具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图2，剪力墙200上预留有悬挑脚手架使用的洞口210。其中洞口210的一侧根据建筑结构的不同可以设置有结构板300。

请参考图3至图5和图11，本发明实施例提供一种剪力墙洞口浇筑模板系统100，包括：

外模板110，其面积大于剪力墙的洞口210的截面面积且能够沿剪力墙的洞口210的对角线穿过。

万向关节120，垂直设置在所述外模板110上。其中万向关节120与外模板110可以为焊接。

内模板150，平行于所述外模板110设置，所述内模板150上贯通设置有簸箕口151。

螺杆130，穿过所述内模板150设置在所述万向关节120上，所述螺杆130能够通过所述万向关节120相对于所述外模板110调节角度，所述螺杆130的长度大于剪力墙上的洞口210的深度；其中螺杆130与万向关节120可以焊接，内模板150上对应设置有穿过螺杆130的通孔。

螺母140，螺纹连接在所述螺杆130上并位于所述内模板150的外侧面；其作用是用于将内模板150固定设置在剪力墙200的洞口210的内侧面。

套管160，套设在所述万向关节120以及万向关节120与所述内模板150之间的螺杆130上，所述套管160的长度等于剪力墙的洞口210的长度。套管160便于拆除施工时，螺杆130及万向关节120能够顺利取出。为了避免过多金属留在剪力墙200的洞口210之内，所述套管160可以为PVC等工程塑料的非金属管。为了适应洞口210的深度，也即剪力墙体200的厚度，套管160可以为波纹管。波纹管能够消除外模板110与内模板150之内的间隙，避免露出成万向关节120或者螺杆130。

请参考图6至图10，本发明实施例提供的剪力墙洞口浇筑模板系统100，每个所述万向关节120包括两个关节接头121，以及连接在两个所述关节接头121之间的关节轴122，所述关节轴122包括两根垂直交叉设置的轴，两个所述关节接头121在同一轴线上相差90度铰接在所述关节轴122的两根轴上。

请参考图1至图5，本发明实施例提供的剪力墙洞口浇筑模板系统100，当剪力墙的洞口210为矩形形状时，所述外模板110为矩形形状。其中矩形形状包括长方形和正方形。

请参考图3至图5，为了提高结构稳定性，提高安装质量，本发明实施例提供的剪力墙洞口浇筑模板系统100，所述万向关节120为垂直设置在所述外模板110上的四个，所述螺杆130为一一对应设置一个万向关节120上的四根。通过四根螺杆130及其上的螺母和四个万向关节120将外模板110和内模板150牢牢地封堵在洞210口所在剪力墙200的外侧面和内侧面。

请参考图11至图14，本发明实施例还提供一种剪力墙洞口浇筑模板系统100的使用方法，可以包括：

步骤401，请参考图11，通过转动万向关节120调节螺杆130相对于外模板110的角度，使螺杆130折叠在外模板110上。

步骤402，请参考图12至图13，将外模板110、万向关节120及折叠在外模板110上的螺杆130在剪力墙200的内侧面沿剪力墙200的洞口210的对角线穿过至剪力墙200的外侧面。

步骤403，请参考图12至图14，拉动螺杆130，以通过万向关节120调节螺杆130相对于外模板110的角度为直角，使外模板110在剪力墙200的洞口210的外侧面封堵洞口210，使螺杆130伸出于剪力墙200的洞口210的内侧面。

步骤404，请参考图12至图13，在螺杆130及万向关节120上套接套管160。

步骤405，请参考图12至图14，将内模板150穿过螺杆130设置在剪力墙200的洞口210的内侧面封堵洞口210。

步骤406，请参考图12至图14，在螺杆130上连接螺母140至内模板150的外侧面。

步骤407，通过内模板150上的簸箕口151浇筑并振捣混凝土，以在剪力墙200的洞口210内进行混凝土施工形成混凝土结构。

为了避免浪费以及循环利用，还可以包括：

步骤408，对剪力墙洞口浇筑模板系统100进行拆除的方法，具体为：

在剪力墙200的洞口210内的混凝土达到硬度标准之后，卸下螺母140，从剪力墙200的内侧面拆除内模板150，将螺杆130由剪力墙200的内侧面向外侧面推出，由剪力墙200的外侧面通过吊篮上的施工作业人员将外模板110及其上的万向关节120和螺杆130取出。即剪力墙洞口浇筑模板系统100使用之后，无需将外模板110切除，通过卸下螺母140将内模板150拆除之后，能够将外模板110及其连接的万向关节120和螺杆130整体取出，则剪力墙洞口浇筑模板系统100能够重复循环利用，具有节能环保、绿色经济的效果，避免了材料的浪费，在剪力墙200内不留存金属，提高了剪力墙200的施工质量。即相对于传统洞口模板的外模板切除工艺来说，避免了切割后材料的浪费、避免了金属在墙体内的留存，提高了剪力墙200的施工质量。

为了提高剪力墙200的施工质量，还可以包括：

步骤409，对拆除剪力墙洞口浇筑模板系统100之后在剪力墙200上的由拆除的螺杆130留下的螺栓孔进行封堵。

本发明实施例提供的剪力墙洞口浇筑模板系统100及其使用方法，能够通过转动万向关节120调节螺杆130相对于外模板110的角度，使螺杆130折叠在外模板110上，以将外模板110及其上连接并折叠的万向关节120、螺杆130在剪力墙200的内侧面沿剪力墙200的洞口210的对角线穿过至剪力墙200的外侧面，拉动螺杆130以使外模板110在剪力墙200的洞口210的外侧面封堵洞口210，套接套管160后通过螺母140将内模板150固定在剪力墙200的洞口210的内侧面封堵洞口210，从而实现在洞口210所在墙体的一侧通过一个施工作业人员即可完成剪力墙洞口浇筑模板系统100的施工，无需在剪力墙200的外侧面提前施工吊篮，无需在剪力墙200的内侧面和外侧面同时配置施工作业人员进行洞口210模板的施工，从而降低了器械成本和人工成本，降低了施工难度。

本发明实施例提供的剪力墙洞口浇筑模板系统100，能够循环周转使用，避免了浪费。使用之后，无需切除外模板110，进一步降低了施工难度。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。