具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1：

如图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，本实施方式提出一种堆制肥料的生产设备，包括箱体1，箱体1中部的顶部固定连通有进料口2，箱体1的内部安装有分段成型装置，分段成型装置对有机肥料滤水后进行分段成型，箱体1的一端固定有固定防护盖13，固定防护盖13具有输入口1301和卸料口1302，固定防护盖13的内部转动安装有转动盘12，分段成型装置在对有机肥进行分段成型的过程中带动转动盘12转动传送有机肥料，转动盘12与固定防护盖13之间安装有烘干装置14，烘干装置14对分段成型后的有机肥进行干燥处理；工作时，现有技术中对堆制发酵的有机肥进行干燥时，通常将有机肥均匀铺洒后堆制干燥，使得干燥后的有机肥呈不规则的片状，从而使得在储存干燥后的有机肥时由于有机肥的大小不均匀，导致占用多余的空间，从而不利于有机肥料的后期运输，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，潮湿的有机肥料能够通过进料口2送入箱体1的内部，箱体1的内部能够对有机肥料进行初步处理，有机肥料进入箱体1内部后在分段成型装置的作用下先通过挤压去除多余的水分，随后在被再次挤压分割成大小均匀的个体，可以将堆制的有机肥进行有规则块状成型，分段成型装置在对有机肥料进行分隔的同时带动转动盘12转动，使得被分隔后的有机肥料被输送至转动盘12的顶部进行传送，有机肥料在传送过程中通过固定防护盖13内部的烘干装置14进行干燥处理，分割后的有机肥料水分减少且体积减少，有利于提高干燥速度，从而有利于提高有机肥料的干燥效率，并且分割干燥完毕后的有机肥料体积均匀，使得有机肥在输送过程中不会由于体积的不均匀而占用多余的空间，从而有利于减少有机肥料运输过程中的空间占用，有利于有机肥干燥后的后期运输处理。

如图2、图3、图5、图6、图8、图9、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，作为本发明的一种实施方式，分段成型装置包括推动块4，推动块4滑动连接于箱体1的内部，推动块4背向固定防护盖13的一端安装有往复推动装置3，往复推动装置3包括第一气缸301，第一气缸301固定于箱体1的内部，推动块4的内部开设有第一内槽302，第一气缸301的输出端穿过第一内槽302与推动块4的内部固定连接，推动块4的另一端通过联动结构5安装有两个第二推动杆6，两个第二推动杆6的另一端通过翻转结构7安装有翻转板8，翻转结构7包括两个固定环701，两个固定环701分别固定于两个第二推动杆6的端部，两个固定环701的内部均转动插设有第二转轴702，翻转板8固定于两个第二转轴702之间，翻转板8的顶部固定有密封块703，翻转板8的两端均固定有限位杆704，推动块4的底部安装有滤水结构9，翻转板8的另一侧安装有切割装置10；工作时，往复推动装置3能够往复推动有机肥料进行滤水和分割，第一气缸301的输出端能够推动推动块4的移动，第一内槽302开设于推动块4的内部，能够在第一气缸301的输出端收缩时容纳第一气缸301，联动结构5能够在推动块4被推动移动过程中带动第二推动杆6与推动块4背向移动，使得第二推动杆6做相对运动的速度小于推动块4移动速度，使得第二推动杆6与推动块4整体沿着第一气缸301的推动方向移动，在推动块4向切割装置10方向移动时，第二推动杆6带动翻转板8向推动块4移动，使得推动块4与翻转板8之间距离减小，从而推动挤压有机肥料，将有机肥料内部的水分挤压滤除通过滤水结构9排出，同时翻转板8与箱体1端部侧壁的距离也随之减小，对上次挤压后的有机肥料进行挤压，使之通过切割装置10进行分隔，在推动块4背向切割装置10方向移动时，第二推动杆6带动翻转板8背向推动块4移动，使得被挤压后的有机肥料推动翻转板8，翻转板8在推动作用下通过第二转轴702在固定环701的内部转动，从而转动翻转，使得有机肥料推动通过翻转板8，翻转板8在有机肥料通过后在重力作用下翻转复位，从而使得有机肥料在进入箱体1的内部后先挤压过滤出一部分水分而形成具有成型能力的溶体，随后将有机肥料溶体分隔成均匀的个体，从而一方面有利于提高有机肥料的干燥速度，另一方面可以将堆制的有机肥可以进行有规则块状成型，方便后期的堆放运输，节省空间。

如图5和图6所示，作为本发明的一种实施方式，联动结构5包括两个第一齿条501、两个第一齿轮502和两个第二齿条505，两个第一齿条501对称固定于箱体1两侧的内壁上，两个第一齿轮502转动插设于推动块4的两侧，相邻第一齿条501与第一齿轮502相啮合，两个第一齿轮502的顶部均同轴固定有第一转轴503，两个第一转轴503的顶部均同轴固定有第二齿轮504，两个第二齿条505分别固定于两个第二推动杆6的相对侧，相邻第二齿轮504与第二齿条505相啮合，第二齿轮504的半径小于第一齿轮502的半径；工作时，推动块4在第一气缸301的推动作用下移动后与第一齿条501产生相对移动，从而使得第一齿条501与第一齿轮502产生相对运动，由于第一齿条501与第一齿轮502相啮合，从而带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动第一转轴503转动，第一转轴503带动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动后带动与之啮合的第二齿条505移动，第二齿条505带动第二推动杆6移动，由于第二齿轮504的半径小于第一齿轮502的半径，使得第二齿轮504转动的线速度小于第一齿轮502转动的线速度，从而使得第二推动杆6的移动速度小于推动块4的移动速度，第二推动杆6带动翻转板8移动，使得翻转板8与推动块4的移动方向相反同时翻转板8的移动速度小于推动块4的移动速度，使得翻转板8与推动块4整体沿着第一气缸301的推动方向移动，从而使得翻转板8与推动块4移动过程中能够同时对翻转板8两侧的有机肥料进行挤压，有利于对有机肥料进行先滤水后分隔操作。

如图8和图9所示，作为本发明的一种实施方式，滤水结构9包括过滤板901和固定筒902，过滤板901嵌设固定于箱体1的底部，固定筒902固定于箱体1的底部，固定筒902的内部开设有第二内槽903，第二内槽903位于过滤板901的下方，固定筒902的端部固定连通有排水管904；工作时，推动块4与翻转板8之间的有机肥料被挤压后析出多余的水分，析出的水分穿过过滤板901进入到第二内槽903的内部，第二内槽903开设于固定筒902的内部，流入固定筒902内部的水分通过排水管904排除，从而将有机肥料挤压析出的水分排出，避免有机肥料在推动块4与翻转板8松开后重新吸收水分，从而有利于对有机肥进行除水，使得有机肥料的含水量降低，避免有机肥料由于含水量过高而无法成型，从而有利于有机肥料的切割成型。

如图8和图10所示，作为本发明的一种实施方式，切割装置10包括多个挤出孔1001和第一固定板1002，多个挤出孔1001阵列贯穿开设于箱体1的端部，第一固定板1002固定于箱体1端部的顶部，第一固定板1002的顶部固定有第二气缸1003，第二气缸1003的输出端贯穿第一固定板1002并延伸至第一固定板1002的下方后固定有第二固定板1005，第二固定板1005的底部固定有切割刀具1004，第二固定板1005与转动盘12之间安装有转动调节结构11；工作时，翻转板8与箱体1之间的有机肥料被挤压后通过挤出孔1001被分段挤出，第一固定板1002能够对第二气缸1003进行安装，第二气缸1003的输出端能够带动第二固定板1005上下移动，第二固定板1005能够带动切割刀具1004上下移动，上下移动的切割刀具1004对挤出的有机肥料进行切割，使得有机肥料被切割为大小均匀的个体，第二固定板1005在上下移动的过程中通过转动调节结构11带动转动盘12的转动，使得有机肥料被分段切割后随着转动盘12进行传送，从而使得切割后的有机肥料不会相互堆积造成粘黏，从而有利于对有机肥料进行分隔，使得有机肥料的体积减小，从而有利于提高有机肥料的干燥速度和便于后期的输送。

如图11、图12、图13和图14所示，作为本发明的一种实施方式，转动调节结构11包括移动杆1101和转动杆1102，移动杆1101固定于第二固定板1005靠近转动盘12中心轴的一端端部，转动杆1102同轴固定于转动盘12的顶部，转动杆1102的侧壁阵列开设有多个坡形槽1103，全部坡形槽1103顶部的正上方均设有第一楔形块1104，全部第一楔形块1104固定连接在转动杆1102的侧壁上，移动杆1101的底部开设有与坡形槽1103相对应的倾斜面1105，移动杆1101朝向转动杆1102的一侧固定有与第一楔形块1104相对应的第二楔形块1106；工作时，第二固定板1005在上下移动的过程中带动移动杆1101上下移动，移动杆1101向下移动时通过底部的倾斜面1105挤压坡形槽1103，使得坡形槽1103被挤压后由于与倾斜面1105的配合而产生转动，从而带动转动杆1102转动，转动杆1102带动转动盘12，使得第二固定板1005向下带动切割刀具1004切割的同时带动转动盘12转动对切割后的有机肥料进行传送，移动杆1101向上移动时带动第二楔形块1106向上移动，第二楔形块1106向上移动过程中挤压推动第一楔形块1104，使得第一楔形块1104由于与第二楔形块1106的倾斜面配合而产生相对移动，从而带动转动杆1102转动，使得转动杆1102转动后倾斜面1105位于下一个坡形槽1103的上方，从而使得移动杆1101在上下移动过程中不断的推动带动转动杆1102转动，使得转动杆1102带动转动盘12转动不断的进行有机肥料的输送，从而有利于有机肥料在切割后被传送，避免有机肥料切割后与下一次切割的肥料产生堆积粘黏，从而有利于对切割好的机肥料块进行分开布置，有利于后期对切割好的有机肥料块进行均匀干燥。

如图5、图7、图8和图10所示，作为本发明的一种实施方式，烘干装置14包括多个加热板1401和气泵1402，全部加热板1401均固定于固定防护盖13顶板的底部且与挤出孔1001相对应，气泵1402固定于固定防护盖13的顶部，气泵1402的输出端固定有通气管1403，通气管1403的底部贯穿固定防护盖13的顶板延伸至固定防护盖13与转动盘12之间，通气管1403的底部阵列开设有与加热板1401相对应的通气开口1404；工作时，加热板1401能够对分割后的有机肥料周围进行升温，使得有机肥料在高温环境下进行烘干，气泵1402能够向通气管1403的内部通气，通气管1403内部的气流通过通气开口1404排出，排出的气流沿着相邻的加热板1401流动，使得气流在高温环境下流动，从而形成高温的气流，高温气流流动后对有机肥料进行烘干，并且带动蒸发后的蒸汽流出，从而有利于对有机肥料进行干燥处理。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图8和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，作为本发明的一种实施方式，转动盘12的内部安装有定位装置15，定位装置15包括多组升降槽1501和多组S形截面板1506，全部升降槽1501阵列开设于转动盘12的内部，升降槽1501的顶部均设有U形开口1502，U形开口1502向上贯穿转动盘12并延伸出去，升降槽1501的内部滑动插设有与U形开口1502相配合的透气框1503，透气框1503的顶部穿过U形开口1502，透气框1503的底部固定有弹簧1504，弹簧1504的底部与升降槽1501内壁的底部固定连接，同组S形截面板1506的个数为两个，多组S形截面板1506固定连接在固定防护盖13内壁顶部且位于输入口1301的边沿处，S形截面板1506用于在透气框1503经过的过程中将透气框1503压入U形开口1502内，全部S形截面板1506的底部均固定有连接板1507，连接板1507位于透气框1503的移动轨迹上且位于U形开口1502的顶部，全部S形截面板1506的底部均固定有连接板1507，全部连接板1507远离S形截面板1506的一端均与箱体1固定连接；工作时，有机肥料被切割分段后掉落在转动盘12进行传送，在传送过程中由于转动盘12的转动，可能会导致有机肥料的滚动，从而导致相邻的有机肥料滚动粘黏在一起，从而导致有机肥料粘黏后的大小不均匀，粘黏在一起的有机肥体积增大，使得有机肥料在通过烘干装置14时存在干燥不均匀的情况，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，定位装置15能够对分割掉落后的有机肥料进行分隔，升降槽1501的内部能够容纳透气框1503，透气框1503能够在弹簧1504的推动作用下通过U形开口1502向上移动，使得透气框1503由于底部的阻挡无法整体向外弹出，透气框1503将分割掉落后的有机肥料分隔，同时使得有机肥料仍然位于转动盘12的上方，不会随着透气框1503上下移动，透气框1503随着转动盘12移动至S形截面板1506底部后，S形截面板1506的截面挤压透气框1503的圆角1505，使得透气框1503被挤压后逐渐向下移动至升降槽1501的内部，连接板1507位于U形开口1502的顶部对透气框1503进行遮挡，使得透气框1503不会向上弹出而是继续随着转动盘12移动至箱体1的底部，直至透气框1503转动通过切割装置10下方后被弹出，透气框1503下降后露出有机肥料，因此，在烘干的过程中，有机肥料块之间彼此被透气框1503隔离开，从而有利于避免相邻有机肥料块在移动的过程中发生粘黏，有机肥料块保持初始的状态和分布位置进行烘干，一方面有利于保持有机肥料的完整，另一方面保持分隔的空间，有利于均匀烘干。

如图3和图4所示，作为本发明的一种实施方式，全部连接板1507的顶部共同固定有倾斜铲板16，倾斜铲板16底部与转动盘12顶部滑动接触；工作时，随后有机肥料被倾斜铲板16铲动卸料，从而使得有机肥料在传送过程中不会由于转动盘12的转动作用而产生移动粘黏，有机肥料随着转动盘12继续转动至倾斜铲板16处被倾斜铲板16铲动，从而使得有机肥干燥后露出被铲动收集。

如图1至图17所示，一种堆制肥料的生产设备的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：将堆制发酵后的有机肥通过进料口2送入箱体1的内部，进入箱体1的有机肥在分段成型装置的作用下进行滤水和分段切割成型操作，使得有机肥的含水量下降并且被分分割成均匀的个体；

步骤二：分割完毕后的有机肥料随后向下落入转动盘12的上方，落在转动盘12上方的有机肥个体被定位装置15逐个包裹，将有机肥个体单独分隔传送，进行成块的堆肥干燥；

步骤三：分割完毕后随着转动盘12传送的有机肥个体体积减小，在传送过程中不断的在烘干装置14作用下进行干燥，加速干燥成型，干燥完毕的堆制的有机肥通过倾斜铲板16铲动进行收集。

本发明工作原理：现有技术中对堆制发酵的有机肥进行干燥时，通常将有机肥均匀铺洒后进行堆制干燥，使得干燥后的有机肥呈不规则的片状，从而使得在储存干燥后的有机肥时由于有机肥的大小不均匀，导致占用多余的空间，从而不利于有机肥料的后期运输，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，潮湿的有机肥料能够通过进料口2送入箱体1的内部，箱体1的内部能够对有机肥料进行初步处理，有机肥料进入箱体1内部后在分段成型装置的作用下先通过挤压去除多余的水分，随后在被再次挤压分割成大小均匀的个体，分段成型装置在对有机肥料进行分隔的同时带动转动盘12转动，使得被分隔后的有机肥料被输送至转动盘12的顶部进行传送，有机肥料在传送过程中通过固定防护盖13内部的烘干装置14进行干燥处理，分割后的有机肥料水分减少且体积减少，有利于提高干燥速度，从而有利于提高有机肥料的干燥效率，并且分割干燥完毕后的有机肥料体积均匀，使得有机肥在输送过程中不会由于体积的不均匀而占用多余的空间，从而有利于减少有机肥料运输过程中的空间占用，有利于有机肥干燥后的后期运输处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。