具体实施方式

图1A、图1B、图2和图3以绞肉生产为例示出了本发明的实施方式。在这里为绞肉2形式的新鲜产品2沿输送方向T从示意性示出的绞肉机7中作为一串绞肉排出，并沿输送方向在第一输送装置(在这里为传送带6a)上向前输送。绞肉机7在这里用作用于供应新鲜产品2(在这里为一串绞肉)的装置7。

此外，装置10包括进给装置，该进给装置在这里包括辊5a，经由该辊5a能够拉出在这里为吸收性基底带形式的吸收性基底1。在这里例如能够通过引导件将吸收性基底或吸收性基底带引导到输送装置6a(在这里为传送带6a)的前端，引导件可以包括例如：偏斜辊11和一对辊12a。能够设置驱动器，该驱动器例如驱动用于传送吸收性基底带的一对辊12a和/或辊5a中的至少一个辊。在那里在传送带的前端的上方引导吸收性基底1，在那里将新鲜产品2生产到传送带6a上，并且沿着传送带和新鲜产品2之间输送吸收剂基底1。未示出的控制装置控制用于吸收性基底的进给装置的驱动和传送带的驱动，优选同步地驱动。传送器6b布置于传送器6a的端部，该传送器6b在这里也以循环传送带的形式存在。

在间隔开的传送装置6a和6b之间设置有呈刀8形式的分离单元，其将产品2以及吸收性基底1切断。然后传送带6b沿输送方向在吸收性基底上方向前输送新鲜产品2。输送装置9配置在输送装置6b下方的区域中，在这里同样构造成例如循环传送带。用于输送容器3的传送装置9被配置成使得传送装置9在输送方向T上重叠，使得新鲜产品2能够与吸收性基底1一起落下或滑到传送装置6b的端部处的容器3中。如图1A所示，容器能够具有倾斜的壁，或者设置有滑动件(未示出)，该滑动件配置成使得新鲜产品2能够与吸收性基底1一起滑入到容器3中。这对产品是温和的并且使下落高度最小化。分离装置8下游的传送带6b能够比输送装置6a运行得更快，以便在各个部分之间形成间隙。此时，也能够用回缩带将这些部分放置在深拉机或水平管状制袋机中。

也能够将新鲜产品与吸收性基底一起推入到相应的容器中。

在图1A所示的实施方式中，容器3也能够可替代地例如被转移到传送装置(例如B.垂直于输送方向T(未示出)行进的传送带)上，特别是被推入到其上等。

然后，被引导的容器3能够例如沿输送方向T向前被输送，并且随后封闭。

吸收性基底1包括吸收体，例如能够吸收水分的材料，诸如B.无纺布材料，特别是纤维素。吸收体的吸收率例如高达4000ml/m²。

吸收性基底例如为0.2mm至4mm厚，并且当厚度适当时还能够起到缓冲作用。

还可能的是，吸收性基底构造成使得其不仅仅由吸湿性吸收体形成，而是将例如厚度为0.05mm至0.5mm的PE膜(聚乙烯)的塑料材料施加于至少一侧，特别是层叠于其上。优选地，至少新鲜产品2搁置在吸收性基底1上的接触面被构造成使得不能吸收液体，以防止新鲜产品变干。如果吸收性基底在面对新鲜产品2的一侧和底侧上包括塑料材料，则能够在底侧上穿孔塑料材料，使得液体能够被底侧吸收。能够通过控制装置(未示出)来调节各个输送装置6a、6b、9的速度以及吸收性基底带的进给的驱动和新鲜产品的排出速度。

图1B示出了根据本发明的另一实施方式，该实施方式基本上对应于图1A所示的实施方式，其中在新鲜产品和吸收性基底1之间仅能够进一步配置中间层4。为此，例如设置了第二辊5b，第二辊5b可以通过引导装置被引导，例如，通过偏斜辊11b和一对辊12b，引导中间层带4到吸收性基底1上方的区域中的输送装置6a的起点。中间层的进给也能够具有驱动器，在该驱动器中，例如，驱动一对辊12b中的至少一个辊。然后将新鲜产品2施加到中间层4上。这意味着将中间层4配置在新鲜产品2(在这里为一串绞肉)和吸收性基底1之间。

中间层4例如是纸、蜡纸或例如PE膜或PS膜(聚苯乙烯)的膜材料。中间层优选被构造成使得其不吸收任何水分。该装置的其余部分对应于图1A中说明的装置，其中新鲜产品2也可以随后与吸收性基底1一起引入到容器3中，但其中被同样切割的中间层4被配置在吸收性基底1和成品2之间。

在图1A和图1B所示的实施方式中，吸收性基底带1和中间层带4与绞肉一起被共同分割成所需的尺寸，即当沿输送方向T观察时的长度。因此，这三个组分总是具有相同的长度。然而，这三个组分的宽度可以不同；即，中间层4能够例如比绞肉部2宽，并且吸收性基底1能够比中间层4窄，使得在成品包装中吸收性基底对最终消费者不再可见。这样，如果吸收性材料的面积小于中间层4的面积，则能够节省吸收性基底材料。

在图1B所示的实施方式中，吸收性基底当然能够仅由吸收体形成，或者如结合图1A所说明的那样，也能够在至少接触侧形成为不吸收液体。当中间层由可以吸收液体的未涂覆纸形成时，这是特别有利的。

为了防止中间层和吸收性基底在进入包装即容器3的过程中发生相对运动，在将它们从辊5a和5b拉出之后并且在将它们放置在新鲜产品下方之前，能够将这两层彼此连接。能够通过在中间层和/或吸收性基底1的彼此相对的相应面上施加粘合剂，特别是一个或多个点的粘合剂，或者通过在中间层或吸收性基底上使用自粘带的粘合来建立连接。还能够通过以固定方式或呈连续流动的超声波焊接或通过以固定方式或呈连续流动的压印(emboss)连接建立连接。

图2基本上对应于图1B中所示的实施方式，除了在不同点处提供吸收性基底1和中间层4。在图2所示的实施方式中，输送装置6a被再分离成输送装置6a₁、6a₂。

吸收性基底带1被在输送装置6a₁和6a₂之间进给，并被引入新鲜产品2和中间层4下方。

在图2中，能够通过例如在吸收性基底上方侧或者中间层下方侧的自粘带来实现中间层4和吸收性基底之间的连接。同样在这种配置中，三个组分(新鲜产品、中间层、吸收性基底)被分离成相同的长度，而如上所述，宽度能够不同。生产线的进一步路线(course)与图1A和图1B中的路线相对应。

图3示出了与图2所示的实施方式相对应的实施方式，其中在输送装置6a₁和6a₂之间进给吸收性基底1。在本实施方式中，设置了另外的分离装置13，该分离装置13例如配置于一对辊12的正下游，并且其中驱动了至少一个辊以将吸收性基底带进给到输送装置6a₂。分离装置13能够在将吸收性基底放置在中间层4下方之前就已经将吸收性基底分成单独的部分。然后，通常能够通过一对输送辊12a拉出吸收性基底1。

本实施方式的优点在于，中间层4和吸收性基底1的长度(当沿输送方向T观察时)能够不同。因此，不仅能够不同地选择中间层4和吸收性基底1的宽度，而且还能够选择它们的长度。然后，吸收性基底的尺寸能够适应产品的需求。

图4示出了另一实施方式，其中供应了新鲜产品2的已经分离的部分，例如汉堡、小馅饼、新鲜香肠组等。还能够想到已经通过上游处理分离的绞肉部分。例如，绞肉能够在那里被排出为部分。各个部分在传送带6a上间隔开地被输送。根据本实施方式，如上所述，在输送装置6a和6b之间进给吸收性基底1和中间层4两者。替代地，也可以仅进给吸收性基底。吸收性基底1和中间层4在这里被分离装置13分离成例如相同长度。并非必须将吸收性基底1和中间层4分离成相同长度，因为能够通过不同的前进速度产生不同的长度。然后，中间层的后边缘和吸收性基底在同一位置处分离。尽管未示出，但吸收性基底1和中间层4也能够比产品长并且在产品的正面和/或背面突出。然后，在沿输送方向T向前输送的两个输送装置6a和6b之间的过渡处将分割的新鲜产品2推到中间层4和吸收性基底1上，最后如上所述，将其放置或插入到相应的容器3中。

图5基本上对应于图4所示的实施方式，除了为吸收性基底1和中间层4设置了两个不同的分离装置13a和13b。进给辊12a、12b也能够以不同的速度彼此独立地致动。这提供了以下优点：中间层4和吸收性基底1的长度能够彼此完全独立地设置，并且能够以不同的长度被供给到新鲜产品2。然后能够调节中间层4相对于新鲜产品2的位置，以及吸收性基底1相对于新鲜产品2或相对于中间层4的位置。这里同样的，吸收性基底1的尺寸以及因此对水分的吸收能够很好地适应产品。为了防止基底相对于彼此滑动，例如能够在一个或两个基底上设置自粘带。然而如上所述，在中间层4和吸收性基底1接合的区域中，也可以在它们之间施加粘合剂，或者通过超声波焊接装置(未示出)或者压印装置(未示出)将吸收性基底1和中间层4彼此连接。产品的向前输送如上所述地进行。

在根据本发明的方法中，供应一串新鲜产品2或已经分开的新鲜产品，并将至少一个吸收性基底1放置在其下方、或者将中间层以及吸收性基底放置在其下方。在进行处理的过程中，通过切割装置8、13将吸收性基底1或吸收性基底和中间层4切割成期望的长度。吸收性基底1和中间层4能够或者被一起切割，然后具有相同的长度，或者由分离装置分离地进给以使它们的长度不同。长度然后可以适于特定的需求。然后也能够独立于用于传送中间层4的驱动器来驱动用于传送吸收性基底1的相应的驱动器。如果产品以产品串的形式存在，则后者能够与吸收性基底和/或可选地与中间层4一起分离。然后能够将新鲜产品与吸收性基底或与吸收性基底和中间层4一起引入容器3中，并向前输送，然后最终例如通过使用盖或膜材料封闭或焊接关闭。在管状袋或流动包裹包装的情况下，袋被密封而没有额外膜材料。