具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用，步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为127份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用；

步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用70目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；

步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的转动，搅拌桨叶的转速控制在342r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至68摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌15分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用，步骤三中的助溶剂包括以下原料：二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚和去离子水，其各个原料的重量份数配比依次为0.8份、1.2份和22份，步骤三中的助剂包括以下原料：消泡剂、分散剂、光稳定剂、流平剂、增滑剂和硅烷偶联剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.8份、1.2份、1.1份、0.8份、1份和0.9份，步骤三中添加pH值调节剂并将原料搅匀后，需要使用pH值测量仪将油墨原料的pH值进行检测，要求油墨的pH值控制在7.5，然后才能将油墨排出待用，步骤三中油墨排出收集后需要将其放置于通风阴凉的场所内进行散热，同时要求场所内需要进行无尘加工，当油墨的温度降至8摄氏度后即可将其放置于油墨恒温机内静置备用；

步骤四、纸塑加工：将准备印刷的纸塑卷材套设于输送机的料辊上，随即在输送过程的经过位置边设置除尘设备和加热设备，使用除尘设备和加热设备分别将纸塑卷材进行除尘和加热，然后将其纸塑卷材重新收卷后即可完成预热加工，步骤四中加热设备的加热温度为40摄氏度，且加热设备是采用感温的方式将纸塑卷材进行加热处理；

步骤五、印刷：将步骤三中收集备用的油墨加入到印刷设备的料箱中，然后将步骤四中预热加工完成后的纸塑卷材使用印刷设备将其进行印刷处理，即可得到该绿色环保印刷工艺的成品，步骤五中在纸塑卷材印刷后需要使用烘干装置将其印刷体进行烘干，烘干装置的加热方式采用为电加热，其温度要控制在45摄氏度。

实施例二：一种绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用，步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为130份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用；

步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用75目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；

步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的转动，搅拌桨叶的转速控制在353r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至74摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌17分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用，步骤三中的助溶剂包括以下原料：二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚和去离子水，其各个原料的重量份数配比依次为0.9份、1.4份和25份，步骤三中的助剂包括以下原料：消泡剂、分散剂、光稳定剂、流平剂、增滑剂和硅烷偶联剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.9份、1.3份、1.2份、0.9份、1.1份和1份，步骤三中添加pH值调节剂并将原料搅匀后，需要使用pH值测量仪将油墨原料的pH值进行检测，要求油墨的pH值控制在8，然后才能将油墨排出待用，步骤三中油墨排出收集后需要将其放置于通风阴凉的场所内进行散热，同时要求场所内需要进行无尘加工，当油墨的温度降至9摄氏度后即可将其放置于油墨恒温机内静置备用；

步骤四、纸塑加工：将准备印刷的纸塑卷材套设于输送机的料辊上，随即在输送过程的经过位置边设置除尘设备和加热设备，使用除尘设备和加热设备分别将纸塑卷材进行除尘和加热，然后将其纸塑卷材重新收卷后即可完成预热加工，步骤四中加热设备的加热温度为45摄氏度，且加热设备是采用感温的方式将纸塑卷材进行加热处理；

步骤五、印刷：将步骤三中收集备用的油墨加入到印刷设备的料箱中，然后将步骤四中预热加工完成后的纸塑卷材使用印刷设备将其进行印刷处理，即可得到该绿色环保印刷工艺的成品，步骤五中在纸塑卷材印刷后需要使用烘干装置将其印刷体进行烘干，烘干装置的加热方式采用为电加热，其温度要控制在47.5摄氏度。

实施例三：一种绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用，步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为133份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用；

步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用80目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；

步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的转动，搅拌桨叶的转速控制在364r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至80摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌19分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用，步骤三中的助溶剂包括以下原料：二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚和去离子水，其各个原料的重量份数配比依次为1份、1.6份和28份，步骤三中的助剂包括以下原料：消泡剂、分散剂、光稳定剂、流平剂、增滑剂和硅烷偶联剂，其各个原料的重量份数配比依次为1份、1.4份、1.3份、1份、1.2份和1.1份，步骤三中添加pH值调节剂并将原料搅匀后，需要使用pH值测量仪将油墨原料的pH值进行检测，要求油墨的pH值控制在8.5，然后才能将油墨排出待用，步骤三中油墨排出收集后需要将其放置于通风阴凉的场所内进行散热，同时要求场所内需要进行无尘加工，当油墨的温度降至10摄氏度后即可将其放置于油墨恒温机内静置备用；

步骤四、纸塑加工：将准备印刷的纸塑卷材套设于输送机的料辊上，随即在输送过程的经过位置边设置除尘设备和加热设备，使用除尘设备和加热设备分别将纸塑卷材进行除尘和加热，然后将其纸塑卷材重新收卷后即可完成预热加工，步骤四中加热设备的加热温度为50摄氏度，且加热设备是采用感温的方式将纸塑卷材进行加热处理；

步骤五、印刷：将步骤三中收集备用的油墨加入到印刷设备的料箱中，然后将步骤四中预热加工完成后的纸塑卷材使用印刷设备将其进行印刷处理，即可得到该绿色环保印刷工艺的成品，步骤五中在纸塑卷材印刷后需要使用烘干装置将其印刷体进行烘干，烘干装置的加热方式采用为电加热，其温度要控制在50摄氏度。

由此可见：现有部分的油墨中含有较多的有害含量，不但对环境负担较大且印刷加工时还会对工人的身体造成危害，而现有部分的低毒或者无毒油墨的性能较差，该绿色环保印刷工艺，所采用的油墨其原料的有害含量较少，避免了油墨有害含量较多对环境负担较大和气味散发时对工人或者使用者的身体造成危害，相对性的提高了该工艺的绿色环保性能，且多种助剂的添加，使得该油墨不管在涂覆时还是干燥后性能都足够优异，相对性的提高了该印刷工艺的实用性，还存在生产成本较低的情况，便于进行推广和使用，且印刷的良品率也有待提高，不利于进行推广和使用，方便将原料纸塑进行清洁整平处理，避免了纸塑印刷面不够干净或者发生褶皱造成印刷质量降低的情况，较为显著的提高了该印刷工艺的良品率和实用性。