阅读说明：本技术 提高钛渣电炉生产连续性的方法 (Method for improving production continuity of titanium slag electric furnace ) 是由 廖立 刘峰 陈贤幕 韩冰 文少卫 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体公开了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法,旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。该方法通过在封堵好出渣口后,就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼,此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高,可使得送电后电极起弧快,确保电流很快达到设定值,缩短了停电时间；而且,由于电炉停电时间较短,送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此,可提高电炉生产的连续性,并可缩短冶炼周期,利于充分发挥出电炉的产能。(The invention belongs to the technical field of titanium slag smelting, and particularly discloses a method for improving the production continuity of a titanium slag electric furnace, aiming at solving the problems of longer electric furnace smelting period and poorer production continuity in the process of smelting titanium slag by the existing electric furnace method. According to the method, after the slag hole is sealed, the electric furnace is powered on and furnace burden is added for continuous smelting, at the moment, the heat loss of the electric furnace is less, the liquid level position in the electric furnace is relatively higher, the arc striking of an electrode is fast after power supply, the current is ensured to reach a set value quickly, and the power failure time is shortened; moreover, because the power failure time of the electric furnace is short, the self-baking electrode does not need to be baked after power is supplied; therefore, the continuity of the electric furnace production can be improved, the smelting period can be shortened, and the full exertion of the capacity of the electric furnace is facilitated.)

提高钛渣电炉生产连续性的方法

技术领域

本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种提高钛渣电炉生产连续性的方法。

背景技术

目前，生产钛渣大部分采用的是电炉法，电炉法冶炼钛渣是用无烟煤、石油焦、焦炭等还原剂对钛铁矿进行还原以去除大部分铁，使钛入渣富集并冶炼出铁水，从而产得钛渣和生铁两种产品。该方法具有生产工艺简单、成熟、流程短、效率高等优点，所生产的生铁能直接利用，不产生固体和液体废料，电炉产生的热量和煤气可以回收利用，对环境无污染，钛渣产品又具有特殊的工艺性能而为其它的富钛料所不及。

现有生产过程中，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量一半时停止送电，直到流量明显减小时堵出渣口，然后再进行开铁口作业，铁出完后再进行送电；由于停电间隙时间较长，送电时炉内温度较低，送电后电极起弧慢，从送电到三相电极电流达到设定电流用时较长，在送电后需要对自焙电极进行焙制，这一系列的操作都会增加电炉冶炼周期，电耗高，生产连续性差。

发明内容

本发明提供了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：

S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；

S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。

进一步的，该方法还包括步骤S3；S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。

进一步的是，步骤S3中，停止向电炉送电后，先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。

本发明的有益效果是：该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：

S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；

S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；该步骤送电时，电炉内温度大于等于1350°，电炉内液面位置相对较高，因此电极起弧快，几乎不存在起弧困难等问题。

该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，可在打开电炉的出铁口和出铁过程中正常送电冶炼，不仅停电时间短，保证再次送电时电炉内热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，进而使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，而且送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，能够使电炉生产连续性得到提高，降低了热损失，减少了电能消耗，利于缩短钛渣冶炼周期。

为了进一步提高生产的连续性，该方法还包括步骤S3；S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。该步骤中，出铁的质量与添加炉料的质量之比中添加炉料是指：本次冶炼出铁所添加的炉料。

在上述基础上，为了避免铁液掉到电炉的底环上造成损坏，步骤S3中，在停止向电炉送电后，通常先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。

对比例

某次钛渣冶炼过程中，编号为PT2020655炉次具备出渣条件时电炉内温度为1715℃，然后打开电炉的出渣口，钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到流量明显减小时堵出渣口，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；待铁出完后再向电炉送电，停电间隙时间为1.15h；此时，电炉内温度已降至700℃，送电后电极起弧慢，从送电到三相电极电流达到设定电流用时0.2h，且由于电炉停电时间1.15h，在送电后需要对自焙电极进行焙制，这一系列的操作都增加了冶炼周期，电炉的生产连续性差。

实施例

某次钛渣冶炼过程中，编号为PT2020706炉次具备出渣条件时电炉内温度为1695℃，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；

然后，待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；出渣过程中，电炉停电间隙为0.3h；该步骤送电时，电炉内温度为1350℃；

最后，当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.21时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；出铁过程中，电炉停电间隙为0.1h。

可见，编号为PT2020706炉次钛渣冶炼过程中，出渣出铁过程合计停电0.4h，送电后不需要对自焙电极进行焙制，使得电炉生产的连续性得到了提高，有利于缩短冶炼周期。