具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种盖梁底模支架楔形调整和卸落装置，包括上支承块1、下支承块2、调位耳板3、下滑动斜面4、上滑动斜面5、固定螺母6、调位螺杆7、滚珠8、第一加强肋9、第二加强肋10、钢板11和第三加强肋12，上支承块1的下方设置有下支承块2，且下支承块2的右侧上端连接有调位耳板3，下支承块2的左侧上方设置有下滑动斜面4，上支承块1的下方设置有上滑动斜面5，调位耳板3的内部安装有固定螺母6，且固定螺母6通过钢板11与调位耳板3相连接，固定螺母6的内部螺纹连接有调位螺杆7，上支承块1的下方和下支承块2的左侧上方均安装有滚珠8，上支承块1的内部固定安装有第一加强肋9，下支承块2的内部固定安装有第二加强肋10，调位耳板3的内部镶嵌安装有第三加强肋12。

如图1中上支承块1与第一加强肋9镶嵌设置，且第一加强肋9在上支承块1的内部竖直设置，并且第一加强肋9的分布方向与调位螺杆7的长度方向平行，可通过第一加强肋9的作用加强上支承块1的承受能力；

如图2中上支承块1的右端面与调位螺杆7的长度方向垂直，且调位螺杆7与上支承块1的右端面紧密贴合设置，便于调位螺杆7的转动对上支承块1位置的调节，其中调位螺杆7可以为高强度螺栓或者I级圆钢，下支承块2与第二加强肋10镶嵌连接，且第二加强肋10在下支承块2的内部等间距分布，并且第二加强肋10的分布方向与调位螺杆7的长度方向平行，可通过第二加强肋10的作用加强下支承块2的承受能力；

如图3中下滑动斜面4的倾斜角度与上滑动斜面5的倾斜角度相等，且该倾斜角度与水平面相交30°，减小水平方向的力，便于调位螺杆7的拧紧和松动，从而便于操作，调位螺杆7的长度尺寸不少于110mm，且调位螺杆7的直径尺寸小于24mm，满足调位螺杆7的调节需求；

如图4中上支承块1与调位耳板3的右端面间距尺寸为50mm，且调位耳板3与下支承块2呈一体化结构，便于保证调位耳板3的稳定性；

如图5中固定螺母6关于调位耳板3的竖直中轴线对称设置，且固定螺母6与钢板11固定连接，并且钢板11镶嵌设置在调位耳板3的内部，可保证固定螺母6安装为稳定性；

如图6中滚珠8在下滑动斜面4和上滑动斜面5上均等间距分布，且滚珠8与上支承块1和下支承块2的连接方式均为镶嵌连接，可通过滚珠8的作作用减小下滑动斜面4和上滑动斜面5接触位置的摩擦阻力。

工作原理：在使用该盖梁底模支架楔形调整和卸落装置时，首先，将下支承块2稳固的放在底模支架支承点位，接着将上支承块1底部的上滑动斜面5放置于下滑动斜面4上，然后将调位螺杆7穿过固定于调位耳板3内的固定螺母6，通过调位螺杆7的拧紧和松动来调节上支承块1与下支承块2间的相互位置，来达到调节标高的目的；

在安装盖梁底模支架时，在底模支架支承点位分别安装1个调整与卸落装置，当混凝土达设计强度后，需进行落模拆除时，采用扳手松动右侧调位螺杆7，带动上支承块1向右移动从而下降盖梁底模支架然后进行拆除，操作简便，不仅能降低盖梁底模高度，而且能根据实际情况顶升；

当底模支架支承点安装存在偏差使底模高程低于设计高程时，可采用扳手拧紧右侧调位螺杆7，带动上支承块1向左移动从而顶升盖梁底模支架至设计高程；

其中，在上支承块1、下支承块2和调位耳板3的内部分别设置有第一加强肋9、第二加强肋10和第三加强肋12，可增大上支承块1、下支承块2和调位耳板3承受的水平力和弯矩，通过滚珠8的设置，并在减小下滑动斜面4和上滑动斜面5上涂抹黄油，可减小下滑动斜面4与上滑动斜面5接触位置的摩擦阻力，这就是该盖梁底模支架楔形调整和卸落装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。