具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施方式提出一种物流用的散件装袋捆扎装置及其使用方法，包括有前置座1、后置安装座2、电动推杆3、固定导向槽座4、支撑组件5、套接撑开组件6和相向夹紧组件7，前置座1上固定安装有后置安装座2，后置安装座2上方固定安装有伸缩驱动用的电动推杆3，后置安装座2中部固定安装有固定导向槽座4，支撑组件5设于前置座1和后置安装座2上，套接撑开组件6设置在电动推杆3伸缩轴上，套接撑开组件6用于将包装袋口撑开，固定导向槽座4上设置有相向夹紧组件7，相向夹紧组件7用于将包装袋口聚拢。

支撑组件5包括有活动支板51、固定栓52、T字槽板53和活动支撑杆54，前置座1中部转动式连接有活动支板51，后置安装座2下方同样转动式连接有活动支板51，活动支板51对包装袋及货物进行支撑，活动支板51两侧固接有固定栓52，前置座1和后置安装座2上共同滑动式连接有两块T字槽板53，T字槽板53与固定栓52限位配合，T字槽板53上方滑动式连接有活动支撑杆54，活动支撑杆54与后置安装座2接触，后置安装座2用于对活动支撑杆54进行支撑。

套接撑开组件6包括有固定板61、固定U形撑开杆62、固定限制框63和异形固定座64，电动推杆3伸缩轴底端焊接有固定板61，固定板61底面固定连接有两根固定U形撑开杆62，固定U形撑开杆62用于将包装袋撑开，前置座1上方右侧固定安装有固定限制框63，固定限制框63用于对包装袋进行限制，电动推杆3伸缩轴上固接有异形固定座64。

相向夹紧组件7包括有外置保护壳体71、固定齿条72、旋转轴73、旋转小齿轮74、旋转大齿轮75、滑动座76、夹紧架一77、夹紧架二78、固定相向齿条一79和固定相向齿条二710，固定导向槽座4上固定安装有用于保护内部零部件的外置保护壳体71，外置保护壳体71与异形固定座64滑动式连接，异形固定座64上固定连接有固定齿条72，固定齿条72与外置保护壳体71滑动式连接，外置保护壳体71内转动式连接有用于传递动力的旋转轴73，旋转轴73上固接有旋转小齿轮74，旋转大齿轮75同样固接于旋转轴73上，固定导向槽座4上滑动式连接有两个滑动座76，一处滑动座76底端焊接有夹紧架一77，另一处滑动座76底端焊接有夹紧架二78，夹紧架一77和夹紧架二78用于将包装袋口夹紧聚拢，前一处侧的滑动座76上固定连接有固定相向齿条一79，固定相向齿条一79与外置保护壳体71滑动式连接，固定相向齿条一79与旋转大齿轮75相互啮合，后一处的滑动座76上固定连接有固定相向齿条二710，外置保护壳体71与固定相向齿条二710滑动式连接，固定相向齿条二710同样与旋转大齿轮75相互啮合。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图12、图13、图14、图15和图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有胶带封袋组件8，夹紧架一77右侧固接有胶带封袋组件8，胶带封袋组件8用于对包装袋口进行捆扎，胶带封袋组件8包括有固定支板81、固定三角架82、双向伺服电机83、传动轴84、传动齿轮85、传动齿带86、超越离合器一87、转动齿轮88、固定弧形槽座89、弧形滑动架810、固定弧形齿圈811、胶带放置座812、固定斜杆813、固定异形支板814和滑动U形杆815，夹紧架一77右侧固定连接有固定支板81，固定支板81底端焊接有固定三角架82，固定三角架82顶面固定安装有驱动用的双向伺服电机83，固定三角架82上呈三角分布的方式转动连接有传动轴84，双向伺服电机83其中一输出轴一端与一处传动轴84固接，传动轴84上焊接有传动齿轮85，三个传动齿轮85之间传动式连接有传动齿带86，其中两处传动轴84上安装有超越离合器一87，超越离合器一87用于传递逆时针转动动力，超越离合器一87上设置有转动齿轮88，固定三角架82上固定安装有固定弧形槽座89，固定弧形槽座89上滑动式连接有弧形滑动架810，弧形滑动架810上固接有固定弧形齿圈811，固定弧形齿圈811与转动齿轮88啮合，弧形滑动架810上固定安装有用于放置胶卷的胶带放置座812，固定斜杆813同样固接于弧形滑动架810上，固定支板81上固定连接有固定异形支板814，固定异形支板814上滑动式连接有用于固定胶带的滑动U形杆815，固定斜杆813在运动中用于推动滑动U形杆815向上运动。

如图16和图17所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有胶带点烫组件9，双向伺服电机83另一输出轴上设置有胶带点烫组件9，胶带点烫组件9用于将胶带熔断，胶带点烫组件9包括有超越离合器二91、动力齿轮92、固定导向板93、固定滑行槽板94、滑动齿条95、滑动导套96、复位弹簧97和加热烫头98，双向伺服电机83另一输出轴上设置有超越离合器二91，超越离合器二91用于传递顺时针转动动力，超越离合器二91上固接有动力齿轮92，固定支板81前侧固定安装有固定导向板93，固定导向板93右侧固定连接有固定滑行槽板94，固定导向板93上滑动式连接有滑动导套96，滑动导套96上滑动式连接有滑动齿条95，滑动齿条95与动力齿轮92啮合，滑动齿条95与固定滑行槽板94限位连接，滑动齿条95与固定导向板93限位连接，滑动导套96与固定导向板93之间连接有用于复位的复位弹簧97，滑动齿条95一端固定连接有加热烫头98，加热烫头98用于产生高温将胶带熔断，省去人工是手动将胶带剪断的麻烦。

如图17所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有棘轮防倒退组件10，固定滑行槽板94前侧设置有棘轮防倒退组件10，棘轮防倒退组件10用于对滑动齿条95进行限位，棘轮防倒退组件10包括有活动杆101、四角推架102、棘轮齿103、固定槽板104、卡紧杆105和压缩弹簧106，固定滑行槽板94前侧转动式连接有活动杆101，四角推架102固接于活动杆101上，四角推架102用于将滑动齿条95挡住，活动杆101上焊接有棘轮齿103，固定滑行槽板94前侧固定连接有固定槽板104，固定槽板104上滑动式连接有卡紧杆105，卡紧杆105与棘轮齿103相互接触，卡紧杆105用于将棘轮齿103卡住，卡紧杆105与固定槽板104之间连接有压缩弹簧106。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，根据图18所示，本物流用的散件装袋捆扎装置及其使用方法在工作时：当需要对散装货物包装时，工作人员将包装袋放置在固定限制框63上，工作人员手动控制电动推杆3伸长，电动推杆3伸长带动固定板61及固定U形撑开杆62向下运动，使得固定U形撑开杆62将包装袋撑开，接着外置输送设备将散装货物通过前置座1输送至包装袋内，活动支板51对包装袋及货物进行支撑。同时电动推杆3会带动异形固定座64及固定齿条72向下运动，固定齿条72带动旋转小齿轮74及其上装置逆时针转动，旋转大齿轮75带动固定相向齿条二710与固定相向齿条一79相对运动，使得两滑动座76及其上装置相对运动。

包装袋装满后，外置输送设备不再将散装货物输送至包装袋内，工作人员手动控制电动推杆3收缩，电动推杆3带动固定板61及固定U形撑开杆62向上运动，使得固定U形撑开杆62从包装袋中抽出。同时电动推杆3会带动异形固定座64及固定齿条72向上运动，固定齿条72带动旋转小齿轮74及其上装置顺时针转动，旋转大齿轮75带动固定相向齿条二710与固定相向齿条一79相向运动，使得两滑动座76及其上装置相向运动，夹紧架一77与夹紧架二78将包装袋口夹紧聚拢，再接着工作人员拿胶带将包装袋口捆扎，然后工作人员手动拉动两个活动支撑杆54相对运动，使得活动支撑杆54不再被后置安装座2支撑，T字槽板53及其上装置受重力影响向下掉落，T字槽板53会带动两块活动支板51相对摆动，使得活动支板51不再对装袋及捆扎好的货物进行支撑，使得装袋完成的货物向下掉落，通过外置输送设备对装袋完成的货物进行输送。

工作人员将胶卷放置在胶带放置座812上，将胶带一端与滑动U形杆815固接，夹紧架一77与夹紧架二78将包装袋口夹紧聚拢后，胶带会与包装袋口接触，工作人员手动启动双向伺服电机83，双向伺服电机83输出轴带动一处传动轴84及传动齿轮85逆时针转动，通过传动齿带86带动另外两传动齿轮85其上装置转动，转动齿轮88带动固定弧形齿圈811及其上装置顺时针转动，胶带转动对包装袋口进行缠绕捆扎，当滑动U形杆815与固定斜杆813接触时，固定斜杆813推动滑动U形杆815向上运动，使得滑动U形杆815不会将胶带挡住，使得胶带能够将包装袋口缠绕多圈，保证包装袋口扎实，避免货物在运输过程中装袋捆扎不牢而散落，同时省去人工手动对包装袋口进行捆扎的麻烦。当包装袋口捆扎完成后，双向伺服电机83自动关闭，工作人员将胶带剪断并重新将其粘黏在滑动U形杆815上。

当双向伺服电机83输出轴逆时针转动时，双向伺服电机83输出轴会带动超越离合器二91逆时针转动，超越离合器二91不会将动力传递至动力齿轮92上。双向伺服电机83自动关闭后，工作人员手动控制双向伺服电机83输出轴顺时针转动，双向伺服电机83输出轴带动一处传动轴84及传动齿轮85顺时针转动，此时超越离合器一87不会将动力传递至转动齿轮88上。双向伺服电机83输出轴会带动超越离合器二91及动力齿轮92顺时针转动，动力齿轮92会带动滑动齿条95及其上装置朝靠近夹紧架一77方向运动，使得加热烫头98与胶带接触，加热烫头98产生的高温将胶带熔断，省去人工手动将胶带剪断的麻烦。固定滑行槽板94能够对滑动齿条95进行导向，使得滑动齿条95向上运动与动力齿轮92分离，被压缩的复位弹簧97复位带动滑动导套96及其上装置朝远离夹紧架一77方向运动复位，随后滑动齿条95受重力影响向下运动。最后双向伺服电机83自动关闭，使设备停止运作。

当滑动齿条95及其上装置朝靠近夹紧架一77方向运动时，滑动齿条95会推动四角推架102及其上装置转动，棘轮齿103会推动卡紧杆105拨动，随后通过压缩弹簧106的作用，卡紧杆105将棘轮齿103卡住，四角推架102会将滑动齿条95挡住，当滑动导套96及其上装置需要朝远离夹紧架一77方向运动复位时，由于四角推架102会将滑动齿条95挡住，因此滑动齿条95会向上运动，避免滑动齿条95继续与动力齿轮92啮合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。