杆25的两端分别位于伸入两个矩形槽内，所述横杆25穿过震动球24，所述横杆25与震动球24滑动连接。

为了实现对震动球24的回复，提升震动效果，所述复位单元有两个，两个复位单元分别设置在两个矩形槽内，所述复位单元包括限位杆26和第三弹簧27，所述限位杆26竖向设置在矩形槽内，所述限位杆26穿过横杆25，所述横杆25与限位杆26滑动连接，所述第三弹簧27设置在横杆25与矩形槽的内壁之间，所述第三弹簧27套设在限位杆26上，所述第三弹簧27的一端与横杆25连接，所述第三弹簧27的另一端与矩形槽一侧的内壁连接。

为了防止主体在挤压时陷入滤网板11内，同时便于实现对成型，防止主体的破碎，便于主体的收集，所述滤网板11和震动球24之间设有滤网布28，所述滤网布28的一端与圆板16抵靠，所述滤网布28的另一端与滤网板11抵靠。

这里推动杆8转动，驱动定位条18转动，定位条18驱动滑动环17转动，滑动环17驱动支杆20转动，因为这里的支杆20时位于凹槽内部的，所以这里当支杆20转动时，就会驱动连接筒7转动，通过连接筒7的转动，可以有效的避免主体粘附在连接筒7的内壁上，使得连接筒7在沿着滑动槽底端的内壁移动至另一连通孔时，主体可以自由的掉落在底座1内，提高便捷性，这里通过第二弹簧19的回复力，实现对滑动环17的推动，使得从而使得支杆20更好的位于凹槽内，并且这里的支杆20与凹槽是滑动且密封连接的，所以这里凹槽通过密封板21的配合，使得凹槽内部形成一个密封的空腔，这里在通过第二弹簧19的回复力使得支杆20有一个向下的推力，实现对空腔内部空气的压缩，这时就会使得连接筒7更好的与滤网板11和滑动槽底端的内壁抵靠，当然这里第二弹簧19回复力、连接筒7的重力与主体的重力之和也是小于第一弹簧13的回复力的。

这里通过连接筒7的转动驱动定位环14的转动，这里通过连接环15与定位环14的配合实现对圆板16的限位，使得连接筒7转动的过程中，圆板16通过与滤网板11之间的摩擦力而不会跟转，这时连接筒7底端的端面就会与震动球24抵靠，通过推动震动球24实现对滤网板11的敲击，从而实现对滤网板11的震动，防止滤网板11的堵塞，减少对滤网板11的清洁次数，降低劳动强度，提升生产效率，这里通过第三弹簧27的回复力实现对震动球24的回复，提升震动球24对滤网板11的震动效果。

同时这里连接筒7转动驱动密封板21转动，密封板21驱动移动杆22转动，移动杆22驱动第一滚珠23转动，通过第一滚珠23与震动球24抵靠，提高震动球24与滤网板11的敲击力，从而提升震动效果，这里的密封板21通过第二弹簧19的回复力时可以上下移动的，是不会对震动球24造成阻挡的。

这里通过设置在圆板16和滤网板11之间的滤网布28，可以防止主体在挤压时陷入滤网板11内，同时便于实现对成型，防止主体的破碎，便于主体的收集。

这里驱动箱6内部的驱动装置不仅可以实现对推动杆8的转动和上下移动，同时还能实现对推动杆8的左右移动。

这里当需要对主体进行回收挤压时，首先通过驱动装置实现对推动杆8的移动，推动杆8驱动推动板9移动，使得推动板9向着远离固定板4的方向移动，这时的推动板9位于连接筒7的上方，这时将主体倒入至连接筒7内，然后再次运行驱动装置，通过驱动装置实现对推动板9的移动，使得推动板9在连接筒7内移动，通过推动板9实现对主体的挤压，这里第一弹簧13的回复力大于连接筒7和主体的重力，这里只有当推动板9实现对主体的挤压时，才会使得滤网板11受力向着底座1的方向移动，滤网板11驱动滑块12移动，这里的第一弹簧13时一直处于压缩状态的，这时通过滤网板11和推动板9的配和，实现对主体的挤压，使得主体内部的水份挤压出来，同时实现对主体的成型，这时的主体为圆柱形，这时的连接筒7位于连通孔内，这时通过驱动装置实现使得推动板9向着横板3的方向移动，这时的连接筒7通过自身的重力时固定不动，并且这里的滤网板11缺少了推动板9的压力，这时通过第一弹簧13的回复力就会实现对滤网板11的移动，从而实现对连接筒7的移动，这里的滑块12不仅可以使得滤网板11移动的更加稳定，同时还能实现对滤网板11的限位，使得滤网板11移动至初始位置时，这时的滤网板11的平面正好与滑动槽的底端处于同一水平面上，这时通过驱动装置实现对推动杆8的移动，推动杆8驱动推动板9移动，推动板9驱动连接筒7移动，使得连接筒7移动至固定板4上的另一个连通孔处，这时在推动推动板9，使得推动板9向着底座1的方向移动，这时位于连接筒7内部的主体就会掉落在底座1内，这里推动板9的推动只是进行辅助的作用的，这里通过旋转组件可以有效的避免主体粘附在连接筒7的内壁上。

这里通过设置在底座1内部的挡板5，使得底座1内部形成两个空腔，这里的两个空腔分别与一个连通孔是连通的，这里一个空腔用来实现对渣液的收集，一个空腔用来实现对成型后主体的烘干。

这里推动杆8转动，驱动定位条18转动，定位条18驱动滑动环17转动，滑动环17驱动支杆20转动，因为这里的支杆20时位于凹槽内部的，所以这里当支杆20转动时，就会驱动连接筒7转动，通过连接筒7的转动，可以有效的避免主体粘附在连接筒7的内壁上，使得连接筒7在沿着滑动槽底端的内壁移动至另一连通孔时，主体可以自由的掉落在底座1内，提高便捷性，这里通过第二弹簧19的回复力，实现对滑动环17的推动，使得从而使得支杆20更好的位于凹槽内，并且这里的支杆20与凹槽是滑动且密封连接的，所以这里凹槽通过密封板21的配合，使得凹槽内部形成一个密封的空腔，这里在通过第二弹簧19的回复力使得支杆20有一个向下的推力，实现对空腔内部空气的压缩，这时就会使得连接筒7更好的与滤网板11和滑动槽底端的内壁抵靠，当然这里第二弹簧19回复力、连接筒7的重力与主体的重力之和也是小于第一弹簧13的回复力的。

这里通过连接筒7的转动驱动定位环14的转动，这里通过连接环15与定位环14的配合实现对圆板16的限位，使得连接筒7转动的过程中，圆板16通过与滤网板11之间的摩擦力而不会跟转，这时连接筒7底端的端面就会与震动球24抵靠，通过推动震动球24实现对滤网板11的敲击，从而实现对滤网板11的震动，防止滤网板11的堵塞，减少对滤网板11的清洁次数，降低劳动强度，提升生产效率，这里通过第三弹簧27的回复力实现对震动球24的回复，提升震动球24对滤网板11的震动效果。

同时这里连接筒7转动驱动密封板21转动，密封板21驱动移动杆22转动，移动杆22驱动第一滚珠23转动，通过第一滚珠23与震动球24抵靠，提高震动球24与滤网板11的敲击力，从而提升震动效果，这里的密封板21通过第二弹簧19的回复力时可以上下移动的，是不会对震动球24造成阻挡的。

这里通过设置在圆板16和滤网板11之间的滤网布28，可以防止主体在挤压时陷入滤网板11内，同时便于实现对成型，防止主体的破碎，便于主体的收集。

与现有技术相比，该豆渣用的回收烘干装置通过挤压机构和震动机构的配合实现对主体的挤压、成型和烘干，与现有的挤压机构相比，该挤压机构在连接筒7转动的同时，实现对主体的弹性挤压，防止主体粘附在连接筒7上，防止主体的破碎，便于主体的收集，同时通过震动机构实现对滤网板11的震动，防止滤网板11的堵塞，减少对滤网板11的清洁次数，降低劳动强度，提升生产效率，并且这里通过连接筒7的转动，同时实现对辅助单元的运行，通过辅助单元提升震动效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。