一种新型聚氨酯发泡材料
阅读说明：本技术 一种新型聚氨酯发泡材料 (Novel polyurethane foam material ) 是由 林斌 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型聚氨酯发泡材料,包括按重量份数计的如下组分：聚醚多元醇80-120份,异氰酸酯30-60份,交联剂1-3份,发泡剂1-3份,表面活性剂5-10份,催化剂10-20份,功能助剂8-12份,水40-60份。本发明制造出的发泡材料具有泡孔分布均匀、弹性良好、柔软性好等优点。(The invention discloses a novel polyurethane foam material which comprises the following components in parts by weight: 80-120 parts of polyether polyol, 30-60 parts of isocyanate, 1-3 parts of a cross-linking agent, 1-3 parts of a foaming agent, 5-10 parts of a surfactant, 10-20 parts of a catalyst, 8-12 parts of a functional assistant and 40-60 parts of water. The foaming material prepared by the invention has the advantages of uniform foam hole distribution, good elasticity, good flexibility and the like.)
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料领域，具体涉及一种新型聚氨酯发泡材料。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。
聚合物多元醇以及催化剂、扩练级、偶联剂和发泡剂等混匀均匀后浇注到模具中经反应和发泡制得，在制备过程中，反应体系中同时进行着发泡以及链增长或者交联反应，发泡过程的可控性差，容易出现泡孔分布不均匀、泡孔尺寸难以控制的问题，导致浇注型聚氨酯发泡材料的存在缺陷区域，弹性差，压缩永久变型高，收缩性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型聚氨酯发泡材料，泡孔分布均匀、弹性良好、柔软性好等优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型聚氨酯发泡材料，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：聚醚多元醇80-120份，异氰酸酯30-60份，交联剂1-3份，发泡剂1-3份，表面活性剂5-10份，催化剂10-20份，功能助剂8-12份，水40-60份。
进一步地，还包括阻燃剂20-30份。
进一步地，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或者多种组合而成。
进一步地，所述聚醚多元醇的制作方法如下：利用碱性催化剂的作用，使得含有两个以上羟基的多元醇与环氧乙烷发生反应得到第一化合物；利用氰化物催化的的作用，使得第一化合物与环氧丙烷发生反应得到第二化合物；再次将第二化合物与环氧乙烷、醋酸铬发生作用得到聚醚多元醇。
进一步地，所述催化剂为烷氧基锂、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺、二甲基哌嗪、二吗啉二乙基醚、三乙烯二胺中的一种或者多种混合而成。
进一步地，所述功能助剂为抗氧剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、防霉剂、抗静电剂、匀泡剂、成核剂中的至少一种。
进一步地，所述活性剂为多聚甲基硅氧烷。
进一步地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种。
进一步地，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正丁烷、偶氮二甲酰胺的至少一种。
本发明的有益效果：本发明利用聚醚多元醇和异氰酸酯在交联剂、发泡剂等作用下，发泡均匀，制成的材料弹性好，综合性能优异。
附图说明
图1是本发明的实验数据图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一：
本发明的一种新型聚氨酯发泡材料的一实施例，包括按重量份数计的如下组分：聚醚多元醇80份，异氰酸酯30份，交联剂1份，发泡剂1份，表面活性剂5份，催化剂10份，功能助剂8份，水40份。
还包括阻燃剂20份，阻燃剂的作用是能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或者多种组合而成。
聚醚多元醇的制作方法如下：利用碱性催化剂的作用，使得含有两个以上羟基的多元醇与环氧乙烷发生反应得到第一化合物；利用氰化物催化的的作用，使得第一化合物与环氧丙烷发生反应得到第二化合物；再次将第二化合物与环氧乙烷、醋酸铬发生作用得到聚醚多元醇。
催化剂为烷氧基锂、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺、二甲基哌嗪、二吗啉二乙基醚、三乙烯二胺中的一种或者多种混合而成；
功能助剂为抗氧剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、防霉剂、抗静电剂、匀泡剂、成核剂中的至少一种；
活性剂为多聚甲基硅氧烷；
交联剂为过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种；
发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正丁烷、偶氮二甲酰胺的至少一种。
本实施例实验数据见图1。
实施例二：
本发明的一种新型聚氨酯发泡材料的一实施例，包括按重量份数计的如下组分：聚醚多元醇120份，异氰酸酯60份，交联剂3份，发泡剂3份，表面活性剂10份，催化剂20份，功能助剂12份，水60份。
还包括阻燃剂30份，阻燃剂的作用是能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或者多种组合而成。
聚醚多元醇的制作方法如下：利用碱性催化剂的作用，使得含有两个以上羟基的多元醇与环氧乙烷发生反应得到第一化合物；利用氰化物催化的的作用，使得第一化合物与环氧丙烷发生反应得到第二化合物；再次将第二化合物与环氧乙烷、醋酸铬发生作用得到聚醚多元醇。
催化剂为烷氧基锂、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺、二甲基哌嗪、二吗啉二乙基醚、三乙烯二胺中的一种或者多种混合而成；
功能助剂为抗氧剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、防霉剂、抗静电剂、匀泡剂、成核剂中的至少一种；
活性剂为多聚甲基硅氧烷；
交联剂为过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种；
发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正丁烷、偶氮二甲酰胺的至少一种。
本实施例实验数据见图1。
实施例三：
本发明的一种新型聚氨酯发泡材料的一实施例，包括按重量份数计的如下组分：聚醚多元醇100份，异氰酸酯45份，交联剂2份，发泡剂2份，表面活性剂7份，催化剂15份，功能助剂10份，水50份。
还包括阻燃剂25份，阻燃剂的作用是能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或者多种组合而成。
聚醚多元醇的制作方法如下：利用碱性催化剂的作用，使得含有两个以上羟基的多元醇与环氧乙烷发生反应得到第一化合物；利用氰化物催化的的作用，使得第一化合物与环氧丙烷发生反应得到第二化合物；再次将第二化合物与环氧乙烷、醋酸铬发生作用得到聚醚多元醇。
催化剂为烷氧基锂、三甲基羟乙基丙二胺、二甲基乙醇胺、二甲基哌嗪、二吗啉二乙基醚、三乙烯二胺中的一种或者多种混合而成；
功能助剂为抗氧剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、防霉剂、抗静电剂、匀泡剂、成核剂中的至少一种；
活性剂为多聚甲基硅氧烷；
交联剂为过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种；
发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、正丁烷、偶氮二甲酰胺的至少一种。
本实施例实验数据见图1。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
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