阅读说明：本技术 一种黄浆水发酵处理系统 (Yellow serofluid fermentation treatment system ) 是由 曹振网 常利群 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种黄浆水发酵处理系统,包括罐体、设置于罐体外壁的螺旋夹套和变温控制系统,变温控制系统包括热源系统、温源系统和冷源系统,螺旋夹套包括两组独立设置的螺旋状盘绕的热源夹套与冷源夹套,热源夹套与冷源夹套交错平行分布,热源系统、冷源系统分别与热源夹套、冷源夹套相连接,温源系统包括温源管道,温源管道的输入端、输出端分别与热源夹套和冷源夹套的输出端、输入端。设置两组独立的升温/降温夹套,通过冷源夹套通入冷源,将发酵罐温度保持在发酵所需温度范围内；发酵结束后通过热源夹套通入热源终止发酵；本发明中升温/降温不共用夹套,避免骤冷骤热的冷热交替影响设备使用寿命。(The invention discloses a yellow serofluid fermentation treatment system, which comprises a tank body, a spiral jacket and a variable temperature control system, wherein the spiral jacket is arranged on the outer wall of the tank body, the variable temperature control system comprises a heat source system, a temperature source system and a cold source system, the spiral jacket comprises two groups of spirally-coiled heat source jackets and cold source jackets which are independently arranged, the heat source jackets and the cold source jackets are distributed in a staggered and parallel mode, the heat source system and the cold source system are respectively connected with the heat source jackets and the cold source jackets, the temperature source system comprises a temperature source pipeline, and the input end and the output end of the temperature source pipeline are respectively connected with the output end and the input end of the heat source jackets and the output end of the cold source jackets. Two groups of independent heating/cooling jackets are arranged, and a cold source is introduced through the cold source jacket to keep the temperature of the fermentation tank within the temperature range required by fermentation; after the fermentation is finished, introducing a heat source through a heat source jacket to terminate the fermentation; in the invention, the temperature rise/reduction does not share the jacket, so that the service life of the equipment is prevented from being influenced by the cold and heat alternation of quenching and shock heating.)

一种黄浆水发酵处理系统

技术领域

本发明属于黄浆水处理技术领域，尤其涉及一种黄浆水发酵处理系统。

背景技术

豆制品是亚洲，尤其是中国的传统食品，深受人们的喜爱。但在生产豆制品的过程中，豆浆热凝固、压滤成型时会排放出废水，被称为“黄浆水”，又叫大豆乳清。黄浆水中富含蛋白质(大豆乳清蛋白)、大豆低聚糖、大豆异黄酮和大豆皂苷等功能性成分，黄浆水营养成分丰富，通常将其进行回收再利用，例如利用黄浆水发酵制备酱油、醋等。利用发酵罐进行发酵处理过程需要严格控制发酵温度，且在发酵结束后需要进行升温灭菌终止发酵。

目前发酵罐多是采用夹套式反应釜，通过对夹套通入蒸汽或热水或冷却水，实现对釜内的物料进行升温或降温，根据反应工艺要求控制釜内物料的温度。现有技术中，反应釜的夹套层从上至下为一个整体，蒸汽或热水或冷却水进入夹套后形成液体流动短路现象，釜内物料受热不均匀，严重影响物料反应进程和反应控制效果，同时夹套排出的冷凝水的温度较高，不利于能源节约。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明的目的在于提供一种黄浆水发酵处理系统，升温/降温不共用夹套，避免骤冷骤热的冷热交替影响设备使用寿命，且解决了夹套内液体流动短路问题，罐体内黄浆水物料受热均匀。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种黄浆水发酵处理系统，包括罐体、设置于罐体外壁的螺旋夹套和变温控制系统，所述变温控制系统包括热源系统、温源系统和冷源系统，所述螺旋夹套包括两组独立设置的螺旋状盘绕的热源夹套与冷源夹套，所述热源夹套与冷源夹套交错平行分布，所述热源系统、冷源系统分别与所述热源夹套、冷源夹套相连接，所述温源系统包括温源管道，所述温源管道的输入端、输出端分别与所述热源夹套和冷源夹套的输出端、输入端。

进一步，所述热源系统包括所述热源夹套、热源进口管道与冷凝水管道，所述热源进口管道与所述热源夹套的进口端相连接，所述冷凝水管道与所述热源夹套的出口端相连接。

进一步，所述冷源系统包括所述冷源夹套、冷源进口管道与冷源出口管道，所述冷源进口管道与所述冷源夹套的进口端相连接，所述冷源出口管道与所述冷源夹套的出口端相连接。

进一步，所述温源管道的输入端与冷源出口管道、冷凝水管道相连接，所述温源管道的输出端与冷源进口管道、热源进口管道相连接。

更进一步，所述冷源出口管道与冷凝水管道之间通过第一连通阀相连接，所述温源管道与冷源进口管道、热源进口管道之间分别通过第二连通阀、第三连通阀相连接。

更进一步，在所述冷源出口管道、冷凝水管道、温源管道、冷源进口管道与热源进口管道上均设置有温度传感器。

进一步，在所述罐体的顶部设置有黄浆水进料口，所述罐体与灭菌罐之间通过进料管道相连接，所述进料管道的输出端与所述黄浆水进料口相连接。

更进一步，所述进料管道上设置有计量泵，所述罐体内设置有温度传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中设置两组独立的升温/降温夹套，通过冷源夹套通入冷源，将发酵罐温度保持在发酵所需温度范围内；发酵结束后通过热源夹套通入热源，提高罐体内部发酵液的温度，终止发酵；本发明中升温/降温不共用夹套，避免骤冷骤热的冷热交替影响设备使用寿命，且解决了夹套内液体流动短路问题，罐体内黄浆水物料受热均匀。

(2)本发明中还包括温源系统，利用冷凝水的余温、换热后冷源携带的温度作为温源，能够实现发酵不同阶段所需温度的控制，使得本发明发酵罐可以适用于多种温度环境的发酵需求，适用范围广泛，且能够充分利用能源，避免能源浪费。

(3)本发明中热源系统、温源系统和冷源系统上均设置有温度传感器，掌控冷源、热源以及冷凝水与换热后的冷源温度，实现对罐体温度的精确调节控制。

附图说明

图1为本发明黄浆水发酵处理系统的结构示意图；

图2为本发明发酵罐的变温控制系统结构示意图；

图3为本发明中发酵罐的立体结构示意图。

其中，罐体1、螺旋夹套2、热源系统3、温源系统4、冷源系统5、温度传感器6、黄浆水进料口7、灭菌罐8、进料管道9、计量泵10、热源夹套201、冷源夹套202、热源进口管道301、冷凝水管道302、温源管道401、冷源进口管道501、冷源出口管道502、第一连通阀101、第二连通阀102、第三连通阀103。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-3所示，一种黄浆水发酵处理系统，包括罐体1、设置于罐体1外壁的螺旋夹套2和变温控制系统，所述变温控制系统包括热源系统3、温源系统4和冷源系统5，所述螺旋夹套2包括两组独立设置的螺旋状盘绕的热源夹套201与冷源夹套202，所述热源夹套201与冷源夹套202交错平行分布，所述热源系统3、冷源系统5分别与所述热源夹套201、冷源夹套202相连接，所述温源系统4包括温源管道401，所述温源管道401的输入端、输出端分别与所述热源夹套201和冷源夹套202的输出端、输入端。

本发明中设置两组独立的升温/降温夹套(热源夹套201与冷源夹套202)，通过冷源夹套202通入冷源，将发酵罐1温度保持在发酵所需温度范围内；发酵结束后通过热源夹套201通入热源，提高罐体内部发酵液的温度，终止发酵；本发明中升温/降温不共用夹套，避免骤冷骤热的冷热交替影响设备使用寿命，且解决了夹套内液体流动短路问题，罐体内黄浆水物料受热均匀。

本发明中设置有热源系统3、温源系统4和冷源系统5，利用冷凝水的余温、换热后冷源携带的温度作为温源，能够实现发酵不同阶段所需温度的控制，使得本发明发酵罐可以适用于多种温度环境的发酵需求，适用范围广泛。

如图2所示，在本发明的技术方案中：

所述热源系统3包括所述热源夹套201、热源进口管道301与冷凝水管道302，所述热源进口管道301与所述热源夹套201的进口端相连接，所述冷凝水管道302与所述热源夹套201的出口端相连接。

通过热源进口管道301向所述热源夹套201内通入热源，经过换热后的产生的冷凝水经由冷凝水管道302排出。

如图2所示，在本发明的技术方案中：

所述冷源系统5包括所述冷源夹套202、冷源进口管道501与冷源出口管道502，所述冷源进口管道501与所述冷源夹套202的进口端相连接，所述冷源出口管道502与所述冷源夹套202的出口端相连接。

通过冷源进口管道501向所述冷源夹套202内通入冷源，经过换热后的高温冷源经由冷源出口管道502排出。

如图2所示，在本发明的技术方案中：

所述温源管道401的输入端与冷源出口管道502、冷凝水管道302相连接，所述温源管道401的输出端与冷源进口管道501、热源进口管道301相连接。

利用冷凝水的余温、换热后冷源携带的温度作为温源，能够实现发酵不同阶段所需温度的控制，使得本发明发酵罐可以适用于多种温度环境的发酵需求。

如图2所示，在本发明的技术方案中：

所述冷源出口管道502与冷凝水管道302之间通过第一连通阀101相连接，所述温源管道401与冷源进口管道501、热源进口管道301之间分别通过第二连通阀102、第三连通阀103相连接。

原理：在使用温源系统时，打开第一连通阀101使得冷源出口管道502、冷凝水管道302内的换热后的冷源、冷凝水进入温源管道401，利用冷凝水的余温、换热后冷源携带的温度作为温源，同时打开第二连通阀102，或/和，第三连通阀103，使得温源自冷源进口管道501，或/和，热源进口管道301进入夹套内，实现发酵过程的变温控制。

如图2所示，在本发明的技术方案中：

在所述冷源出口管道502、冷凝水管道302、温源管道401、冷源进口管道501与热源进口管道301上均设置有温度传感器6。

本发明中热源系统(热源进口管道301、冷凝水管道302)、温源系统(温源管道401)和冷源系统(冷源进口管道501、冷源出口管道502)上均设置有温度传感器6，掌控冷源、热源以及冷凝水与换热后的冷源温度，实现对罐体温度的精确调节控制。

如图1所示，在本发明的技术方案中：

在所述罐体1的顶部设置有黄浆水进料口7，所述罐体1与灭菌罐8之间通过进料管道9相连接，所述进料管道9的输出端与所述黄浆水进料口7相连接。

其中，所述进料管道9上设置有计量泵10，所述罐体1内设置有温度传感器。

通过计量泵10控制发酵罐罐体1内部黄浆水含量，通过温度传感器实时掌握罐体1内的发酵温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。