具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种水气一体式悬臂装置，集合有送风通路及送水通路，具备喷水及吹风两个功能，可以任意选择使用，提高操作便捷性和使用便利性，并可以一定程度节约用时，提高整体效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-7，本实施例提供的一种水气一体式悬臂装置，包括有至少一个的悬臂、用于与水源连通的进水口502及用于与气源连通的进风口501，该至少一个的悬臂呈管状并设有与管腔连通的出口，进水口502可以是直接开设在悬臂上，也可以是开设在其它与悬臂相连的管路上，进水口502通过管路连通水源与一个悬臂、并形成供水流通过的送水通路；进风口501也可以是直接开设在悬臂上，或是开设在其它与悬臂相连的管路上，进风口501通过管路连通送风装置或气源与一个悬臂、并形成供气体通过的送风通路。当悬臂只设置有一个时，可以是送水通路和送风通路共用该悬臂，进风口501与进水口502分别与该悬臂连通；当悬臂设置有两个时，其中一个作为与进水口502相连通并形成送水通路的通水悬臂1，另一个设置为与进风口501相连通并形成送风通路的通风悬臂2。当启动连通进水口502与水源的送水装置如水泵，可以进行喷水操作，进行浇水或清洗等任务；当启动与进风口501相连的送风装置或连通进风口501与气源的送气装置，可以进行吹风操作，进行吹干等任务。

如此设置，本实施例提供的水气一体式悬臂装置上集合送水与送风两类通路，可以进行喷水与吹风两种操作，供任意选择使用，且单人单序即可完成，显著提高操作便捷性和使用便利性，并可以一定程度节约整体的工作用时，提高整体效率。

进一步而言，当进风口501连接热风机时，还可吹送热风，加快风干速率。而通过调节热风机的制热和制冷模式，还可以对吹送热风或冷风进行选择，增强便利性。

如图1所示，本实施例中，悬臂设置有相连接的两个，其中一个设置为与进水口502对应相连通的通水悬臂1，用于喷水，另一个设置为与进风口501对应连通的通风悬臂2，用于吹风。如此设置，两个通路互不干扰，可以保证送风通路的干燥性，且使得喷水与吹风两项操作可以同时进行，进一步提高便捷性和整体效率。

通水悬臂1与通风悬臂2之间可以是设置有夹角，以便于不干扰的独立工作。优选方案中，水气一体式悬臂装置还设置有用于调节通水悬臂1及通风悬臂2之间夹角的调节结构。如此设置，通水悬臂1和通风悬臂2，可调节角度和两个悬臂出口之间的距离，同时对不同的物体分别进行这两种操作，也可以是两个悬臂靠拢，较少占用空间，便于收存。

具体而言，水气一体式悬臂装置还包括有芯轴5，通水悬臂1和/或通风悬臂2的一端设置有与悬臂本身固定连接的连接套管，该一个或两个连接套管与芯轴5可转动地相套设连接。当可转动连接的悬臂进行转动，可以调节两个悬臂之间的夹角和两个悬臂出口之间的间距。优选方案中，通水悬臂1与通风悬臂2均通过连接套管与芯轴5可转动连接。

连接套管与芯轴5同轴向设置，通水悬臂1与通风悬臂2的端部均可连接在连接套管的周侧壁上，为防止两个悬臂掉落或脱落，或与芯轴5发生轴向错位，通风悬臂2及通水悬臂1与芯轴5之间均设置有防止轴向错位移动的防滑脱结构。

进风口501与进水口502可分别直接开设在对应的通风悬臂2与通水悬臂1上。优选方案中，如图4和图6所示，水气一体式悬臂装置还包括有水路连接管52及风路连接管51，水路连接管52的第一端设至为上述进水口502、第二端连通通水悬臂1，风路连接管51的第一端设置为上述进风口501、第二端连通通风悬臂2。

水路连接管52和风路连接管51可以是软管或伸缩管，直接与悬臂连接后，在悬臂转动时，随之进行长度调节。

或者，芯轴5呈管状结构，水路连接管52及风路连接管51均设置在连接套管或芯轴5的管腔内；同时，要么，两个连接管的第二端与对应的悬臂进行连接、第一端与芯轴5同轴向设置，即两个连接管均包括与芯轴5同轴向设置的管段及与朝向悬臂的管段如可呈L型，进风口501或进水口502均位于芯轴5的轴向上，且连接管的第一端与连接气源或水源的管道可转动地连接，则，当悬臂进行转动时，连接管随之进行转动，芯轴5的管周壁上开设有供连接管的第二端转动的避让环孔或避让空间；要么，至少一个连接管相对于芯轴5同轴向固定连接，且与该连接管对应的悬臂通过管接头8与该连接管进行可转动连接，即管接头8一端与对应的悬臂相对固定连接、另一端与连接管的第二端可转动连接，管接头8包括与芯轴5同轴向设置的管段及与朝向悬臂的管段如L型或T型，芯轴5的周壁上设置有供管接头8的一端进行周向转动的避让空间。如此设置，均可以实现悬臂相对于芯轴5进行任意角度的转动，且悬臂与水源或气源之间的各段管路均不需要设置成软管或伸缩管，也不会影响悬臂的转动，结构简洁，占用空间小，便于实现转动操作。

优选方案中，通水悬臂1与通风悬臂2均相对于芯轴5可转动，那么，如图4所示，具体地，水路连接管52与风路连接管51可以是相套设的结构，且相套设的两个连接管相对固定并形成芯轴5的主轴段511，如此，无需在设置一个额外的包裹两个连接管的轴管，简化结构。同时，相套设的水路连接管52与风路连接管51二者中的外管用来与连接套管可转动套设连接，而内管的第二端通过管接头8与对应的悬臂进行可转动连接，即该管接头8与内管可转动连接、与对应悬臂相对固定连接，以使管接头8随着悬臂进行转动。

出于密封性考虑，与内管相连接的悬臂可位于与外管相连接的悬臂的上方、更靠近内管。如图5和图6所示，芯轴5还包括有与主轴段511间隔设置的基准段512，通水悬臂1及通风悬臂2二者之其中一者的连接套管可转动地套设在主轴段511并与基准段512的一端相套接、另一者的连接套管可转动地套设在基准段512上，基准段512呈管状结构并连通外管与另一者，基准段512与主轴段511之间的间隔空间位于连接套管的管腔内、并形成供与内管可转动连接的管接头8的转动避让空间9。

为了更便于密封，水路连接管52位于风路连接管51的管腔内，即水路连接管52形成上述内管，通水悬臂1位于通风悬臂2上方、更接近水路连接管52。将通水悬臂1的连接套管设为第一连接套管3，第一连接套管3通过轴承可转动地套设在风路连接管51上，同时，第一连接套管3的靠近管接头8的一端套设在基准段512上，基准段512通过紧固件与第一连接套管3进行连接。基准段512与主轴段511之间的间隔空间即转动避让空间9，位于第一连接套管3的管腔内。第一连接套管3的管壁上开设有与通水悬臂1的管口相通的第一连通孔302，管接头8一端与水路连接管52可转动地密封连接、另一端与第一连通孔302密封连接。管接头8的另一端可以是完全位于转动避让空间9内，或者是部分位于转动避让空间9内、部分伸入了基准段512的管腔内，基准段512的管壁上有避让通孔。管接头8与第一连通孔302之间可以设置有密封连接处的密封件，如环形密封圈。当通水悬臂1进行转动，第一连接套管3、基准段512及管接头8同步转动。

基准段512呈管状结构、并处于风路连接管51的第二端的下方，将通风悬臂2的连接套管设为第二连接套管4，第二连接套管4的管壁上设置有与通风悬臂2的管口相连的第二连通孔402。基准段512的靠近风路连接管51的一端呈敞口状，使管腔通过转动避让空间9与风路连接管51的管腔形成连通。位于转动避让空间9上方、处于第一连接套管3与风路连接管51之间的轴承可以使转动避让空间9的这一侧形成封闭，还可以将第一连接套管3的靠近进风口501的一端密闭盖合，则，经风路连接管51第二端流出的气体进入转动避让空间9后，在转动避让空间9上方封闭、第一连通孔302处密封的情况下，直接进入下方的基准段512管腔内；如此设置，结构合理简洁，并有效避免气体泄漏。

而基准段512的远离风路连接管51的一端可以是封闭状态，基准段512的管壁上设置有与第二连通套管相连通的贯通孔。或者，基准段512的远离风路连接管51的一端也呈敞口状，如图5及图7所示，而水气一体式悬臂装置还包括有与基准段512间隔设置的底塞7，底塞7包括塞环71及封盖在塞环71一端的塞帽72，通风悬臂2上第二连接套管4的一端与塞环71相套设并被塞帽72盖合、另一端通过轴承或轴套与基准段512进行可转动地套设连接。底塞7与基准段512之间的间隔空间与第二连通孔402相连通，气体经基准段512的管腔进入该间隔空间继而经第二连通孔402进入通风悬臂2。

为防止底塞7掉落，并增强底塞7与第二连接套管4的连接稳固性，塞环71的外周壁上设置有卡合凸起701，第二连接套管4的内壁上设置有供卡合凸起701嵌入的卡合凹槽401。第二连接套管4为金属类刚性材质，塞环71上可设置有能够调节塞环71口的直径大小的弹性口结构。如图7所示，弹性口结构可以如下设置：塞环71沿周向包括多个间隔设置的环段，相邻连个环段之间的周向上的间隔，可以形成供塞环71口收紧或复位的弹性空间；各环段的靠近赛环口方向的端部还都可以成逐渐收缩状，端部外周壁呈倾斜的斜面状。底塞7可以是塑胶类材质。

而部分环段上设置有卡合凸起701，且卡合凸起701位于该环段的靠近赛环口方向的端部，卡合凸起701的靠近环口的侧壁也呈倾斜的斜面状，进一步，可与环段端部的斜面相连而形成一个整体；如此，便于底塞7与第二连接套管4的插合与卡接。而卡合凸起701的靠近塞帽72的侧壁沿径向延伸从而形成台阶面，卡合凹槽401的槽壁也沿径向延伸并形成台阶面，卡合凸起701插入卡合凹槽401内，两个台阶面相抵，增强连接稳固性。

风路连接管51与水路连接管52相套设后，第二端分别通过管接头8与基准段512与悬臂进行连通，第一端用于和气源或水源相连。为避免干扰，水路连接管52的第一端沿风路连接管51的径向设置，并贯穿风路连接管51的管壁、形成进水口502。而风路连接管51为直管，轴向第一端敞口并形成进风口501。水路连接管52的外周壁与风路连接管51的内周壁之间可设置有沿轴向延伸并连接二者的连接肋板53，来固定水路连接管52。

水路连接管52的进水口502连接水管并接入带压水流。风路连接管51的进风口501可连接气管并接入带压气源，或者，风路连接管51的进风口501直接与风机进行连接。本实施例中，水气一体式悬臂装置还包括有连接在风路连接管51第一端的托板6，该托板6可沿风路连接管51的径向设置，可套设在风路连接管51上，风路连接管51的第一端贯穿托板6，进风口501位于托板6的远离悬臂的一侧，以便于将风机放置在托板6上，且进风口501便于和风机的出风端相连接。进一步，水气一体式悬臂装置还包括有放置并连接在托板6上的热风机，托板6上还设置有供热风机进行连接的连接孔；通过热风机可以吹风热风，加快风干速率，而热风机本身具备制热和制冷两种模式，使得水气一体式悬臂装置既可以吹送热风也可以吹送冷风，操作可选性强，模式多，便利性强。

风路连接管51、水路连接管52、连接肋板53及托板6可以是通过注塑一体成型。

芯轴5与第一连接套管3及第二连接套管4之间的防滑脱结构，可以如下设置：风路连接管51与第一连接套管3之间设置有卡环，卡环套设在风路连接管51上，第一连接套管3的内管壁上设置有供卡环的径向外侧端卡入的第一凹槽301，卡环相对于第一连接套管3或风路连接管51可转动；同理，第二连接套管4与基准段512之间做同样的结构设置，二者也通过卡环进行轴向上的定位。进一步，风路连接管51的外管壁上设置有供挡环嵌入的第二凹槽503，第二凹槽503设置有两个、分别位于对应第一连接套管3的各轴承的两个轴向外侧端。

通风悬臂2与通水悬臂1均可以是直管结构，出口端分别形成出风口或出水口；或者，其中一个出口端或两个出口端均连接有软管和/或弹簧管，管路末端的管口形成出风口或出水口，如此设置，便于调整出风口与出水口的角度和位置，且不需移动悬臂，只调整软管和/或弹簧管即可。软管和/或弹簧管均可以与出口端进行可转动的连接，还可以通过卡扣连接或螺纹连接等方式与出口端进行可拆卸的连接。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该水气一体式悬臂装置处于如附图中所示的自然摆放状态时之所指。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。